三维造型装置以及注射成型装置制造方法及图纸

三维造型装置以及注射成型装置，能够抑制供给至平面螺旋件与桶形件之间的材料全部熔融，其特征在于，具备：塑化部、喷嘴、工作台以及控制部，所述塑化部具有：驱动电机、螺旋件、桶形件以及第一加热器，该第一加热器对供给至所述螺旋件与所述桶形件之间的材料进行加热，在满足第一条件、第二条件和第三条件中的至少一个的情况下，所述控制部进行使所述第一加热器的输出降低的处理。其中，所述第一条件是测量所述螺旋件或所述桶形件的温度的第一温度传感器的测量值大于第一规定值，所述第二条件是所述驱动电机的转矩值小于第二规定值，所述第三条件是对从所述连通孔到喷嘴开口之间的流路的压力进行测量的压力传感器的测量值小于第三规定值。第三规定值。第三规定值。

【技术实现步骤摘要】
三维造型装置以及注射成型装置


[0001]本专利技术涉及三维造型装置以及注射成型装置。

技术介绍

[0002]已知有通过喷出塑化的造型材料并使其层叠、固化来制造三维造型物的三维造型装置。
[0003]例如，在专利文献1中记载了一种塑化送出装置，该塑化送出装置具备：桶形件，在一端面供材料流入通路开口；转子，具有与桶形件的一端面滑动接触的端面；以及螺旋槽，形成于转子的端面。螺旋槽从径向外侧端部供给材料，并且径向内侧端部与桶形件的材料流入通路的开口端连通。
[0004]专利文献1：日本特开2010－241016号公报
[0005]在具备上述那样的转子的塑化送出装置中，通过材料的输送与材料的熔融的平衡，能够稳定地将材料塑化。理想的是，优选在作为螺旋槽的径向外侧端部的材料的供给部中，材料为固体的状态，并随着朝向螺旋槽的径向内侧端部，材料成为熔融的状态。若在供给部中材料为熔融的状态，则无法得到用于将材料向径向内侧端部输送的输送力，喷出会不稳定，而且会产生不供给新的材料的桥接现象。

技术实现思路

[0006]本专利技术所涉及的三维造型装置的一方面包括：
[0007]塑化部，将材料塑化来生成造型材料；
[0008]喷嘴，具有喷嘴开口，并喷出所述造型材料；
[0009]工作台，供从所述喷嘴喷出的所述造型材料进行层叠；以及
[0010]控制部，控制所述塑化部，
[0011]所述塑化部具有：
[0012]驱动电机；
[0013]螺旋件，通过所述驱动电机来进行旋转，并具有形成有槽的槽形成面；桶形件，具有与所述槽形成面对置的对置面，并设置有连通孔；以及
[0014]第一加热器，对供给到所述螺旋件与所述桶形件之间的所述材料进行加热，
[0015]在满足第一条件、第二条件和第三条件中的至少一个的情况下，所述控制部进行使所述第一加热器的输出降低的处理。
[0016]其中，所述第一条件是测量所述螺旋件或所述桶形件的温度的第一温度传感器的测量值大于第一规定值，
[0017]所述第二条件是所述驱动电机的转矩值小于第二规定值，
[0018]所述第三条件是对从所述连通孔到所述喷嘴开口之间的流路的压力进行测量的压力传感器的测量值小于第三规定值。
[0019]本专利技术所涉及的注射成型装置的一方面包括：
[0020]塑化部，将材料塑化来生成造型材料；
[0021]喷嘴，具有喷嘴开口，并将从所述塑化部供给的所述造型材料注射到模具中；以及
[0022]控制部，控制所述塑化部，
[0023]所述塑化部具有：
[0024]驱动电机；
[0025]螺旋件，通过所述驱动电机来进行旋转，并具有形成有槽的槽形成面；桶形件，具有与所述槽形成面对置的对置面，并设置有连通孔；以及
[0026]第一加热器，对供给到所述螺旋件与所述桶形件之间的所述材料进行加热，
[0027]在满足第一条件、第二条件和第三条件中的至少一个的情况下，所述控制部进行使所述第一加热器的输出降低的处理。
[0028]其中，所述第一条件是测量所述螺旋件或所述桶形件的温度的第一温度传感器的测量值大于第一规定值，
[0029]所述第二条件是所述驱动电机的转矩值小于第二规定值，
[0030]所述第三条件是对从所述连通孔到所述喷嘴开口之间的流路的压力进行测量的压力传感器的测量值小于第三规定值。
附图说明
[0031]图1是示意性地表示本实施方式所涉及的三维造型装置的剖视图。
[0032]图2是示意性地表示本实施方式所涉及的三维造型装置的平面螺旋件的立体图。
[0033]图3是示意性地表示本实施方式所涉及的三维造型装置的桶形件的俯视图。
[0034]图4是示意性地表示本实施方式所涉及的三维造型装置的桶形件的剖视图。
[0035]图5是用于说明本实施方式所涉及的三维造型装置的控制部的处理的流程图。
[0036]图6是示意性地表示本实施方式的第一变形例所涉及的三维造型装置的剖视图。
[0037]图7是示意性地表示本实施方式所涉及的注射成型装置的剖视图。
[0038]图8是表示测量时间与第一温度传感器的测量值的关系的图表。
[0039]附图标记说明：
[0040]10：造型单元、20：工作台、22：造型面、30：移动机构、32：电机、40：控制部、100：三维造型装置、110：材料投入部、112：供给路、120：塑化部、122：螺旋件套、124：驱动电机、126：轴、130：平面螺旋件、131：上表面、132：槽形成面、133：侧面、134：第一槽、135：中央部、136：槽连接部、137：材料导入部、140：桶形件、140a：外侧区域、140b：内侧区域、142：对置面、144：第二槽、146：连通孔、148：外周、150：第一加热器、151：棒式加热器、152：第二加热器、152：第二加热器、153：棒式加热器、160：冷却器、162：冷却流路、164：入口、166：出口、170：第一温度传感器、172：第二温度传感器、180：喷嘴、182：喷嘴流路、184：喷嘴孔、190：压力传感器、200：三维造型装置、900：注射成型装置、910：注射机构、912：注射气缸、914：柱塞、916：柱塞驱动部、920：模具部、922：可动模具、924：固定模具、930：合模装置、932：模具驱动部。
具体实施方式
[0041]下面，使用附图来对本专利技术的优选的实施方式进行详细说明。此外，以下说明的实
施方式并非对权利要求书所记载的本专利技术的内容进行不当限定。另外，以下说明的全部结构并不一定是本专利技术的必需构成要件。
[0042]1.三维造型装置
[0043]1.1.整体的结构
[0044]首先，参照附图的同时，对本实施方式所涉及的三维造型装置进行说明。图1是示意性地表示本实施方式所涉及的三维造型装置100的剖视图。此外，在图1中，作为相互正交的3轴，示出了X轴、Y轴以及Z轴。X轴方向和Y轴方向例如是水平方向。Z轴方向例如是铅直方向。
[0045]如图1所示，三维造型装置100例如包括造型单元10、工作台20、移动机构30以及控制部40。
[0046]三维造型装置100一边从造型单元10的喷嘴180向工作台20喷出塑化的造型材料，一边驱动移动机构30来使喷嘴180与工作台20的相对位置变化。由此，三维造型装置100在工作台20上造型期望形状的三维造型物。将在后面叙述造型单元10的详细结构。
[0047]工作台20通过移动机构30而移动。在工作台20的造型面22上层叠从喷嘴180喷出的造型材料，而形成三维造型物。
[0048]移动机构30使造型单元10与工作台20的相对位置变化。在图示的例子中，移动机构30使工作台20相对于造型单元10移动。移动机构30例如由通过三个电机32的驱动力来使工作台20在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维造型装置，其特征在于，具备：塑化部，将材料塑化来生成造型材料；喷嘴，具有喷嘴开口，并喷出所述造型材料；工作台，供从所述喷嘴喷出的所述造型材料进行层叠；以及控制部，控制所述塑化部，所述塑化部具有：驱动电机；螺旋件，通过所述驱动电机来进行旋转，并具有形成有槽的槽形成面；桶形件，具有与所述槽形成面对置的对置面，并设置有连通孔；以及第一加热器，对供给到所述螺旋件与所述桶形件之间的所述材料进行加热，在满足第一条件、第二条件和第三条件中的至少一个的情况下，所述控制部进行使所述第一加热器的输出降低的处理，其中，所述第一条件是测量所述螺旋件或所述桶形件的温度的第一温度传感器的测量值大于第一规定值，所述第二条件是所述驱动电机的转矩值小于第二规定值，所述第三条件是对从所述连通孔到所述喷嘴开口之间的流路的压力进行测量的压力传感器的测量值小于第三规定值。2.根据权利要求1所述的三维造型装置，其特征在于，所述控制部在使所述第一加热器的输出降低的处理中，停止所述第一加热器的输出。3.根据权利要求1所述的三维造型装置，其特征在于，所述塑化部具有第二加热器，所述第二加热器设置为比所述第一加热器更靠近所述连通孔。4.根据权利要求3所述的三维造型装置，其特征在于，所述控制部在进行了使所述第一加热器的输出降低的处理后，在满足第四条件、第五条件和第六条件中的至少一个的情况下，进行使所述第二加热器的输出停止的处理，其中，所述第四条件是所述第一温度传感器的测量值大于第四规定值，所述第四规定值大于所述第一规定值，所述第五条件是所述驱动电机的转矩值小于第五规定值，所述第五规定值小于所述第二规定值，所述第六条件是所述压力传感器的测量值小于第六规定值，所述第六规定值小于所述第三规定值。5.根据权利要求4所述的三维造型装置，其特征在于，在满足所述第四条件、所述第五条件和所述第六条件中的至少一个的情况下，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本大毅，辔田康，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：