本实用新型专利技术涉及树脂磨片生产相关技术领域，具体为一种树脂磨片制备用双重混料装置，树脂磨片制备用双重混料装置包括混料罐、一重搅拌组件、二重搅拌组件、传动组件，混料罐为一个圆罐结构，且其罐体上端设置有罐盖，且混料罐的侧壁上设置有进料口，其进料口位置处设置有进料口阀门，且混料罐的底面设置有退料口，其退料口的位置处设置有退料口阀门，且混料罐的底面及罐盖的中心位置均开设有一级转孔，其一级转孔中均固定安装有一级密封轴承；通过设置由混料罐、一重搅拌组件、二重搅拌组件和传动组件组合构成的树脂磨片制备用混料装置，从而通过一重搅拌组件、二重搅拌组件的双重搅拌作用，从而有效提高对原料的混合效率。从而有效提高对原料的混合效率。从而有效提高对原料的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂磨片制备用双重混料装置
[0001]本技术涉及树脂磨片生产相关
，具体为一种树脂磨片制备用双重混料装置。
技术介绍
[0002]树脂磨片又叫树脂砂轮，其是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等，但是传统树脂磨片在制备时，其所使用的原料混合装置结构较为简单，其混合效果较差，且混合速率较慢，从而影响到产品的生产效率，为此，本技术提出一种树脂磨片制备用双重混料装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种树脂磨片制备用双重混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂磨片制备用双重混料装置，所述树脂磨片制备用双重混料装置包括：
[0005]混料罐，所述混料罐为一个圆罐结构，且其罐体上端设置有罐盖，且混料罐的侧壁上设置有进料口，其进料口位置处设置有进料口阀门，且混料罐的底面设置有退料口，其退料口的位置处设置有退料口阀门，且混料罐的底面及罐盖的中心位置均开设有一级转孔，其一级转孔中均固定安装有一级密封轴承；
[0006]一重搅拌组件，所述一重搅拌组件由一级搅拌轴、一级搅拌叶片、上位安装板和下位安装板组合构成，所述一级搅拌轴为通过一级密封轴承进行转动安装，且一级搅拌轴为通过驱动电机进行驱动；
[0007]二重搅拌组件，所述二重搅拌组件为安装在上位安装板和下位安装板之间；
[0008]传动组件，所述二重搅拌组件与一重搅拌组件之间为通过传动组件进行传动连接。
[0009]优选的，所述上位安装板和下位安装板均固定安装在一级搅拌轴上，且上位安装板和下位安装板上均开设有二级转孔和三级转孔，其二级转孔和三级转孔中分别固定安装有二级密封轴承和三级密封轴承。
[0010]优选的，所述传动组件由环形齿轮、传动齿轮和从动齿轮组合构成，所述环形齿轮为固定安装在混料罐的内侧壁上，所述传动齿轮通过转轴安装在二级密封轴承的轴承内圈之中。
[0011]优选的，所述二重搅拌组件由二级搅拌轴和二级搅拌叶片组合构成，所述二级搅拌轴为通过三级密封轴承进行转动安装，所述从动齿轮为固定安装在二级搅拌轴上，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合设置，所述传动齿轮与环形齿轮相啮合设置，且从动齿轮与环
形齿轮并未接触。
[0012]优选的，所述一级搅拌叶片的倾斜方向与二级搅拌叶片的倾斜方向相反，且一级搅拌叶片与二级搅拌叶片之间为错位设置。
[0013]优选的，所述混料罐的侧壁靠下端部分由第一罐壁、第二罐壁和第三罐壁组合构成，所述第一罐壁、第二罐壁均为保温材料铸造而成，所述第三罐壁为导热材料铸造而成，且第二罐壁和第三罐壁的间隙中迂回设置有电阻加热丝，且电阻加热丝通过温控开关与电源进行电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置由混料罐、一重搅拌组件、二重搅拌组件和传动组件组合构成的树脂磨片制备用混料装置，从而通过一重搅拌组件、二重搅拌组件的双重搅拌作用，从而有效提高对原料的混合效率；
[0016]2.并通过设置由环形齿轮、传动齿轮和从动齿轮组合构成的传动组件对一重搅拌组件、二重搅拌组件进行传动，从而优化装置的传动结构，以减少日常维护成本，并实现一重搅拌组件、二重搅拌组件之间的反向转动，从而通过不同方向的搅拌力，从而进一步提高对物料的混合效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0020]图4为一重搅拌组件结构示意图；
[0021]图5为二重搅拌组件结构示意图。
[0022]图中：混料罐1、罐盖2、进料口3、退料口4、一重搅拌组件5、二重搅拌组件6、传动组件7、环形齿轮8、传动齿轮9、从动齿轮10、一级搅拌轴11、一级搅拌叶片12、上位安装板13、下位安装板14、二级搅拌轴15、二级搅拌叶片16、第一罐壁17、第二罐壁18、第三罐壁19、电阻加热丝20。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种树脂磨片制备用双重混料装置，树脂磨片制备用双重混料装置包括：
[0025]混料罐1，混料罐1为一个圆罐结构，且其罐体上端设置有罐盖2，且混料罐1的侧壁上设置有进料口3，其进料口3位置处设置有进料口阀门，且混料罐1的底面设置有退料口4，其退料口4的位置处设置有退料口阀门，且混料罐1的底面及罐盖2的中心位置均开设有一级转孔，其一级转孔中均固定安装有一级密封轴承；
[0026]一重搅拌组件5，一重搅拌组件5由一级搅拌轴11、一级搅拌叶片12、上位安装板13
和下位安装板14组合构成，一级搅拌轴11为通过一级密封轴承进行转动安装，且一级搅拌轴11为通过驱动电机进行驱动；
[0027]二重搅拌组件6，二重搅拌组件6为安装在上位安装板13和下位安装板14之间；
[0028]传动组件7，二重搅拌组件6与一重搅拌组件5之间为通过传动组件7进行传动连接，通过设置由混料罐1、一重搅拌组件5、二重搅拌组件6和传动组件7组合构成的树脂磨片制备用混料装置，从而通过一重搅拌组件5、二重搅拌组件6的双重搅拌作用，从而有效提高对原料的混合效率。
[0029]上位安装板13和下位安装板14均固定安装在一级搅拌轴11上，且上位安装板13和下位安装板14上均开设有二级转孔和三级转孔，其二级转孔和三级转孔中分别固定安装有二级密封轴承和三级密封轴承；
[0030]传动组件7由环形齿轮8、传动齿轮9和从动齿轮10组合构成，环形齿轮8为固定安装在混料罐1的内侧壁上，传动齿轮9通过转轴安装在二级密封轴承的轴承内圈之中；
[0031]二重搅拌组件6由二级搅拌轴15和二级搅拌叶片16组合构成，二级搅拌轴15为通过三级密封轴承进行转动安装，从动齿轮10为固定安装在二级搅拌轴15上，从动齿轮10与传动齿轮9相啮合设置，传动齿轮9与环形齿轮8相啮合设置，且从动齿轮10与环形齿轮8并未接触，通过设置由环形齿轮8、传动齿轮9和从动齿轮10组合构成的传动组件7对一重搅拌组件5、二重搅拌组件6进行传动，从而优化装置的传动结构，以减少日常维护成本，并实现一重搅拌组件5、二重搅拌组件6之间的反向转动，从而通过不同方向的搅拌力，从而进一步提高对物料的混合效果；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂磨片制备用双重混料装置，其特征在于：所述树脂磨片制备用双重混料装置包括：混料罐(1)，所述混料罐(1)为一个圆罐结构，且其罐体上端设置有罐盖(2)，且混料罐(1)的侧壁上设置有进料口(3)，其进料口(3)位置处设置有进料口阀门，且混料罐(1)的底面设置有退料口(4)，其退料口(4)的位置处设置有退料口阀门，且混料罐(1)的底面及罐盖(2)的中心位置均开设有一级转孔，其一级转孔中均固定安装有一级密封轴承；一重搅拌组件(5)，所述一重搅拌组件(5)由一级搅拌轴(11)、一级搅拌叶片(12)、上位安装板(13)和下位安装板(14)组合构成，所述一级搅拌轴(11)为通过一级密封轴承进行转动安装，且一级搅拌轴(11)为通过驱动电机进行驱动；二重搅拌组件(6)，所述二重搅拌组件(6)为安装在上位安装板(13)和下位安装板(14)之间；传动组件(7)，所述二重搅拌组件(6)与一重搅拌组件(5)之间为通过传动组件(7)进行传动连接。2.根据权利要求1所述的一种树脂磨片制备用双重混料装置，其特征在于：所述上位安装板(13)和下位安装板(14)均固定安装在一级搅拌轴(11)上，且上位安装板(13)和下位安装板(14)上均开设有二级转孔和三级转孔，其二级转孔和三级转孔中分别固定安装有二级密封轴承和三级密封轴承。3.根据权利要求2所述的一种树脂磨片制备用双重混料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋坡，韩雪淋，冯少勇，
申请(专利权)人：河南新华通磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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