内循环逆流萃取塔制造技术

本发明专利技术公开了萃取设备领域的内循环逆流萃取塔,包括萃取塔，萃取塔顶端壁左侧设有加水口，加水口前部安装有压力表，压力表下部设有排气阀，萃取塔上部左端壁设有萃取液入口，萃取液入口上设于导管，萃取液入口下部安装有萃取液桶，萃取液桶上端安装有物料泵，通过萃取液桶、原液桶、收集桶和回流桶均与萃取塔为一个整体，使用时无需将物料桶搬运与萃取塔拼接即可使用，减少人工拼接时间，提高萃取效率，且有效提高其实用性；且加水口和排废口均与萃取塔内部连通，当萃取塔使用完毕后，可将外部水源接通加水口并将水注入萃取塔内，通过螺旋柱的配合可对萃取塔内部进行清洗，清洗完后的废水由排废口排出，方便快捷，有效提高其功能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
内循环逆流萃取塔


[0001]本专利技术涉及萃取设备领域，具体是内循环逆流萃取塔。

技术介绍

[0002]逆流萃取，利用螺旋柱在行星运动时产生的多维离心力场，使互不相溶的两相不断混合，同时保留其中的一相(固定相)，利用恒流泵连续输入另一相(流动相)，随流动相进入螺旋柱的溶质在两相之间反复分配，按分配系数的次序，被依次萃取分离出，在流动相中分配比例大的先被洗脱，反之，在固定相中分配比例大的后被洗脱，从而实现分离。
[0003]现有的技术中，常见的逆流萃取塔功能不全，所需的多个物料桶均与萃取塔为分离时，并非一体，使用时，需将物料桶搬运至萃取塔处进行拼接，浪费时间，使用不方便，导致其实用性降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供内循环逆流萃取塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]内循环逆流萃取塔,包括萃取塔，所述萃取塔顶端壁左侧设有加水口，所述加水口前部安装有压力表，所述压力表下部设有排气阀，所述萃取塔上部左端壁设有萃取液入口，所述萃取液入口上设于导管，所述萃取液入口下部安装有萃取液桶，所述萃取液桶上端安装有物料泵，所述萃取液桶右端设有固定座，所述萃取塔顶端壁右侧设有萃取物出口，所述萃取塔上部右端壁设有收集桶，所述收集桶下单设有托板，所述萃取塔下端设有排废口，所述排废口上设有开关阀。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述萃取塔下部左侧设有原液入口，所述原液入口上设有导管，所述导管下端安装有原液桶，所述原液桶上端设有物料泵，使用时，首先启动物料泵运行将原液桶内的原料通过导管导入萃取塔内内部等待混合。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述萃取液筒通过固定座安装在萃取塔的左端壁，且所述萃取液桶通过导管及萃取液入口与萃取塔内部连通，使用时，当原液进入萃取塔内部后，启动物料泵运行再将萃取液桶内的萃取液通过导管导入萃取塔内与原液混合。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述萃取塔上方安装有电机，所述电机下端设有连接轴，所述连接轴外侧设有固定环，所述连接轴下端设有联轴器，所述联轴器下端设有减速机，所述减速机下端拼接有转轴，所述转轴下端设有螺旋柱，当萃取液和原液均进入萃取塔内后，启动电机运行转动，将原液和萃取液充分搅拌混合，使萃取液融合后的重液与原液分离，完成萃取。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述联轴器外侧设有外壳，所述外壳为镂空式，使用时，通过外壳将联轴器外侧包裹，有利于对联轴器的维护。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述萃取塔前端壁设有观察口，所述观察口为钢化玻璃材质，当内部物料搅拌混合后，可通过观察口可观察内部物料萃取状态，并采取后续措
施。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述萃取塔下端右侧设有原液出口，所述原液出口右端拼接有导管，所述导管下端安装有回流桶，当物料萃取完成后，通过回流桶将使用后的原液回流进入回流桶内存放，所述萃取液入口、原液入口、萃取物出口和原液出口上均设有拼接头，且每个导管均通过连接盖与每个出入口拼接，使用完毕后，便于拆卸，方便快捷。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述收集桶通过导管与萃取物出口拼接，且所述萃取塔内上部设有分相界，当物料萃取后，原液与萃取物分为两相，此时即可通过物料泵将萃取后的物料抽出进入收集桶内与原液完成分离。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述压力表与萃取塔内部连通，当萃取塔内部物料搅拌后，通过压力表观察萃取塔内部压力，若压力过大即可打开排气阀将内部压力排出，有利于物料的萃取。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述加水口和排废口均与萃取塔内部连通，当萃取塔使用完毕后，可将外部水源接通加水口并将水注入萃取塔内，通过螺旋柱的配合可对萃取塔内部进行清洗，清洗完后的废水由排废口排出，方便快捷，有效提高其功能性。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术中，通过萃取液桶、原液桶、收集桶和回流桶均与萃取塔为一个整体，使用时无需将物料桶搬运与萃取塔拼接即可使用，减少人工拼接时间，提高萃取效率，且有效提高其实用性；且加水口和排废口均与萃取塔内部连通，当萃取塔使用完毕后，可将外部水源接通加水口并将水注入萃取塔内，通过螺旋柱的配合可对萃取塔内部进行清洗，清洗完后的废水由排废口排出，方便快捷，有效提高其功能性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中萃取塔的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中萃取塔的部分剖视图；
[0021]图4为本专利技术中压力表的结构示意图。
[0022]图中：1、萃取塔；2、萃取液入口；21、萃取液桶；22、固定座；3、连接盖；4、物料泵；5、原液入口；51、原液桶；6、导管；7、萃取物出口；71、收集桶；72、托板；8、原液出口；81、回流桶；9、压力表；91、排气阀；10、加水口；11、减速机；12、转轴；121、联轴器；13、外壳；14、连接轴；141、固定环；15、电机；16、观察口；17、排废口；171、开关阀；18、拼接头；19、螺旋柱；20、分相界。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，内循环逆流萃取塔，包括萃取塔1，萃取塔1顶端壁左侧设有加水口10，加水口10前部安装有压力表9，压力表9下部设有排气阀91，萃取塔1
上部左端壁设有萃取液入口2，萃取液入口2上设于导管6，萃取液入口2下部安装有萃取液桶21，萃取液桶21上端安装有物料泵4，萃取液桶右端设有固定座22，萃取塔1顶端壁右侧设有萃取物出口7，萃取塔1上部右端壁设有收集桶71，收集桶71下单设有托板72，萃取塔1下端设有排废口17，排废口17上设有开关阀171。
[0025]其中，萃取塔1下部左侧设有原液入口5，原液入口5上设有导管6，导管6下端安装有原液桶51，原液桶51上端设有物料泵4，使用时，首先启动物料泵4运行将原液桶51内的原料通过导管6导入萃取塔1内内部等待混合。
[0026]萃取液桶21通过固定座22安装在萃取塔1的左端壁，且萃取液桶21通过导管6及萃取液入口2与萃取塔1内部连通，使用时，当原液进入萃取塔1内部后，启动物料泵4运行再将萃取液桶21内的萃取液通过导管6导入萃取塔1内与原液混合。
[0027]萃取塔1上方安装有电机15，电机15下端设有连接轴14，连接轴14外侧设有固定环141，连接轴14下端设有联轴器121，联轴器121下端设有减速机11，减速机11下端拼接有转轴12，转轴12下端设有螺旋柱19，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内循环逆流萃取塔，包括萃取塔(1)，其特征在于：所述萃取塔(1)顶端壁左侧设有加水口(10)，所述加水口(10)前部安装有压力表(9)，所述压力表(9)下部设有排气阀(91)，所述萃取塔(1)上部左端壁设有萃取液入口(2)，所述萃取液入口(2)上设于导管(6)，所述萃取液入口(2)下部安装有萃取液桶(21)，所述萃取液桶(21)上端安装有物料泵(4)，所述萃取液桶右端设有固定座(22)，所述萃取塔(1)顶端壁右侧设有萃取物出口(7)，所述萃取塔(1)上部右端壁设有收集桶(71)，所述收集桶(71)下单设有托板(72)，所述萃取塔(1)下端设有排废口(17)，所述排废口(17)上设有开关阀(171)。2.根据权利要求1所述的内循环逆流萃取塔，其特征在于：所述萃取塔(1)下部左侧设有原液入口(5)，所述原液入口(5)上设有导管(6)，所述导管(6)下端安装有原液桶(51)，所述原液桶(51)上端设有物料泵(4)。3.根据权利要求1所述的内循环逆流萃取塔，其特征在于：所述萃取液桶(21)通过固定座(22)安装在萃取塔(1)的左端壁，且所述萃取液桶(21)通过导管(6)及萃取液入口(2)与萃取塔(1)内部连通。4.根据权利要求1所述的内循环逆流萃取塔，其特征在于：所述萃取塔(1)上方安装有电机(15)，所述电机(15)下端设有连接轴(14)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚念忠，陈浩，左志杰，纪衍强，王忠，陈喆，
申请(专利权)人：北京东方同华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：