永磁同步电机的单列表贴转子结构制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁同步电机的单列表贴转子结构，属于永磁同步电机技术领域。本发明专利技术的单列表贴转子结构包括转子支架(2)、均布在转子支架(2)上的一列磁钢挡板(1)、均布在转子支架(2)上的一列磁钢(6)，所述磁钢挡板(1)和所述磁钢(6)彼此依次交错设置在转子支架(2)上。本发明专利技术与现有技术相比具有结构简单、安装方便、性能可靠等特点。性能可靠等特点。性能可靠等特点。

【技术实现步骤摘要】
永磁同步电机的单列表贴转子结构


[0001]本专利技术属于永磁同步电机
，更具体的说，属于一种用于永磁同步电机的单列表贴转子结构。

技术介绍

[0002]现有技术中永磁电机转子采用表贴结构时一般有燕尾槽中设置磁钢结构、磁钢直接粘贴在转子铁芯表面和磁钢打孔后把紧在转子铁芯表面三种安装方式。图1A、图1B、图1C、图1D是使用燕尾槽设置磁钢的示意图，转子铁芯4上的燕尾槽座5彼此之间依次设置着磁钢6，这种结构安装方式的燕尾槽座5太小，转子铁芯4上均布的燕尾槽座5制造难度大，转子铁芯4也可以称之为转子支架，加工时候容易减少模具寿命并势必增加制造成本，为了保证生产燕尾槽座5增大，会造成漏磁增大并浪费材料，势必也增加了永磁同步电机的成本。
[0003]磁钢直接粘贴在转子铁芯表面安装方式是直接将磁钢粘贴在转子铁芯表面，磁钢采用厌氧胶粘贴在转子铁芯表面上，工作过程中容易出现磁钢掉落问题，且不好将磁钢均匀分布在转子铁芯上。磁钢打孔后把紧在转子铁芯表面安装方式采用在磁钢上打孔后把紧在铁芯表面上对应的孔上，磁钢表面因打孔可能会产生肉眼看不到的损伤，且在安装螺钉的时候由于安装问题，也可能造成磁钢孔附近有损伤，在永磁同步电机运行过程中，由于外力作用下磁钢的损伤概率可能会增加，最后也会产生磁钢掉落的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了有效地解决以上技术问题，给出了一种永磁同步电机转子的磁钢挡板。
[0005]本专利技术的一种永磁同步电机的单列表贴转子结构，其特征在于，包括转子支架、均布在转子支架上的一列磁钢挡板、均布在转子支架上的一列磁钢，所述磁钢挡板和所述磁钢彼此依次交错设置在转子支架上，其中：
[0006]任一所述磁钢均同与相邻的两个所述磁钢挡板相接触，任一所述磁钢挡板均同与相邻的两个所述磁钢相接触；所述磁钢挡板上有与所述磁钢相配合的挡板燕尾槽座，所述磁钢挡板上有同与其相邻的两个所述磁钢挡板相配合的挡板拼接底座。
[0007]根据以上所述的单列表贴转子结构，优选，所述磁钢挡板上的挡板燕尾槽座和挡板拼接底座连接在一起；所述挡板燕尾槽座的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座，所述挡板燕尾槽座的两侧对称地设置有磁钢顶面支撑槽座；所述挡板拼接底座的两侧分别是第一拼接底座和第二拼接底座。
[0008]根据以上所述的单列表贴转子结构，优选，任一所述磁钢挡板的所述第一拼接底座同与其相邻的所述磁钢挡板上的所述第二拼接底座相配合，任一所述磁钢挡板的所述第二拼接底座同与其相邻的所述磁钢挡板上的所述第一拼接底座相配合。
[0009]根据以上所述的单列表贴转子结构，优选，所述磁钢挡板上设置有第一拼接底座安装孔和第二拼接底座安装孔；任一列所述磁钢挡板上任一个所述磁钢挡板上的所述第一
拼接底座安装孔同与其相邻的所述磁钢挡板上的所述第二拼接底座安装孔相配合，所述磁钢挡板上的所述第二拼接底座安装孔同与其相邻的所述磁钢挡板上的所述第一拼接底座安装孔相配合。
[0010]根据以上所述的单列表贴转子结构，优选，任一所述磁钢挡板上的第一拼接底座安装孔和第二拼接底座安装孔与所述转子支架上的支架轴向连接孔之间均设置有轴向紧固连接件。
[0011]根据以上所述的单列表贴转子结构，优选，任一个所述磁钢挡板上的磁钢侧面支撑槽座或者磁钢顶面支撑槽座均与一所述磁钢相接触。
[0012]根据以上所述的单列表贴转子结构，优选，所述挡板燕尾槽座两侧的磁钢顶面支撑槽座均是对称的斜面，所述挡板燕尾槽座两侧的磁钢顶面支撑槽座的倾斜度小于所述挡板燕尾槽座两侧的磁钢侧面支撑槽座的倾斜度；所述挡板燕尾槽座两侧的磁钢侧面支撑槽座均是对称的斜面并整体呈倒梯形。
[0013]根据以上所述的单列表贴转子结构，优选，所述磁钢挡板的挡板燕尾槽座上设置有燕尾槽座安装孔，所述转子支架上均匀地设置有与前述燕尾槽座安装孔相对应的支架径向连接孔；所述燕尾槽座安装孔和所述支架径向连接孔之间设置有径向紧固连接件。
[0014]根据以上所述的单列表贴转子结构，优选，所述转子支架上任一所述磁钢均由与其相接触的两个所述磁钢挡板共同对其进行紧固。
[0015]根据以上所述的单列表贴转子结构，优选，所述转子支架和转轴相连设置，所述转子支架和所述转轴通过轴孔过盈配合连接或者键连接。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有结构简单、安装方便、性能可靠、性价比高等特点；本专利技术的技术方案有效地克服了磁钢直接粘贴在转子铁芯表面和磁钢打孔后把紧在转子铁芯表面三种安装方式的缺点。
附图说明
[0017]附图1A是现有技术中永磁同步电机转子的安装示意图；
[0018]附图1B是现有技术中永磁同步电机转子上磁钢的安装示意图一；
[0019]附图1C是现有技术中永磁同步电机转子上磁钢的安装示意图二；
[0020]附图1D是现有技术中永磁同步电机转子上磁钢的安装示意图三；
[0021]附图2A是本专利技术磁钢挡板的结构示意图一；
[0022]附图2B是本专利技术磁钢挡板的结构示意图二；
[0023]附图2C是本专利技术磁钢挡板的结构示意图三；
[0024]附图2D是本专利技术磁钢挡板的结构示意图四；
[0025]附图2E是本专利技术磁钢挡板的结构示意图五；
[0026]附图2F是本专利技术磁钢挡板的结构示意图六；
[0027]附图3A是本专利技术带散热片的磁钢挡板的结构示意图一；
[0028]附图3B是本专利技术带散热片的磁钢挡板的结构示意图二；
[0029]附图3C是本专利技术带散热片的磁钢挡板的结构示意图三；
[0030]附图3D是本专利技术带散热片的磁钢挡板的结构示意图四；
[0031]附图3E是本专利技术带散热片的磁钢挡板的结构示意图五；
[0032]附图3F是本专利技术带散热片的磁钢挡板的结构示意图六；
[0033]附图4A是本专利技术磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图一；
[0034]附图4B是本专利技术磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图二；
[0035]附图4C是本专利技术磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图三；
[0036]附图4D是本专利技术磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图四；
[0037]附图4E是本专利技术带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图一；
[0038]附图4F是本专利技术带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图二；
[0039]附图4G是本专利技术带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图三；
[0040]附图4H是本专利技术带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图四；
[0041]附图4I是本专利技术双列带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图一；
[0042]附图4J是本专利技术双列带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图二；
[0043]附图5A是本专利技术转子支架的结构示意图一；
[0044]附图5B是本专利技术转子支架的结构示意图二；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机的单列表贴转子结构，其特征在于，包括转子支架(2)、均布在转子支架(2)上的一列磁钢挡板(1)、均布在转子支架(2)上的一列磁钢(6)，所述磁钢挡板(1)和所述磁钢(6)彼此依次交错设置在转子支架(2)上，其中：任一所述磁钢(6)均同与相邻的两个所述磁钢挡板(1)相接触，任一所述磁钢挡板(1)均同与相邻的两个所述磁钢(6)相接触；所述磁钢挡板(1)上有与所述磁钢(6)相配合的挡板燕尾槽座(101)，所述磁钢挡板(1)上有同与其相邻的两个所述磁钢挡板(1)相配合的挡板拼接底座(102)。2.根据权利要求1所述的单列表贴转子结构，其特征在于，所述磁钢挡板(1)上的挡板燕尾槽座(101)和挡板拼接底座(102)连接在一起；所述挡板燕尾槽座(101)的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座(1011)，所述挡板燕尾槽座(101)的两侧对称地设置有磁钢顶面支撑槽座(1012)；所述挡板拼接底座(102)的两侧分别是第一拼接底座(1021)和第二拼接底座(1022)。3.根据权利要求2所述的单列表贴转子结构，其特征在于，任一所述磁钢挡板(1)的所述第一拼接底座(1021)同与其相邻的所述磁钢挡板(1)上的所述第二拼接底座(1022)相配合，任一所述磁钢挡板(1)的所述第二拼接底座(1022)同与其相邻的所述磁钢挡板(1)上的所述第一拼接底座(1021)相配合。4.根据权利要求2所述的单列表贴转子结构，其特征在于，所述磁钢挡板(1)上设置有第一拼接底座安装孔(10211)和第二拼接底座安装孔(10221)；任一列所述磁钢挡板(1)上任一个所述磁钢挡板(1)上的所述第一拼接底座安装孔(10211)同与其相邻的所述磁钢挡板(1)上的所述第二拼接底座安装孔(10221)相配合，所述磁钢挡板(1)上的所述第二拼接底座安装孔(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝广政，石倩倩，
申请(专利权)人：大连天晟永磁电机有限公司，
类型：新型
国别省市：