本实用新型专利技术涉及的一种多位置及位移检测装置，包括：位移检测装置、位置检测装置、支架及挡块；位移检测装置和位置检测装置设置于支架上，支架的两侧板对称设置有竖直方向的导向槽，挡块通过连接件与阀门的阀杆连接，阀门开闭动作时阀杆带动挡块在导向槽内上下移动，位置检测装置包括位于导向槽上端的第一位置传感器组件和位于导向槽下端第二位置传感器组件，位移检测装置为位移传感器，其通过设置在导向槽上端的第一位置传感器组件和设置在导向槽下端的第二位置传感器组件分别与设置在导向槽上方的位移传感器相互配合来检测挡块在导向槽内的位置及其移动状态，由于挡块通过阀门的阀杆驱动，从而实现阀门的开启和闭合状态检测，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种多位置及位移检测装置
[0001]本技术涉及位置检测
，尤其涉及一种多位置及位移检测装置。
技术介绍
[0002]随着技术的发展，检测装置都在向更高可靠性的方向发展，特别是现在很多的控制系统都是通过阀门启闭装填参与控制，因而对于阀门动作检测的可靠性提出了更高的要求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种多位置及位移检测装置，其能够可靠的检测阀位及阀门动作情况。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种多位置及位移检测装置，用于检测阀门的阀位状态，包括：位移检测装置、位置检测装置、支架及挡块；所述位移检测装置和所述位置检测装置设置于所述支架上，所述支架设置于所述阀门上，所述支架的两侧板对称设置有竖直方向的导向槽，所述挡块可滑动的设置在所述导向槽内，所述挡块通过连接件与阀门的阀杆连接，阀门开闭动作时阀杆带动挡块在导向槽内上下移动，所述位置检测装置包括位于所述导向槽上端的第一位置传感器组件和位于所述导向槽下端第二位置传感器组件，所述第一位置传感器组件用于检测所述阀门完全打开时所述挡块的位置，所述第二位置传感器组件用于检测所述阀门完全关闭时所述挡块的位置，所述位移检测装置竖直设置在所述支架上，并位于所述导向槽的上方，用于检测所述阀门开闭过程中所述挡块的位移。
[0006]进一步的，所述第一位置传感器组件固定于所述支架一侧的侧板的上部，所述位移传感器竖直固定于所述支架上远离所述第一位置传感器组件一侧的侧板的上部，当所述阀门完全开启时，所述阀杆带动所述挡块移动到所述导向槽上方并触发所述第一位置传感器组件；当所述阀门完全关闭时，所述阀杆带动所述挡块移动到所述导向槽下方并触发所述第二位置传感器组件；所述位移传感器随着所述挡块上下运动对所述阀杆不同开度的位移做出信号反馈。
[0007]进一步的，所述第一位置传感器组件为一个或多个开位位置开关，所述第二位置传感器组件包括四个关位位置开关，每个所述导向槽的两侧都对称设置两个关位位置开关，四个关位位置开关位于同一高度并分别对应固定于所述支架的两侧板上。
[0008]进一步的，所述第一位置传感器组件为接触式开位位置开关，所述第二位置传感器组件接触式为关位位置开关，所述位移传感器为接触式直线位移传感器。
[0009]进一步的，所述直线位移传感器固定设置在所述支架上远离所述第一位置传感器组件一侧的侧板的上部外侧，所述直线位移传感器探测杆的头部与所述挡块上平面抵接，并随着所述挡块上下运动对所述阀杆不同开度的位移做出信号反馈。
[0010]进一步的，所述支架两侧板的下端分别设置有向支架外侧延伸的支耳，所述支耳
通过多个螺栓组件固定在所述阀门的顶端，所述支架的两侧板的上端固定设置有顶板，所述支架的两侧板和顶板构成门型结构。
[0011]进一步的，所述连接件包括顶杆和两个螺母，所述顶杆的下端与所述阀门的阀杆连接，所述顶杆的上端通过两个螺母夹持固定于所述挡块。
[0012]进一步的，所述顶杆上端设置有外螺纹轴，所述挡块中部设置有通孔，所述阀杆上端的外螺纹轴穿设于所述通孔，两个螺母与所述外螺纹轴螺纹旋接并分别位于所述通孔的上下两侧，两个螺母锁紧后分别与所述挡块上下两侧抵接，两个螺母与所述挡块抵接的一侧分别设置有防松垫片。
[0013]进一步的，所述挡块沿水平方向穿设于所述导向槽，所述竖直向平行于所述阀杆的运动方向，所述水平向垂直所述阀杆的运动方向。
[0014]进一步的，所述阀门包括设置在阀体内的阀座，设置在阀体上的阀盖，设置在阀体内与阀座相适配的阀瓣，一端与阀瓣连接另一端伸出阀盖外侧的阀杆，所述支架固定设置在所述阀门的阀盖顶端。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种多位置及位移检测装置，其通过设置在导向槽上端的第一位置传感器组件和设置在导向槽下端的第二位置传感器组件分别与设置在导向槽上方的位移传感器相互配合来检测挡块在导向槽内的位置及其移动状态，由于挡块通过阀门的阀杆驱动，从而实现阀门的开启和闭合状态检测，整体布置结构紧凑；通过设置关位位置开关，保证关位信号输出的可靠性；支架设有抗震支耳，提高抗震性能。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的立体示意图。
[0019]图中：1. 支架、2.导向槽、3.关位位置开关、4.螺母、5.防松垫片、6.直线位移传感器、7.开位位置开关、8.挡块、9.顶杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，一种多位置及位移检测装置，用于检测阀门的阀位状态，所述阀门包括设置在阀体内的阀座，设置在阀体上的阀盖，设置在阀体内与阀座相适配的阀瓣，一端与阀瓣连接另一端伸出阀盖外侧的阀杆；该多位置及位移检测装置包括：位移检测装置、位置检测装置、支架1及挡块8；所述位移检测装置和所述位置检测装置设置于支架1上，支架1设置于阀门上。具体的，支架1固定设置在所述阀门的阀盖顶端。
[0023]本实施例中的支架1包括对称设置的两侧板，支架1的两侧板的上端固定设置有顶板，支架1的两侧板和顶板构成门型结构，支架1两侧板的下端分别设置有向支架1外侧延伸的支耳，支耳通过多个螺栓组件固定在所述阀盖的顶端；需要说明的是，支架1通过支耳与
螺栓组件固定在阀盖顶端有助于抗震。
[0024]支架1的两侧板对称设置有竖直方向的导向槽2，挡块8沿水平方向穿设于导向槽2，所述挡块8可滑动的设置在导向槽2内，所述挡块8通过连接件与阀门的阀杆连接，阀门开闭动作时阀杆带动挡块8在导向槽2内上下移动。
[0025]所述连接件包括顶杆9和两个螺母4，顶杆9的下端与阀门的阀杆固定连接，顶杆9的上端通过两个螺母4夹持固定于所述挡块8，具体的，所述顶杆9上端设置有外螺纹轴，所述挡块8中部设置有通孔，所述顶杆9上端的外螺纹轴穿设于所述通孔，两个螺母4与所述外螺纹轴螺纹旋接并分别位于所述通孔的上下两侧，两个螺母4锁紧后分别与所述挡块8上下表面抵接，两个螺母4与所述挡块8抵接的一侧分别设置有防松垫片5。需要说明的是，上述技术方案中设置两个夹紧螺母4及位于两个夹紧螺母4之间的防松垫片5有助于防松和抗震。使用时，可以通过两个夹紧螺母4来调整挡块8相对于导向槽2的安装高度。
[0026]所述位置检测装置包括位于导向槽2上端的第一位置传感器组件和位于导向槽2下端第二位置传感器组件，所述第一位置传感器组件用于检测阀门完全打开时挡块8的位置，所述第二位置传感器组件用于检测阀门完全关闭时挡块8的位置。具体的，所述第一位置传感器组件固定于支架1一侧的侧板的上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多位置及位移检测装置，用于检测阀门的阀位状态，其特征在于：包括：位移检测装置、位置检测装置、支架及挡块；所述位移检测装置和所述位置检测装置设置于所述支架上，所述支架设置于所述阀门上，所述支架的两侧板对称设置有竖直方向的导向槽，所述挡块可滑动的设置在所述导向槽内，所述挡块通过连接件与阀门的阀杆连接，阀门开闭动作时阀杆带动挡块在导向槽内上下移动，所述位置检测装置包括位于所述导向槽上端的第一位置传感器组件和位于所述导向槽下端第二位置传感器组件，所述第一位置传感器组件用于检测所述阀门完全打开时所述挡块的位置，所述第二位置传感器组件用于检测所述阀门完全关闭时所述挡块的位置，所述位移检测装置竖直设置在所述支架上，并位于所述导向槽的上方，所述位移检测装置为位移传感器，用于检测所述阀门开闭过程中所述挡块的位移。2.根据权利要求1所述的一种多位置及位移检测装置，其特征在于：所述第一位置传感器组件固定于所述支架一侧的侧板的上部，所述位移传感器竖直固定于所述支架上远离所述第一位置传感器组件一侧的侧板的上部，当所述阀门完全开启时，所述阀杆带动所述挡块移动到所述导向槽上方并触发所述第一位置传感器组件；当所述阀门完全关闭时，所述阀杆带动所述挡块移动到所述导向槽下方并触发所述第二位置传感器组件；所述位移传感器随着所述挡块上下运动对所述阀杆不同开度的位移做出信号反馈。3.根据权利要求1所述的一种多位置及位移检测装置，其特征在于：所述第一位置传感器组件为一个或多个开位位置开关，所述第二位置传感器组件包括四个关位位置开关，每个所述导向槽的两侧都对称设置两个关位位置开关，四个关位位置开关位于同一高度并分别对应固定于所述支架的两侧板上。4.根据权利要求1所述的一种多位置及位移检测装置，其特征在于：所述第一位置传感器组件为接触式开位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延亮，姜松志，曺锡海，夏元宏，
申请(专利权)人：大连大高阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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