本实用新型专利技术提供一种干熄焦循环烟气换热装置，其供液主管连通多个进液支管的进液口，以向多个进液支管输送换热液体，多个进液支管的进液口与供液主管的连通处沿供液主管的轴向间隔分布，多个进液支管的出液口一一对应连通多个换热部件的进液口，以向对应的换热部件输送换热液体，多个换热部件的进气口用于一一对应连通多个干熄炉的出气口，以接收对应的干熄炉产生的烟气；流量控制组件设在多个进液支管上，并能够连接上位机，以根据上位机的控制，控制流经各换热部件的换热液体的流量。本实用新型专利技术提供的干熄焦循环烟气换热装置能够使流经各换热部件的与换热液体发生换热后的烟气的温度达到相同的预设温度，从而提高干熄焦装置的工作稳定性。置的工作稳定性。置的工作稳定性。
【技术实现步骤摘要】
干熄焦循环烟气换热装置
[0001]本技术涉及干熄焦
，具体地，涉及一种干熄焦循环烟气换热装置。
技术介绍
[0002]在节能减排和低碳环保的背景下，钢铁企业和焦化企业的熄焦工艺逐渐由湿熄焦工艺向干熄焦工艺转变，干熄焦工艺是采用惰性气体将红焦降温冷却的熄焦工艺，干熄焦工艺在将红焦降温冷却的过程中，干熄炉会产生温度约900℃(摄氏度)
‑
980℃的烟气，这些烟气会先进入干熄焦锅炉换热冷却，再进入热管换热器与进入热管换热器的除盐水换热冷却至约135℃，冷却后的烟气进入干熄炉循环再利用，升温后的除盐水经除氧后进入干熄焦锅炉循环再利用。
[0003]但是，当多个干熄焦装置产生的烟气一一对应的进入多个热管换热器，一个供水主管通过多个进水支管一一对应的向多个热管换热器输送除盐水时，除盐水会自供水主管的进水口依次流经多个进水支管与一个回水主管的多个连通处，而由于与供水主管的进水口距离不同的热管换热器的阻力不同，因此，与供水主管的进水口距离不同的热管换热器的除盐水的流量也不同，这就会造成流经与供水主管的进水口距离不同的热管换热器的烟气的温度不同，而由于烟气中含有硫化物，温度过低的烟气会在热管换热器中冷凝，对热管换热器造成低温腐蚀，而温度过高的烟气进入干熄炉，会使得其对红焦的降温效果较差，导致干熄炉排焦的温度较高，影响运输的皮带的寿命，进而影响干熄焦装置的正常工作。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种干熄焦循环烟气换热装置，其能够使流经各换热部件与换热液体发生换热后的烟气的温度达到相同的预设温度，从而提高干熄焦装置的工作稳定性。
[0005]为实现本技术的目的而提供一种干熄焦循环烟气换热装置，包括供液主管、多个进液支管、多个换热部件和流量控制组件，其中，所述供液主管与多个所述进液支管的进液口连通，且多个所述进液支管的进液口与所述供液主管的连通处沿所述供液主管的轴向间隔分布，所述供液主管用于向多个所述进液支管输送换热液体，多个所述进液支管的出液口与多个所述换热部件的进液口一一对应连通，用于向对应的所述换热部件输送所述换热液体，多个所述换热部件的进气口用于与多个干熄炉的出气口一一对应连通，以接收对应的所述干熄炉产生的烟气与所述换热部件中的所述换热液体发生换热；
[0006]所述流量控制组件设置在多个所述进液支管上，并能够与上位机连接，用于根据上位机的控制，通过控制流经各所述进液支管的所述换热液体的流量，来控制流经各所述换热部件的所述换热液体的流量。
[0007]可选的，所述流量控制组件包括多个流量调节部件和多个流量检测部件，其中，多个所述流量调节部件一一对应的设置在多个所述进液支管上，并能够与所述上位机连接，用于根据所述上位机的控制，调节对应的所述进液支管中的所述换热液体的流量；
[0008]多个所述流量检测部件一一对应的设置在多个所述进液支管上，且能够与所述上位机连接，用于检测对应的所述进液支管中的所述换热液体的流量，并将检测到的对应的所述进液支管中的所述换热液体的流量发送向所述上位机。
[0009]可选的，所述流量调节部件包括电动阀或气动阀。
[0010]可选的，所述干熄焦循环烟气换热装置还包括除氧部件、回水主管和多个出液支管，其中，多个所述出液支管的进液口与多个所述换热部件的出液口一一对应连通，多个所述出液支管的出液口与所述回水主管的进液口连通，用于将流经对应的所述换热部件中的与流经对应的所述换热部件的烟气发生换热后升温的所述换热液体输送向所述回水主管，所述回水主管的出液口用于与所述除氧部件的进液口连通，用于将所述换热液体输送向所述除氧部件，所述除氧部件用于对输送至其中的所述换热液体进行除氧处理。
[0011]可选的，所述干熄焦循环烟气换热装置还包括温度检测组件，所述温度检测组件设置在多个所述出液支管上，并能够与所述上位机连接，用于检测流经各所述出液支管的所述换热液体的温度，并将检测到的流经各所述出液支管的所述换热液体的温度发送向所述上位机。
[0012]可选的，所述温度检测组件包括多个温度检测部件，多个所述温度检测部件一一对应的设置在多个所述出液支管上，并均能够与所述上位机连接，用于检测流经对应的所述出液支管的所述换热液体的温度，并将检测到的流经对应的所述出液支管的所述换热液体的温度发送向所述上位机。
[0013]可选的，多个所述换热部件的出气口用于与多个所述干熄炉的进气口一一对应连通，用于向对应的所述干熄炉输送与所述换热部件中的所述换热液体发生换热后冷却的所述烟气。
[0014]可选的，所述供液主管的进液口用于与除盐组件连通，以接收所述除盐组件产生的除盐水作为所述换热液体。
[0015]可选的，所述干熄焦循环烟气换热装置还包括增压部件，所述增压部件设置在所述供液主管上，用于对所述供液主管向多个所述进液支管输送的所述换热液体进行增压。
[0016]可选的，所述除氧部件的出液口与干熄焦锅炉连通，用于将除氧处理后的所述换热液体输送向所述干熄焦锅炉再利用。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术提供的干熄焦循环烟气换热装置，通过在多个进液支管上设置流量控制组件，并使流量控制组件与上位机连接，以借助流量控制组件根据上位机的控制，通过对流经各进液支管的换热液体的流量进行控制，来对流经各换热部件的换热液体的流量进行控制，这样就可以使流经各换热部件的换热液体的流量均能够达到相同的预设流量值，从而可以使流经各换热部件的与换热部件中的换热液体发生换热后的烟气的温度均能够达到相同的预设温度，继而可以避免由于流经各换热部件后的烟气的温度过高或者过低而导致的问题，进而能够提高干熄焦装置的工作稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的干熄焦循环烟气换热装置的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
供液主管；2
‑
进液支管；3
‑
换热部件；4
‑
流量调节部件；5
‑
流量检测部件；6
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除氧部件；7
‑
回水主管；8
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出液支管；9
‑
温度检测部件；10
‑
增压部件。
具体实施方式
[0022]为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图来对本技术提供的干熄焦循环烟气换热装置进行详细描述。
[0023]如图1所示，本技术实施例提供一种干熄焦循环烟气换热装置，包括供液主管1、多个进液支管2、多个换热部件3和流量控制组件，其中，供液主管1与多个进液支管2的进液口连通，且多个进液支管2的进液口与供液主管1的连通处沿供液主管1的轴向间隔分布，供液主管1用于向多个进液支管2输送换热液体，多个进液支管2的出液口与多个换热部件3的进液口一一对应连通，用于向对应的换热部件3输送换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干熄焦循环烟气换热装置，其特征在于，包括供液主管、多个进液支管、多个换热部件和流量控制组件，其中，所述供液主管与多个所述进液支管的进液口连通，且多个所述进液支管的进液口与所述供液主管的连通处沿所述供液主管的轴向间隔分布，所述供液主管用于向多个所述进液支管输送换热液体，多个所述进液支管的出液口与多个所述换热部件的进液口一一对应连通，用于向对应的所述换热部件输送所述换热液体，多个所述换热部件的进气口用于与多个干熄炉的出气口一一对应连通，以接收对应的所述干熄炉产生的烟气与所述换热部件中的所述换热液体发生换热；所述流量控制组件设置在多个所述进液支管上，并能够与上位机连接，用于根据上位机的控制，通过控制流经各所述进液支管的所述换热液体的流量，来控制流经各所述换热部件的所述换热液体的流量。2.根据权利要求1所述的干熄焦循环烟气换热装置，其特征在于，所述流量控制组件包括多个流量调节部件和多个流量检测部件，其中，多个所述流量调节部件一一对应的设置在多个所述进液支管上，并能够与所述上位机连接，用于根据所述上位机的控制，调节对应的所述进液支管中的所述换热液体的流量；多个所述流量检测部件一一对应的设置在多个所述进液支管上，且能够与所述上位机连接，用于检测对应的所述进液支管中的所述换热液体的流量，并将检测到的对应的所述进液支管中的所述换热液体的流量发送向所述上位机。3.根据权利要求2所述的干熄焦循环烟气换热装置，其特征在于，所述流量调节部件包括电动阀或气动阀。4.根据权利要求1所述的干熄焦循环烟气换热装置，其特征在于，所述干熄焦循环烟气换热装置还包括除氧部件、回水主管和多个出液支管，其中，多个所述出液支管的进液口与多个所述换热部件的出液口一一对应连通，多个所述出液支管的出液口与所述回水主管的进液口连通，用于将流经对应的所述换热部件中的与流经...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆梅，陈本成，周万青，孙秀茁，谷峰，
申请(专利权)人：鞍山华泰环能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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