一种装配单元式格栅结构制造技术

一种装配单元式格栅结构，包括支撑结构和格栅单元；该支撑结构包括固定码，该固定码包括相互垂直的第一侧板和第二侧板；该格栅单元包括左立柱和右立柱以及格栅；该右立柱内顶部设有竖向的套芯，该套芯的外壁设有矩形缺口；该左立柱内壁设有挂件，该挂件包括竖向的挂板和与该挂板中部连接的倒L型挂钩；左右相邻的格栅单元的右立柱的插板插入到另一格栅单元的左立柱的第二本体内；左右相邻的格栅单元的挂钩挂接在另一个格栅单元的套芯的缺口内，上下相邻的格栅单元的右立柱通过该套芯连接。下相邻的格栅单元的右立柱通过该套芯连接。下相邻的格栅单元的右立柱通过该套芯连接。

【技术实现步骤摘要】
一种装配单元式格栅结构


[0001]本技术涉及一种格栅结构，特别是一种装配单元式格栅结构。

技术介绍

[0002]传统的格栅系统为框架系统：铝合金格栅及竖向边框在工厂组装，现场通过搭设脚手架安装竖向铝合金立柱后再安装格栅组件。上述的格栅系统的缺点是安装效率低，施工周期长，施工措施费用高。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种装配单元式格栅结构，其加工制作简单、施工周期短，可以降低施工成本、保证质量精度。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种装配单元式格栅结构，包括支撑结构和格栅单元；
[0006]该支撑结构包括与建筑主体固定连接的L型固定码，该固定码包括相互垂直的第一侧板和第二侧板；该第一侧板与该建筑主体外侧面通过第一固定螺栓固定连接；
[0007]该格栅单元包括左立柱和右立柱，以及位于二者之间的若干格栅；该右立柱包括C型的第一本体，该第一本体的开口向外且两端向外延伸设有两个平行的插板，其中一个插板的内端设有与该插板垂直的第一连接板；该左立柱包括U型的第二本体，该第二本体开口向外，该第二本体对应该第一连接板的一端设有与该第一连接板平行的第二连接板；各格栅的两端分别与该第一连接板和第二连接板通过固定螺钉连接；
[0008]该右立柱内顶部设有竖向的套芯，该套芯横截面形状与该右立柱内壁的横截面形状对应；该套芯的顶端位于该第一本体上方；该套芯、该第一本体的侧壁与该第二侧板通过第二固定螺栓固定连接；该套芯位于该第一本体内的外壁设有矩形缺口；该第二本体内壁设有挂件，该挂件包括竖向的挂板和与该挂板中部连接的倒L型挂钩，该挂板与该第二本体通过第三固定螺栓固定连接；
[0009]左右相邻的格栅单元的右立柱的插板插入到另一格栅单元的左立柱的第二本体内；左右相邻的格栅单元的挂钩挂接在另一个格栅单元的套芯缺口内，上下相邻的格栅单元的右立柱通过该套芯连接。
[0010]进一步的，所述第二本体内壁端部设有胶条槽，该胶条槽内设有胶条，该胶条末端与插入该第二本体内的插板紧贴。
[0011]进一步的，所述套芯与所述第一本体之间还通过加固螺钉连接。
[0012]进一步的，所述第一侧板设有与所述第一固定螺栓位置对应的长孔，该第一侧板设有竖向的第一锯齿，该第一固定螺栓套设有带第二锯齿的垫片。
[0013]本技术的有益效果是：本技术装配单元式格栅结构，其加工制作简单、施工周期短，可以降低施工成本、保证质量精度。
附图说明
[0014]图1是本技术装配单元式格栅结构的固定码处的横剖示意图。
[0015]图2是本技术装配单元式格栅结构的左、右立柱中部处的横剖示意图。
[0016]图3是本技术装配单元式格栅结构的竖剖示意图。
[0017]图4是图3中A
‑
A方向的剖视图。
[0018]图5是本技术装配单元式格栅结构的安装过程示意图。
具体实施方式
[0019]以下将以具体实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种装配单元式格栅结构，包括支撑结构1和格栅单元2。
[0021]该支撑结构1包括与建筑主体11固定连接的L型固定码12，该固定码12包括相互垂直的第一侧板121和第二侧板122。该第一侧板121与该建筑主体11外侧面通过第一固定螺栓13固定连接。为了增加位置调节能力，第一侧板121设有与所述第一固定螺栓13位置对应的长孔，第一固定螺栓13位于该长孔内。为了增加抗位移能力，该第一侧板121设有竖向的第一锯齿123，该第一固定螺栓13套设有带第二锯齿的垫片14。
[0022]该格栅单元2包括左立柱21和右立柱22，以及位于二者之间的若干格栅23。该右立柱22包括C型的第一本体221，该第一本体221的开口向外且两端向外延伸设有两个平行的插板222，其中一个插板222的内端设有与该插板222垂直的第一连接板223。该左立柱21包括U型的第二本体211，该第二本体211开口向外，该第二本体211对应该第一连接板223的一端设有与该第一连接板223平行的第二连接板212。各格栅23的两端分别与该第一连接板223和第二连接板212通过固定螺钉231连接。
[0023]该右立柱22内顶部设有竖向的套芯3，该套芯3横截面形状与该右立柱22内壁的横截面形状对应。该套芯3的顶端位于该第一本体221上方。该套芯3、该第一本体221的侧壁与该第二侧板122通过第二固定螺栓31固定连接。该套芯3位于该第一本体221内的外壁设有矩形缺口32。该第二本体211内壁设有挂件4，该挂件4包括竖向的挂板41和与该挂板41中部连接的倒L型挂钩42，该挂板41与该第二本体211通过第三固定螺栓43固定连接。
[0024]左右相邻的格栅单元2的右立柱22的插板222插入到另一格栅单元2的左立柱21的第二本体211内，左右相邻的格栅单元2的挂钩42挂接在另一个格栅单元2的套芯3的缺口32内，上下相邻的格栅单元2的右立柱22通过该套芯3连接。插接后，左右立柱型材可以共同受力，相比框架系统边框和立柱设计成整体后，本技术增加了型材截面力学性能，减少了型材用量降低材料成本。
[0025]进一步的，为了提高密封性能，该第二本体211内壁端部设有胶条槽213，该胶条槽213内设有胶条214，该胶条214末端与插入该第二本体211内的插板222紧贴。另外，该套芯3与该第一本体221之间还通过加固螺钉33连接，进一步加强结构强度。
[0026]本技术在安装时，在工厂将左立柱21的胶条槽213套上胶条214，将铝合金格栅23与两侧的左右立柱通过固定螺钉231组框，右立柱22型材顶部设置铝合金套芯3用于上下板块插接传力，左立柱21顶部安装铝合金挂件4用于承担右侧板块重力。组装完成后贴保
护膜按照顺序包装运输到工地。现场通过吊篮安装第一固定螺栓13及铝合金固定码12后(第一侧板121底面粘胶垫片)，通过固定码12的长孔实现左右调节，前后调节及上下调节通过格栅单元就位后通过右立柱22预开孔对固定码12配钻攻孔穿第二固定螺栓31实现。
[0027]如图5所示，在现场安装时，通过吊装设备安装格栅单元2：吊装格栅单元2调整到位后，右立柱22一侧配钻固定码12穿不锈钢第二固定螺栓31锁紧，安装右侧板块时将其左立柱21一侧的铝合金挂件4挂接到右立柱22的套芯3上，左立柱21铝合金挂件4与右立柱22铝合金套芯3之间预留间隙用于左右安装偏差及温度变位。按照顺序将上层的板块滑动到下层板块的套芯3实现上下插接，上下板块通过铝合金套芯3传力。
[0028]本技术是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本技术的主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配单元式格栅结构，其特征在于，包括支撑结构和格栅单元；该支撑结构包括与建筑主体固定连接的L型固定码，该固定码包括相互垂直的第一侧板和第二侧板；该第一侧板与该建筑主体外侧面通过第一固定螺栓固定连接；该格栅单元包括左立柱和右立柱，以及位于二者之间的若干格栅；该右立柱包括C型的第一本体，该第一本体的开口向外且两端向外延伸设有两个平行的插板，其中一个插板的内端设有与该插板垂直的第一连接板；该左立柱包括U型的第二本体，该第二本体开口向外，该第二本体对应该第一连接板的一端设有与该第一连接板平行的第二连接板；各格栅的两端分别与该第一连接板和第二连接板通过固定螺钉连接；该右立柱内顶部设有竖向的套芯，该套芯横截面形状与该右立柱内壁的横截面形状对应；该套芯的顶端位于该第一本体上方；该套芯、该第一本体的侧壁与该第二侧板通过第二固定螺栓固定连接；该套芯位于该第一本...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓虎，苏伟锋，刘小军，方宗文，
申请(专利权)人：广州江河幕墙系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：