本实用新型专利技术公开了一种超焊机连接片电芯定位装置，包括支撑架，支撑架上设置有电芯定位机构、用于驱动电芯定位机构运动的驱动机构和用于固定连接片的压头机构，电芯设置于电芯定位机构形成的限位空间中，压头机构设置于电芯定位机构一侧，所述电芯定位机构包括限位板，驱动机构包括用于驱动限位板运动的水平气缸，每个限位板对应一个水平气缸，三个限位板形成U型结构，U型结构与压头机构形成一个用于放置电芯的限位空间；该连接片电芯定位装置中连接片通过压头机构进行固定，避免了在连接片与电芯焊接过程中，连接片出现溜片的缺陷，提高了电芯与连接片的焊接质量和效率，进而提高了电芯成品的合格率。了电芯成品的合格率。了电芯成品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种超焊机连接片电芯定位装置
[0001]本技术涉及电池制备
，尤其涉及一种超焊机连接片电芯定位装置。
技术介绍
[0002]组装工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，对其过程能力的控制直接影响锂离子电池的性能，目前现有锂电池电池组装线制作过程中，每种组装线机台面临技术难题就是如何实现超声波焊接前焊接定位和电芯定位的难题，连接片定位不准溜片，导致焊接偏斜，电芯偏斜现象问题发生。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种超焊机连接片电芯定位装置，对连接片进行定位，避免了连接片出现溜片的缺陷，提高了电芯与连接片的焊接质量和效率。
[0004]本技术提出的一种超焊机连接片电芯定位装置，包括支撑架，支撑架上设置有电芯定位机构、用于驱动电芯定位机构运动的驱动机构和用于固定连接片的压头机构，电芯设置于电芯定位机构形成的限位空间中，压头机构设置于电芯定位机构一侧。
[0005]进一步地，所述支撑架包括下支撑板、立柱和上支撑板，上支撑板与下支撑板之间通过立柱固定连接，两个电芯定位机构分别可移动固定于上支撑板上，两个电芯定位机构分别形成A电芯、B电芯的限位空间，压头机构设置于两个电芯定位机构之间，连接片分别与A电芯、B电芯叠片连接。
[0006]进一步地，所述电芯定位机构包括限位板，驱动机构包括用于驱动限位板运动的水平气缸，每个限位板对应一个水平气缸，三个限位板形成U型结构，U型结构与压头机构形成一个用于放置电芯的限位空间。
[0007]进一步地，A电芯的限位空间中设置有第一电芯放置板，B电芯的限位空间中设置有第二电芯放置板。
[0008]进一步地，第一电芯放置板下方设置有用于驱动第一电芯放置板上下运动的第一竖直气缸，第二电芯放置板下方设置有用于驱动第二电芯放置板上下运动的第二竖直气缸，第一竖直气缸和第二竖直气缸均固定于上支撑板上。
[0009]进一步地，所述压头机构包括焊接压块，焊接压块上开设有具有一定拔模斜度的凹槽，连接片嵌套设置于凹槽中
[0010]进一步地，所述下支撑板下方设置有滑块和止停块，滑块可滑动设置于产线导轨上，止停块分别设置有滑块运动方向的两端。
[0011]本技术提供的一种超焊机连接片电芯定位装置的优点在于：本技术结构中提供的一种超焊机连接片电芯定位装置，通过电芯定位机构对电芯进行限位固定，使得电芯与连接片稳定连接，其中，连接片通过压头机构进行固定，避免了在连接片与电芯焊接过程中，连接片出现溜片的缺陷，提高了电芯与连接片的焊接质量和效率，进而提高了电芯
成品的合格率；凹槽设置成一定的倾斜角度，使得连接片能稳定嵌套设置于凹槽中，避免了连接片的上下位移，同时嵌套设置，也避免了连接片的水平方向位移，实现连接片的稳定固定；。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中去掉电芯的结构示意图；
[0014]图3为图2中去掉第一电芯放置板和第二电芯放置板的结构示意图；
[0015]图4为下支撑板设置的滑块和止停块的结构示意图；
[0016]其中，1
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支撑架，2
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电芯定位机构，3
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驱动机构，4
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压头机构，5
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第一电芯放置板，6
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第二电芯放置板，7
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滑块，8
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止停块，11
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下支撑板，12
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立柱，13
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上支撑板，21
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限位板，31
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水平气缸，41
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焊接压块，42
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凹槽。
具体实施方式
[0017]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]如图1至4所示，本技术提出的一种超焊机连接片电芯定位装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有电芯定位机构2、用于驱动电芯定位机构2运动的驱动机构3和用于固定连接片的压头机构4，电芯设置于电芯定位机构2形成的限位空间中，压头机构4设置于电芯定位机构2一侧。
[0019]通过电芯定位机构2对电芯进行限位固定，使得电芯与连接片稳定连接，其中，连接片通过压头机构4进行固定，避免了在连接片与电芯焊接过程中，连接片出现溜片的缺陷，提高了电芯与连接片的焊接质量和效率，进而提高了电芯成品的合格率。
[0020]在本本实施例中，支撑架1包括下支撑板11、立柱2和上支撑板13，上支撑板13与下支撑板11之间通过立柱2固定连接，两个电芯定位机构2分别可移动固定于上支撑板13上，两个电芯定位机构2分别形成A电芯、B电芯的限位空间，压头机构4设置于两个电芯定位机构2之间，连接片分别与A电芯、B电芯叠片连接。
[0021]A电芯和B电芯为配对电芯，通过连接片将A电芯和B电芯进行连接，因而将压头机构4设置于A电芯和B电芯之间，同时将A电芯和B电芯的待焊接端通过压头机构4固定，使得两个电芯的待焊接端与连接片稳定叠片固定设置。
[0022]对于压头机构4，包括焊接压块41，焊接压块41上开设有具有一定斜度的凹槽42，该斜度使得凹槽形成上截面面积大于下截面面积，使得连接片能稳定嵌套设置于凹槽42中，避免了连接片的上下位移，同时嵌套设置，也避免了连接片的水平方向位移，实现连接片的稳定固定。因而本实施例采用鱼钩式原理保证连接片进入工装直接卡死，保证了焊接时的溜片现象，解决业界蝴蝶焊溜片难题和电芯定位难题，避免焊接不良发生。
[0023]对连接片设置于凹槽42中可以通过凹槽下方设置的吸盘实现，通过吸盘将连接片吸附固定在凹槽42中，一方面避免了人工放置连接片出现偏片、结构变形等缺陷。
[0024]在本实施例中，电芯定位机构2包括限位板21，驱动机构3包括用于驱动限位板21运动的水平气缸31，每个限位板21对应一个水平气缸31，三个限位板21形成U型结构，U型结构与压头机构4形成一个用于放置电芯的限位空间。
[0025]应理解的是，为了使得限位板21能稳定的水平运动，可以在每个限位板21上设置导向杆，每个导向杆与对应的水平气缸31的伸缩方向一致，导向杆仅起到对限位板21的导向作用，使得限位板21能稳定水平运动，其具体固定关系可以参考现有的导向结构，在此不累述。水平气缸31推动对应的限位板21运动，即每个限位板21的运动是独立的，可以调整电芯待焊接端与连接片之间的叠片状态，最终提高电芯与连接片的焊接效果。
[0026]在本实施例中，A电芯的限位空间中设置有第一电芯放置板5，B电芯的限位空间中设置有第二电芯放置板6；第一电芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超焊机连接片电芯定位装置，包括支撑架(1)，其特征在于，支撑架(1)上设置有电芯定位机构(2)、用于驱动电芯定位机构(2)运动的驱动机构(3)和用于固定连接片的压头机构(4)，电芯设置于电芯定位机构(2)形成的限位空间中，压头机构(4)设置于电芯定位机构(2)一侧。2.根据权利要求1所述的超焊机连接片电芯定位装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括下支撑板(11)、立柱(12)和上支撑板(13)，上支撑板(13)与下支撑板(11)之间通过立柱(12)固定连接，两个电芯定位机构(2)分别可移动固定于上支撑板(13)上，两个电芯定位机构(2)分别形成A电芯、B电芯的限位空间，压头机构(4)设置于两个电芯定位机构(2)之间，连接片分别与A电芯、B电芯叠片连接。3.根据权利要求2所述的超焊机连接片电芯定位装置，其特征在于，所述电芯定位机构(2)包括限位板(21)，驱动机构(3)包括用于驱动限位板(21)运动的水平气缸(31)，每个限位板(21)对应一个水平气缸(31)，三个限位板(21)形...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓，吴德，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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