多功能电子调控铸铁电炒锅制造技术

一种多功能电子调控铸铁电炒锅，因在锅体控制装置中增设有电源电路、功率调控电路、停电自保开关执行电路、开关电路、超温检测电路和漏电检测报警电路，使电炒锅具有停电、漏电、超温自动保护功能，并可对单根发热元件进行多档功率调节，使电炒锅满足不同烹调的需要，该电炒锅结构简单并可节电。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种具有自动保护功能的电炒锅。现有的电炒锅都没有自动保护功能，在使用过程中锅体出现漏电现象时，因不能自动断电，造成使用者轻则遭受电击，重则生命受到危及，特别是在使用中因停电忘记关电源而来电时又无人或因疏忽忘记关电源，就很容易烧坏锅体，甚至引起火灾，另外用单根发热元件制成的电炒锅，其功率是恒定的。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种能对单根发热元件进行多挡调节并具有停电、漏电和超温保护功能的多功能电子调控铸铁电炒锅。本技术是通过如下方式实现的在电炒锅的控制部份，增设功率调控电路，停电自保开关执行电路、开关电路、超温检测电路和漏电检测报警电路。超温检测电路的温度传感器紧贴在锅底，而漏电检测报警电路的探头与锅体的外壳相连，将它们检测出的信号都送至开关电路中，通过开关电路的导通与截止来控制停电自保开关执行电路的工作状态，停电自保开关执行电路控制功率调控电路的通断，而功率调控电路则控制输入发热元件的电流，电源电路将交流电转变成直流电供停电自保开关执行电路及其它保护电路工作。结合附图及实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1－是本技术的原理方框图图2－是本技术的电原理图参照图1，本技术之电炒锅控制部份包括电源电路、功率调控电路、停电自保开关执行电路、开关电路、超温检测电路和漏电检测报警电路。如图2所示，电源电路由D1－4、限流电阻(R5)，稳压二极管DW和电容C2构成。220V的交流电通过D1－4构成的桥式整流器整流后变成直流电，经电阻R5限流降压通过DW和电容C2滤波形成稳定的12V低压直流电供给停电自保开关执行电路、开关电路、超温检测电路和漏电检测报警电路工作，停电自保开关执行电路由开关K1－2，继电器RJ、晶体管T1、电阻R6和电容C3组成，T1的集电极经继电器RJ连在电源正极，发射极接地，其基极经R6开关K1－2与电源正极相连，继电器RJ的两个常开触点J1－1、J1－2连在功率调控电路的输入端与交流电源之间。功率调控电路主要由电阻R2－R4、功率调节开关K1－1、双向可控硅BCR及双向触发管SCT和电容C1构成。双向可控硅BCR的阳极经发热元件通过RL、J1－1接到电源的一端，控制极经双向触发管SCT、电容C1经J1－2连到电源另一端，当开关K1－2闭合后，电流流向T1的基极，此时T1导通，RJ得电吸合，其J1－1、J1－2闭合，调控电路网络得电工作。电源经RL后达到R2－R4中的任一电阻，通过K1－1选择C1与那个电阻接通，获得不同的RC时间常数，来控制BCR的导通角，达到控制电源供给发热元件RL的功率大小。本例中的开关K1－1、K1－2是同一个双刀四位的拨动开关。当K1－2处于断开状态时，稳压后的电源向C2充电，使其两端电压达到12V，C2在电路中既是滤波电容又是储能电容，当K1－2闭合时，C2迅速向继电器RJ放电，使RJ吸合，其触点闭合，使负载得电工作，在设计时将限流电阻R5的值取得较大，使电源供给RJ的电流仅有十几毫安，当C2上的电能释放后，在RJ线圈两端仅有5伏左右的电压，该电压高于RJ的释放电压，不会使RJ的触点释放，故可继续维持其吸合状态，若此时突然停电，RJ将因失电而释放，其J1－1、J1－2断开，再来电时，由于RJ与C2并联，因分流较大使C2两端电压不可能上升到12V，仅保持在5V左右，这个电压不会使RJ吸合，只有当使用者将开关K1－2拨至关档，使K1－2断开，电源迅速向C2充电到达12V，再闭合开关K1－2，C2上储存的电荷迅速向RJ放电，使之吸合，然后再以5V左右的电压维持其吸合，负载才会得电工作。本实施例中利用了RJ的吸合电压与释放电压之差到达停电自保的目的。漏电检测报警电路由D7、R10、R11、T3、Rt、C5及压电发片组成，通过D7连接在锅体上，锅体漏电时，该电流经D7整流成直流后通过R10限流向T3集电极供电，同时也向C5充电。由于T3的基极通过R11和温敏电阻Rt接地，故T3处于截止状态。当漏电电流超过0.5mA(国标为0.75mA)时，C5上的充电电压将超过T3集电结的反向击穿电压，T3被雪崩击穿，C5通过被击穿的集电结而放电，由于R10的限流作用流过的电流不会太大，因此T3不会产生损坏性的热击穿，当C5上的电荷释放完后T3又恢复截止状态。C5再次充电达到击穿电压后T3又被击穿，这样周而复始形成了振荡信号，该振荡信号经电容C4耦合后一路供给压电发声片使之发声，提醒使用者锅体已漏电，另一路输入到构成开关电路的晶体管T2基极上，T2得电导通，因T2的集电极与发射极分别直接连在直流电源的正、负极，T2导通时相当于直流电源短路，使RJ两端的电压迅速下降至低于其释放电压，RJ释放，其触点J1－1、J1－2释放从而断开负载的电源。超温检测电路主要包括电阻R8、R9二极管D5、D6和兼作电源指示灯的LED2。本技术利用硅二极管在常温下其正向压降为0.7V左右，温度每升高一度其正向压降下降约2mV的特性，将两只硅二极管D5、D6串接后作为温度传感器紧贴在锅体底部，随着锅体温度的升高，D5、D6两端的压降将会减少，温度传感器的正极接在LED2的正极，负极经可变电阻R8与开关电路的晶体管T2的基极相接，LED2既是电源指示灯也是稳压管，在正常工作时其两端电压维持在1.8V左右，该电压经D5、D6后下降了1.4V左右(常温下)仅余的0.4V电压R8、R9分压后供给T2基极，这一电压远低于T2的导通电压故在常温时T2处于截止状态。随着锅体温度的升高，D5－D6两端的电压下降，降在R8，R9上的电压逐渐上升，当温度上升到超过限定值时，T2基极上的电压升到其导通电压时，T2导通使继电器RJ两端的电压迅速降到RJ释放电压，RJ释放停止向锅体供电，从而避免了困锅体温度太高而烧坏炒锅甚至引起火灾的危险，电炒锅的限制温度可通过调节R8、R9的分压比达到，以保证炒锅的温度控制在不会烧坏锅体而又能满足煎炒所需的温度范围内。本技术与现有技术相比具有如下优点由于在电炒锅的控制部份增设了调节功率，停电自保，超温自保和漏电自保功能的电路，可调节单根发热元件的功率，以满足炖、煮、焖、煎、炒和打火锅等多种烹调方法的需求，当电炒锅工作时，漏电电流超过0.5mA能自动切断电源并发出报警声，如因疏忽而忘记关掉电源，使锅内的温度上升到超过极限温度时会即刻自动切断电源，杜绝烧坏电炒锅，有效地防止火灾的发生，停电时既使没有关掉电源，也能自动切断发热元件的通路，再来电时炒锅也不接通，防止了火灾的发生，本技术的开关K1－2是接在晶体管T1的基极，所以流过K1－2的电流仅有数百微安，从而避免了电火花的产生，极大地延长了开关的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括锅体、发热元件、底座及装入底座内具有直流电源电路，功率调控电路控制部份的多功能电子调控铸铁电炒锅，其特征在于控制部分还设有停电自保开关执行电路、开关电路、漏电检测报警电路和超温检测电路，所述的功率调控电路由电阻Ｒ↓２—Ｒ↓４，功率调节开关Ｋ↓１—１、双向可控硅ＢＣＲ及双向触发管ＳＣＴ、电容Ｃ↓１构成，停电自保开关执行电路包括开关Ｋ↓１—２，继电器ＲＪ、晶体管Ｔ↓１，电阻Ｒ↓６组成，Ｔ↓［１］的基级经电阻Ｒ↓６、开关Ｋ↓１－２与直流电源正极连接，集电极通过继电器ＲＪ连在直流电源的正极，发射极连在直流电源的负极上，继电器ＲＪ的常开触点Ｊ↓１－１经发热元件ＲＬ与双向可控硅ＢＣＲ的阳极连在一起Ｊ↓１－２经电容Ｃ↓１、双向触发管ＳＣＴ连在双向可控硅ＢＣＲ控制级上，将超温检测电路的温度传感器紧贴锅底，漏电检测报警电路的探头与锅体外壳相连，超温检测电路、漏电检测报警电路分别与构成开关电路的晶体管Ｔ↓２基极连接，Ｔ↓２的集电极、发射极分别连在直流电源的正、负极上。

【技术特征摘要】
1.一种包括锅体、发热元件、底座及装入底座内具有直流电源电路，功率调控电路控制部份的多功能电子调控铸铁电炒锅，其特征在于控制部分还设有停电自保开关执行电路、开关电路、漏电检测报警电路和超温检测电路，所述的功率调控电路由电阻R2-R4，功率调节开关K1-1、双向可控硅BCR及双向触发管SCT、电容C1构成，停电自保开关执行电路包括开关K1-2，继电器RJ、晶体管T1、电阻R6组成，T1的基级经电阻R6、开关K1-2与直流电源正极连接，集电极通过继电器RJ连在直流电源的正极，发射极连在直流电源的负极上，继电器RJ的常开触点J1-1经发热元件RL与双向可控硅BCR的阳极连在一起，J1-2经电容C1、双向触发管SCT连在双向可控硅BCR控制级上，将超温检测电路的温度传感器紧贴锅底，漏电检测报警电路的探头与锅体外壳相连，超温检...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦卓旭，王黎明，
申请(专利权)人：广西柳州市红波电器厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]