一种自动型甘油灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动型甘油灌装设备，包括灌装机本体，所述灌装机本体的下方设置有用于对罐桶自动定位的定位机构，所述定位机构的底部设置有用于使定位机构进行转动的调节机构，所述灌装机本体的灌枪外侧设置有红外线定位传感器；所述定位机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的安装板，所述安装板的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离电动推杆的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接板的一侧固定安装有固定板。该自动型甘油灌装设备，定位过程中无需人们手动进行挪动摆放，操作简单，自动化高，劳动强度小，省时省力，提高了甘油的灌装效率。提高了甘油的灌装效率。提高了甘油的灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动型甘油灌装设备


[0001]本技术涉及甘油灌装
，具体为一种自动型甘油灌装设备。

技术介绍

[0002]自动灌装设备用于将各种产品自动灌装到容器里，减少工人的工作量和提高灌装的精度，主要适用在洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、护发液、洗手液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
[0003]目前在甘油生产过程中常常会使用到自动灌装设备，但是现有的自动灌装设备在对灌装桶进行灌装时，需要人们手动不停的挪动摆放的位置，定位过程操作繁琐，劳动强度大，费时费力，进而降低了甘油的灌装效率，从而降低了实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动型甘油灌装设备，解决了现有的自动灌装设备对灌装桶进行甘油灌装时，需要人们手动不停的挪动摆放的位置，操作繁琐，劳动强度大，费时费力，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动型甘油灌装设备，包括灌装机本体，所述灌装机本体的下方设置有用于对罐桶自动定位的定位机构，所述定位机构的底部设置有用于使定位机构进行转动的调节机构，所述灌装机本体的灌枪外侧设置有红外线定位传感器；
[0006]所述定位机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的安装板，所述安装板的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离电动推杆的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接板的一侧固定安装有固定板；
[0007]所述调节机构包括底壳，所述底壳的内底壁转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定安装有横向锥形齿轮。
[0008]进一步，所述底座的长度与宽度相等，四个所述安装板呈环形均匀分布在底座的顶部。
[0009]进一步，所述固定板远离缓冲弹簧的一侧固定安装有保护垫，所述保护垫为海绵橡胶套。
[0010]进一步，所述固定板远离保护垫的一侧固定安装有呈对称分布的两个限位杆，所述连接板靠近固定板的一侧固定安装有数量为两个且与限位杆相匹配的滑筒，限位杆滑动连接在滑筒的内部。
[0011]进一步，所述底壳的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有纵向锥形齿轮，所述纵向锥形齿轮与横向锥形齿轮啮合。
[0012]进一步，所述轴杆的顶端与底座的底部固定连接，所述底壳的顶沿开设有圆形槽，
所述底座的底部安装有呈环形分布的四个且滑动连接在圆形槽内的滑动块。
[0013]进一步，所述底壳的底部设置有四个移动轮，所述底壳的左右两侧均设置有顶撑件。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该自动型甘油灌装设备，通过将灌装桶放置到底座上，通过设置的四个电动推杆分别同时推动相连接的连接板向灌装桶进行靠近，使保护垫与灌装桶进行贴合，可使灌装桶定位在底座的正中心位置，设置的缓冲弹簧可起到缓冲作用，防止夹持力过大对灌装桶造成挤压变形，然后再通过设置的调节结构可使底座位置进行缓慢的角度转动，当红外线定位传感器检测到灌装桶的桶口位置正对灌装机本体的灌枪时，此时驱动电机停止，完成对灌装桶的位置定位，定位过程中无需人们手动进行挪动摆放，操作简单，自动化高，劳动强度小，省时省力，进而提高了甘油的灌装效率，从而提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术定位机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大示意图；
[0019]图4为本技术底壳结构俯视图。
[0020]图中：1灌装机本体、2红外线定位传感器、3定位机构、4调节机构、31底座、32安装板、33电动推杆、34连接板、35缓冲弹簧、36固定板、37保护垫、41底壳、42轴杆、43横向锥形齿轮、44驱动电机、45纵向锥形齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种自动型甘油灌装设备，包括灌装机本体1，灌装机本体1的下方设置有用于对罐桶自动定位的定位机构3，定位机构3的底部设置有用于使定位机构3进行转动的调节机构4，灌装机本体1的灌枪外侧设置有红外线定位传感器2。
[0023]需要说明的是，本实施例中的定位机构3是用于对灌装桶位置进行定位的结构，调节机构4是用于对灌装桶的位置进行转动的结构，红外线定位传感器2是用于监测灌装机本体1的灌枪是否正对灌装桶桶口的结构。
[0024]可以理解的是，本实施例中通过设置的定位机构3可将灌装桶夹紧在中心位置，再通过调节机构4与红外线定位传感器2的配合可完成对灌装桶位置的自动定位，定位过程中无需人们手动进行挪动摆放，操作简单，自动化高，劳动强度小，省时省力，进而提高了甘油的灌装效率，从而提高了实用性。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的定位机构3包括底座31，底座31的顶部固定安装有数量为四个的安装板32，安装板32的外侧固定安装有电动推杆33，电动推杆33的伸缩端固定连接有连接板34，连接板34远离电动推杆33的一侧固定安装有缓冲弹簧35，缓
冲弹簧35远离连接板34的一侧固定安装有固定板36，固定板36远离缓冲弹簧35的一侧固定安装有保护垫37。
[0026]另外，固定板36远离保护垫37的一侧固定安装有呈对称分布的两个限位杆，连接板34靠近固定板36的一侧固定安装有数量为两个且与限位杆相匹配的滑筒，限位杆滑动连接在滑筒的内部，在电动推杆33推动连接板34移动时，限位杆滑动在滑筒内可起到导向作用，同时与缓冲弹簧35配合可起到缓冲作用，防止夹持力过大对灌装桶造成挤压变形。
[0027]并且，底壳41的顶沿开设有圆形槽，底座31的底部安装有呈环形分布的四个且滑动连接在圆形槽内的滑动块，可使底座31转动更加稳定。
[0028]需要说明的是，本实施例中的底座31的长度与宽度相等，四个安装板32呈环形均匀分布在底座31的顶部，安装板32与底座31呈四十五的夹角，保护垫37为海绵橡胶套。
[0029]请参阅图1，本实施例中的调节机构4包括底壳41，底壳41的内底壁转动连接有轴杆42，轴杆42的外侧固定安装有横向锥形齿轮43，底壳41的内底壁固定安装有驱动电机44，驱动电机44的输出轴固定连接有纵向锥形齿轮45。
[0030]另外，纵向锥形齿轮45与横向锥形齿轮43啮合。
[0031]需要说明的是，本实施例中的底壳41的底部设置有四个移动轮，可对整个设备进行移动，底壳41的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动型甘油灌装设备，包括灌装机本体(1)，其特征在于：所述灌装机本体(1)的下方设置有用于对罐桶自动定位的定位机构(3)，所述定位机构(3)的底部设置有用于使定位机构(3)进行转动的调节机构(4)，所述灌装机本体(1)的灌枪外侧设置有红外线定位传感器(2)；所述定位机构(3)包括底座(31)，所述底座(31)的顶部固定安装有数量为四个的安装板(32)，所述安装板(32)的外侧固定安装有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的伸缩端固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)远离电动推杆(33)的一侧固定安装有缓冲弹簧(35)，所述缓冲弹簧(35)远离连接板(34)的一侧固定安装有固定板(36)；所述调节机构(4)包括底壳(41)，所述底壳(41)的内底壁转动连接有轴杆(42)，所述轴杆(42)的外侧固定安装有横向锥形齿轮(43)。2.根据权利要求1所述的一种自动型甘油灌装设备，其特征在于：所述底座(31)的长度与宽度相等，四个所述安装板(32)呈环形均匀分布在底座(31)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种自动型甘油灌装设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红娟，史海春，
申请(专利权)人：德源中国高科有限公司，
类型：新型
国别省市：