本实用新型专利技术公开了一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，涉及钣金件加工技术领域，该大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，包括工作台，所述工作台的表面开设有动力腔，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有升降板，所述升降板的上表面连接有支撑板，所述支撑板的表面通过转轴连接有滚轮，所述升降板通过螺纹杆连接有动力机构，所述螺纹杆螺纹镶嵌在升降板的内部，所述工作台的上表面开设有折弯槽，所述折弯槽的内部设置有复位机构。本实用新型专利技术通过设置升降板、支撑板、同步电机和复位板，解决了折弯设备只能折弯同一种型号的钣金件，不便于调节深度，导致工作效率低，实用性低，不便于加工不同型号的钣金件的问题。型号的钣金件的问题。型号的钣金件的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构
[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构。
技术介绍
[0002]钣金是一种金属薄板的综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一个零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低的特点，在电子电器、通信和汽车领域都有广泛的应用。
[0003]常见的大面积钣金件折弯设备的支撑机构都是固定的，不便于进行调节，造成折弯设备只能折弯同一种型号的钣金件，不便于调节深度，导致工作效率低，实用性低，不便于加工不同型号的钣金件的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，具备结构简单，便于调节，实用性强的优点，以解决折弯设备只能折弯同一种型号的钣金件，不便于调节深度，导致工作效率低，实用性低，不便于加工不同型号的钣金件的问题。
[0005]为实现结构简单，便于调节，实用性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，包括工作台，所述工作台的表面开设有动力腔，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有升降板，所述升降板的上表面连接有支撑板，所述支撑板的表面通过转轴连接有滚轮，所述升降板通过螺纹杆连接有动力机构，所述螺纹杆螺纹镶嵌在升降板的内部，所述工作台的上表面开设有折弯槽，所述折弯槽的内部设置有复位机构，所述工作台的上方设置有折弯组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构包括同步电机，第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述动力腔的内部设置有转杆，所述第一锥齿轮固定套接在转杆的表面，所述螺纹杆的一端延伸至动力腔的内部，所述第二锥齿轮固定套接在螺纹杆的表面，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述同步电机通过法兰盘与工作台的表面连接，所述同步电机的输出轴活动贯穿工作台并与转杆的一端连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力腔内壁的底部固定连接有支撑座，所述支撑座活动套接在转杆的表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位机构包括复位板，橡胶垫和弹簧，所述复位板的表面与折弯槽的内壁活动连接，所述弹簧的一端与复位板的下表面固定连接，所述弹簧的另一端与折弯槽内壁的底部固定连接，所述橡胶垫固定连接在复位板的下表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯槽内壁的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的一端活动贯穿复位板并与折弯槽内壁的顶部固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的上表面连接有定位杆，所述
支撑板套接在定位杆的表面，所述定位杆的表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的表面与支撑板的表面连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽内壁的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿升降板并与放置槽内壁的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，通过设置同步电机、第一锥齿轮、螺纹杆和升降板，启动同步电机，同步电机通过转杆使两个第一锥齿轮同时旋转，通过第二锥齿轮使两个螺纹杆同时旋转，保证了两个升降板可以同时上升或是下降同样的距离，保证钣金件的平整度，达到了便于通过调节支撑结构，间接增加折弯槽的深度，适配不同的型号的效果，解决了折弯设备只能折弯同一种型号的钣金件，不便于调节深度，导致工作效率低，实用性低，不便于加工不同型号的钣金件的问题。
[0014]2、该大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，通过设置复位板、弹簧、橡胶垫和限位杆，当进入到折弯槽内部的钣金件与复位板接触后，弹簧压缩，复位板向下运动，折弯结束后，在弹簧的复位作用下，复位板带动钣金件四自动向上运动，得到了便于将折弯后的钣金件取出的效果，解决了常见的大面积的钣金件折弯设备不便于将加工后的钣金件取出，导致工作效率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中限位杆出局部放大图；
[0017]图3为本技术导向杆处左剖图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大图；
[0019]图5为本技术升降板处结构示意图；
[0020]图6为本技术复位板处结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、动力腔；3、放置槽；4、升降板；5、支撑板；6、滚轮；7、螺纹杆；8、动力机构；801、同步电机；802、第一锥齿轮；803、第二锥齿轮；804、转杆；9、折弯槽；10、复位机构；1001、复位板；1002、橡胶垫；1003、弹簧；11、折弯组件；12、支撑座；13、限位杆；14、定位杆；15、螺纹环；16、导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术公开了一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，包括工作台1，所述工作台1的表面开设有动力腔2，所述工作台1 的上表面开设有放置槽3，所述放置槽3的内部设置有升降板4，所述升降板 4的上表面连接有支撑板5，所述支撑板5的表面通过转轴连接有滚轮6，所述升降板4通过螺纹杆7连接有动力机构8，所述螺纹杆7螺
纹镶嵌在升降板 4的内部，所述工作台1的上表面开设有折弯槽9，所述折弯槽9的内部设置有复位机构10，所述工作台1的上方设置有折弯组件11。
[0024]具体的，所述动力机构8包括同步电机801，第一锥齿轮802和第二锥齿轮803，所述动力腔2的内部设置有转杆804，所述第一锥齿轮802固定套接在转杆804的表面，所述螺纹杆7的一端延伸至动力腔2的内部，所述第二锥齿轮803固定套接在螺纹杆7的表面，所述第一锥齿轮802与第二锥齿轮 803啮合，所述同步电机801通过法兰盘与工作台1的表面连接，所述同步电机801的输出轴活动贯穿工作台1并与转杆804的一端连接。
[0025]本实施方案中，同步电机801启动，可以通过转杆804带动两个第一锥齿轮802同步旋转，两个第一锥齿轮802通过两个第二锥齿轮803带动两个螺纹杆7同时旋转，从而可以时两个升降板4同时上升或是下降一样的距离，保持平整，防止损坏钣金件。
[0026]具体的，所述动力腔2内壁的底部固定连接有支撑座12，所述支撑座12 活动套接在转杆804的表面。
[0027]本实施方案中，支撑座12用于对转杆804进行支撑限位，方便进行传动，防止第一锥齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有动力腔(2)，所述工作台(1)的上表面开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有升降板(4)，所述升降板(4)的上表面连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的表面通过转轴连接有滚轮(6)，所述升降板(4)通过螺纹杆(7)连接有动力机构(8)，所述螺纹杆(7)螺纹镶嵌在升降板(4)的内部，所述工作台(1)的上表面开设有折弯槽(9)，所述折弯槽(9)的内部设置有复位机构(10)，所述工作台(1)的上方设置有折弯组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，其特征在于：所述动力机构(8)包括同步电机(801)，第一锥齿轮(802)和第二锥齿轮(803)，所述动力腔(2)的内部设置有转杆(804)，所述第一锥齿轮(802)固定套接在转杆(804)的表面，所述螺纹杆(7)的一端延伸至动力腔(2)的内部，所述第二锥齿轮(803)固定套接在螺纹杆(7)的表面，所述第一锥齿轮(802)与第二锥齿轮(803)啮合，所述同步电机(801)通过法兰盘与工作台(1)的表面连接，所述同步电机(801)的输出轴活动贯穿工作台(1)并与转杆(804)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种大面积钣金件生产用折弯装置的支撑结构，其特征在于：所述动力腔(2)内壁的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：金道晓，
申请(专利权)人：东莞金龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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