双面覆膜机制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜机械设备技术领域，尤其涉及一种双面覆膜机，包括机架、输送装置、散热装置、贴膜装置、折叠装置、分离装置、定型装置和出料装置，输送装置、贴膜装置、折叠装置和出料装置均固定安装于机架的上表面，且贴膜装置、折叠装置和出料装置沿输送装置的输送方向依次设置于输送装置的两侧，散热装置、分离装置和定型装置均固定安装于输送装置上，散热装置位于贴膜装置的进料侧，分离装置位于折叠装置的下方，定型装置与分离装置相邻设置，且定型装置位于折叠装置与出料装置之间。通过上述的各个装置的设置，实现加工件覆膜、分离以及出料通过一台设备完成。出料通过一台设备完成。出料通过一台设备完成。

【技术实现步骤摘要】
双面覆膜机


[0001]本技术属于覆膜机械设备
，尤其涉及一种双面覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，现有技术中，覆膜机对多个加工件进行覆膜时，多采用多个加工件为一组进行覆膜加工，然后在对覆膜完成后的多个加工件进行切割分离，得到单个的覆膜完成的加工件，而采用现有技术中的覆膜机对加工件进行覆膜存在覆膜完成后还需要另外单独对加工件进行分割处理，覆膜机加工形式单一的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双面覆膜机，旨在解决现有技术中的双面覆膜机功能单一的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种双面覆膜机，包括机架、输送装置、散热装置、贴膜装置、折叠装置、分离装置、定型装置和出料装置，所述输送装置、所述贴膜装置、所述折叠装置和所述出料装置均固定安装于所述机架的上表面，且所述贴膜装置、所述折叠装置和所述出料装置沿所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的两侧，所述散热装置、所述分离装置和所述定型装置均固定安装于所述输送装置上，所述散热装置位于所述贴膜装置的进料侧，所述分离装置位于所述折叠装置的下方，所述定型装置与所述分离装置相邻设置，且所述定型装置位于所述折叠装置与所述出料装置之间。
[0005]优选地，所述贴膜装置的侧面设置有剪切装置，所述剪切装置固定安装于所述贴膜装置的出料侧侧面，且所述剪切装置的刀口朝下设置，用于对贴膜装置贴附在加工件顶部的薄膜进行分组切割。
[0006]优选地，所述折叠装置包括升降安装架、安装板、升降装置、手指气缸和两个夹板，所述升降安装架固定安装于所述机架上，所述安装板与所述升降安装架的调节杆之间螺纹连接，且所述安装板位于所述输送装置的上方，所述升降装置固定安装于所述安装板的顶部，且所述升降装置的输出端穿过所述安装板与所述手指气缸之间固定连接，两所述夹板固定安装于所述手指气缸的活动端上。且两所述夹板位于工件的上方。
[0007]优选地，所述升降安装架上设置有调节舵，所述调节舵与所述调节杆的一端固定连接。
[0008]优选地，所述分离装置包括切刀组件和接刀组件，所述切刀组件固定安装于所述输送装置的一侧，且所述切刀组件与所述分离装置相对设置，所述接刀组件固定安装于所述折叠装置上，且所述接刀组件与所述切刀组件相对设置。
[0009]优选地，所述切刀组件包括支撑板、第一活动气缸和切刀板，所述支撑板固定安装于所述输送装置的侧面，所述第一活动气缸固定安装于所述支撑板上，所述切刀板与所述第一活动气缸的移动端固定连接，且所述切刀板与所述接刀组件相对设置，所述切刀板面向所述接刀组件的一侧面上设置有若干切刀。
[0010]优选地，所述接刀组件包括载板、第二活动气缸和接刀板，所述载板固定安装于所述分离装置上，所述第二活动气缸固定安装于所述载板上，所述接刀板与所述第二活动气缸的移动端之间固定连接，且所述接刀板面向所述切刀组件设置，所述接刀板面向所述切刀组件的一侧面上设置有若干道切刀定位槽。
[0011]优选地，所述定型装置包括两个保压机构，两个所述保压机构分别固定安装于所述输送装置的两侧，且两个所述保压机构相对设置。
[0012]优选地，所述保压机构包括定位板、保压驱动件和保压板，所述定位板固定安装于所述输送装置上，所述保压驱动件固定安装于所述定位板上，所述保压板固定安装于所述保压驱动件的活动端上，且两所述保压板相对设置。
[0013]优选地，所述出料装置包括支撑架、升降气缸、旋转气缸和夹板组件，所述支撑架固定安装于所述机架上表面，所述升降气缸固定安装于所述支撑架的顶部，且所述升降气缸的活动端穿过所述支撑架的顶部与所述旋转气缸固定连接，所述旋转气缸活动端与所述夹板组件的一端固定连接。
[0014]本技术实施例提供的双面覆膜机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]本技术中的双面覆膜机由机架、输送装置、散热装置、贴膜装置、折叠装置、分离装置、定型装置和出料装置组装而成，组装时需注意输送装置、贴膜装置、折叠装置和出料装置都要固定安装在机架上表面上，并且贴膜装置、折叠装置和出料装置要沿着输送装置上面加工件的输送方向依次有序的设置在输送装置的两侧，贴膜装置在前方将薄膜粘贴于加工件的顶部，折叠装置对于粘贴于加工件顶部的薄膜进行两侧折叠，使薄膜覆盖加工件的侧面，最后一步经出料装置实现自动出料，而散热装置、分离装置和定型装置都是固定安装在输送装置升表面，且安装时要注意散热装置位于输送装置加工件输送方向的最前端，与贴膜装置相邻设置，对放置到输送装置上面的加工件先进行降温处理，分离装置设置在折叠装置的下方，对于折叠装置折叠后薄膜进行剪切，将各个加工件分开来，而定型装置设置在分离装置之后，对于各个加工件进行薄膜定型，使薄膜的两侧边缘弯曲完全附着于加工件上，最后分离开后的加工件经由出料装置进行转移出料，通过上述的各个装置的设置，实现加工件覆膜、分离以及出料通过一台设备完成。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的双面覆膜机的效果图。
[0018]图2为图1中A的局部放大图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]10—机架
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20—输送装置
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30—散热装置
[0021]40—贴膜装置
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41—剪切装置
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50—折叠装置
[0022]51—升降安装架
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52—安装板
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53—升降装置
[0023]54—手指气缸
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55—夹板
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60—分离装置
[0024]61—切刀组件
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62—接刀组件
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70—定型装置
[0025]71—定位板
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72—保压驱动件
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73—保压板
[0026]80—出料装置
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面覆膜机，其特征在于：包括机架、输送装置、散热装置、贴膜装置、折叠装置、分离装置、定型装置和出料装置，所述输送装置、所述贴膜装置、所述折叠装置和所述出料装置均固定安装于所述机架的上表面，且所述贴膜装置、所述折叠装置和所述出料装置沿所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的两侧，所述散热装置、所述分离装置和所述定型装置均固定安装于所述输送装置上，所述散热装置位于所述贴膜装置的进料侧，所述分离装置位于所述折叠装置的下方，所述定型装置与所述分离装置相邻设置，且所述定型装置位于所述折叠装置与所述出料装置之间。2.根据权利要求1所述的双面覆膜机，其特征在于：所述贴膜装置的侧面设置有剪切装置，所述剪切装置固定安装于所述贴膜装置的出料侧侧面，且所述剪切装置的刀口朝下设置，用于对贴膜装置贴附在加工件顶部的薄膜进行分组切割。3.根据权利要求1所述的双面覆膜机，其特征在于：所述折叠装置包括升降安装架、安装板、升降装置、手指气缸和两个夹板，所述升降安装架固定安装于所述机架上，所述安装板与所述升降安装架的调节杆之间螺纹连接，且所述安装板位于所述输送装置的上方，所述升降装置固定安装于所述安装板的顶部，且所述升降装置的输出端穿过所述安装板与所述手指气缸之间固定连接，两所述夹板固定安装于所述手指气缸的活动端上，且两所述夹板位于工件的上方。4.根据权利要求3所述的双面覆膜机，其特征在于：所述升降安装架上设置有调节舵，所述调节舵与所述调节杆的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的双面覆膜机，其特征在于：所述分离装置包括切刀组件和接刀组件，所述切刀组件固定安装于所述输送装置的一侧，且所述切刀组件与所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹超，
申请(专利权)人：东莞市德尚精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：