本实用新型专利技术属于焊接工装设备技术领域，尤其为方便夹持的铁艺制品生产用焊接工装领域，包括侧边固定板，所述侧边固定板的内侧设置有两个尺寸相同的限位卡槽，所述上层顶板的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有转动钮，所述螺纹杆的下端设置有上夹持块，所述上夹持块的左、右两端对称设置有滑动卡柱，当下夹持块受到压力后产生滑动，下夹持块在滑动的过程中对滑动柱产生压力，然后滑动柱向支撑柱里面的滑动内槽产生滑动，并在此过程中用于缓冲对铁艺制品进行焊接过程中的震动，进而保障焊接工作的安全性，当转动螺纹杆时，螺纹杆带动上夹持块地运动，通过防滑垫层的设置，用于避免铁艺制品在加工过程中的滑动，进而提高加工过程的安全性。工过程的安全性。工过程的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种方便夹持的铁艺制品生产用焊接工装
[0001]本技术属于焊接工装设备
，具体涉及一种方便夹持的铁艺制品生产用焊接工装。
技术介绍
[0002]铁艺制品是将含碳量很低的生铁烧熔，倾注在透明的硅酸盐溶液中，两者混合形成椭圆状金属球，再经高温剔除多余的熔渣，之后轧成条形熟铁环，经过除油污、杂质、除锈、防锈以及艺术处理后才能成为家庭装饰用品。
[0003]在对铁艺制品的生产过程中，需要使用焊接工装对其进行焊接工作。
技术实现思路
[0004]现有的用于对铁艺制品生产用焊接工装，不方便对铁艺制品进行夹持，而且铁艺制品被夹持在焊接工装内，容易产生对铁艺制品造成磨损。本技术提供了一种方便夹持的铁艺制品生产用焊接工装，具有当需要对铁艺制品进行夹持工作时，先将铁艺制品放置于下夹持块上方，然后将转动钮转动，然后上夹持块在螺纹杆的带动下垂直下降，然后实现对铁艺制品的夹持固定，当转动螺纹杆时，螺纹杆带动上夹持块地运动，通过防滑垫层的设置，用于避免铁艺制品在加工过程中的滑动，进而提高加工过程的安全性的特点。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种方便夹持的铁艺制品生产用焊接工装，包括侧边固定板，所述侧边固定板的内侧设置有两个尺寸相同的限位卡槽，所述侧边固定板的左端设置有上层顶板，所述侧边固定板的下端设置有固定底座，所述上层顶板的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有转动钮，所述螺纹杆的下端设置有上夹持块，所述上夹持块的左、右两端对称设置有滑动卡柱，所述上夹持块的下端设置有防滑垫层，所述侧边固定板的左端设置有支撑底板，所述支撑底板的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有滑动内槽，所述滑动内槽的内侧设置有滑动柱，所述滑动柱的外圈设置有复位弹簧，所述滑动柱的上端设置有下夹持块。
[0006]其中，所述侧边固定板为长方形结构设置，所述侧边固定板共设置有两块，所述固定底座的数量与侧边固定板的数量相同，所述固定底座固定安装于侧边固定板下端的位置，所述固定底座的前视横截面为倒T型结构设置；通过固定底座的设置，用于对侧边固定板的固定及支撑，通过侧边固定板的设置，用于对上层顶板、支撑底板的固定及支撑。
[0007]其中，所述限位卡槽为长方形凹型的槽体，所述限位卡槽共设置四个，每两个所述限位卡槽为一组，所述限位卡槽的深度为侧边固定板宽度的三分之一，所述限位卡槽的尺寸与滑动卡柱的尺寸相匹配，所述滑动卡柱的数量为限位卡槽数量的两倍；通过限位卡槽的设置，用于滑动卡柱进行滑动的槽体，同时通过限位卡槽的设置，用于限制上夹持块与下夹持块滑动的范围。
[0008]其中，所述上层顶板为长方形结构设置，所述上层顶板的左、右两端均与侧边固定板固定连接，所述上层顶板的中间设置有通孔，所述螺纹杆贯穿上层顶板中间的通孔直至
与上夹持块上部壁体固定连接；当需要对铁艺制品进行夹持工作时，先将铁艺制品放置于下夹持块上方，然后将转动钮转动，然后上夹持块在螺纹杆的带动下垂直下降，然后实现对铁艺制品的夹持固定。
[0009]其中，所述上夹持块为弧形结构设置，所述上夹持块的左、右两端均各固定设置有两个滑动卡柱，所述防滑垫层为弧形结构的橡胶层；当转动螺纹杆时，螺纹杆带动上夹持块地运动，通过防滑垫层的设置，用于避免铁艺制品在加工过程中的滑动，进而提高加工过程的安全性。
[0010]其中，所述下夹持块为弧形结构设置，所述下夹持块的左、右两端均各固定设置有两个滑动卡柱，所述下夹持块的长度与侧边固定板的长度相同，所述下夹持块的尺寸与上夹持块的尺寸相同；当需要对铁艺制品进行焊接时，将铁艺制品平稳的放置于下夹持块上方的防滑垫层，通过下夹持块地设置，用于对铁艺制品的放置。
[0011]其中，所述支撑柱为圆柱形结构设置，所述支撑柱共设置有六个，所述支撑柱的底端与支撑底板的上端固定连接，所述滑动内槽的尺寸与滑动柱的尺寸相匹配，所述复位弹簧的上端与下夹持块的下端固定连接，所述复位弹簧的下端与支撑柱的上端固定连接；当下夹持块受到压力后产生滑动，下夹持块在滑动的过程中对滑动柱产生压力，然后滑动柱向支撑柱里面的滑动内槽产生滑动，并在此过程中用于缓冲对铁艺制品进行焊接过程中的震动，进而保障焊接工作的安全性。
[0012]其中，所述支撑底板的左、右两端均与侧边固定板固定连接，所述支撑底板的底端与侧边固定板的底端位于同一水平面位置，所述支撑底板的上部分为弧形结构设置；通过支撑底板的设置，用于对支撑柱的固定及支撑。
[0013]本技术的有益效果是：通过限位卡槽的设置，用于滑动卡柱进行滑动的槽体，同时通过限位卡槽的设置，用于限制上夹持块与下夹持块滑动的范围，当需要对铁艺制品进行夹持工作时，先将铁艺制品放置于下夹持块上方，然后将转动钮转动，然后上夹持块在螺纹杆的带动下垂直下降，然后实现对铁艺制品的夹持固定，当转动螺纹杆时，螺纹杆带动上夹持块地运动，通过防滑垫层的设置，用于避免铁艺制品在加工过程中的滑动，进而提高加工过程的安全性，当下夹持块受到压力后产生滑动，下夹持块在滑动的过程中对滑动柱产生压力，然后滑动柱向支撑柱里面的滑动内槽产生滑动，并在此过程中用于缓冲对铁艺制品进行焊接过程中的震动，进而保障焊接工作的安全性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视结构示意图；
[0017]图3为本技术中侧边固定板的立体结构示意图；
[0018]图4为图2中A处地放大结构示意图；
[0019]图5为本技术中支撑柱的立体结构示意图；
[0020]图中：1、侧边固定板；2、限位卡槽；3、上层顶板；4、固定底座；5、上夹持块；6、防滑垫层；7、滑动卡柱；8、下夹持块；9、支撑柱；10、滑动内槽；11、滑动柱；12、复位弹簧；13、支撑底板；14、螺纹杆；15、转动钮。
具体实施方式
[0021]请参阅图1－图5，本技术提供以下技术方案：一种方便夹持的铁艺制品生产用焊接工装，包括侧边固定板1，所述侧边固定板1的内侧设置有两个尺寸相同的限位卡槽2，所述侧边固定板1的左端设置有上层顶板3，所述侧边固定板1的下端设置有固定底座4，所述上层顶板3的内侧设置有螺纹杆14，所述螺纹杆14的上端设置有转动钮15，所述螺纹杆14的下端设置有上夹持块5，所述上夹持块5的左、右两端对称设置有滑动卡柱7，所述上夹持块5的下端设置有防滑垫层6，所述侧边固定板1的左端设置有支撑底板13，所述支撑底板13的上端设置有支撑柱9，所述支撑柱9的内侧设置有滑动内槽10，所述滑动内槽10的内侧设置有滑动柱11，所述滑动柱11的外圈设置有复位弹簧12，所述滑动柱11的上端设置有下夹持块8。
[0022]本实施方案中：所述侧边固定板1为长方形结构设置，所述侧边固定板1共设置有两块，所述固定底座4的数量与侧边固定板1的数量相同，所述固定底座4固定安装于侧边固定板1下端的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便夹持的铁艺制品生产用焊接工装，其特征在于：包括侧边固定板，所述侧边固定板的内侧设置有两个尺寸相同的限位卡槽，所述侧边固定板的左端设置有上层顶板，所述侧边固定板的下端设置有固定底座，所述上层顶板的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有转动钮，所述螺纹杆的下端设置有上夹持块，所述上夹持块的左、右两端对称设置有滑动卡柱，所述上夹持块的下端设置有防滑垫层，所述侧边固定板的左端设置有支撑底板，所述支撑底板的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有滑动内槽，所述滑动内槽的内侧设置有滑动柱，所述滑动柱的外圈设置有复位弹簧，所述滑动柱的上端设置有下夹持块。2.根据权利要求1所述的一种方便夹持的铁艺制品生产用焊接工装，其特征在于：所述侧边固定板为长方形结构设置，所述侧边固定板共设置有两块，所述固定底座的数量与侧边固定板的数量相同，所述固定底座固定安装于侧边固定板下端的位置，所述固定底座的前视横截面为倒T型结构设置。3.根据权利要求1所述的一种方便夹持的铁艺制品生产用焊接工装，其特征在于：所述限位卡槽为长方形凹型的槽体，所述限位卡槽共设置四个，每两个所述限位卡槽为一组，所述限位卡槽的深度为侧边固定板宽度的三分之一，所述限位卡槽的尺寸与滑动卡柱的尺寸相匹配，所述滑动卡柱的数量为限位卡槽数量的两倍。4.根据权利要求1所述的一种方便夹持的铁艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芝升，
申请(专利权)人：青岛新硕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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