本实用新型专利技术公开了一种物流输送线金属框架多点同步打孔装置，涉及输送线金属框架加工设备领域，承载板上端的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑台，所述滑槽靠近固定打孔电机一侧内壁的后侧转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑台和滑槽远离固定打孔电机的侧壁，并固定连接有旋钮，所述丝杆与滑台螺纹连接，所述丝杆与滑槽远离固定打孔电机的侧壁转动连接，所述丝杆的前侧设置有辅助杆，所述辅助杆与滑台滑动连接。通过转动旋钮，带动丝杆转动，从而带动滑台在滑槽内滑动，带动移动钻头在左右方向上移动，从而可以改变相邻孔之间的距离，左右两侧丝杆单独设置，从而对于相邻孔之间的距离可以单独调节。邻孔之间的距离可以单独调节。邻孔之间的距离可以单独调节。
【技术实现步骤摘要】
一种物流输送线金属框架多点同步打孔装置
[0001]本技术涉及输送线金属框架加工设备领域，具体是涉及一种物流输送线金属框架多点同步打孔装置。
技术介绍
[0002]流水线，又称装配线、输送线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，流水线中所使用的的支撑框架是由多个连接管通过螺纹等方式连接固定的，在支撑框的生产加工中需要对连接处进行打孔，便于固定连接，但是现有的多点同步打孔装置中，多个钻头之间的距离一般是固定距离，无法进行调节，导致打孔设备的使用范围较窄，无法满足不同孔距的加工要求。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种物流输送线金属框架多点同步打孔装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的多点同步打孔装置中，多个钻头之间的距离一般是固定距离，无法进行调节，导致打孔设备的使用范围较窄，无法满足不同孔距的加工要求的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种物流输送线金属框架多点同步打孔装置，包括工作台，所述工作台上滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有承载板，所述承载板贯穿支撑板，所述承载板上表面的前侧固定连接有固定打孔电机，所述固定打孔电机的输出端贯穿承载板，并固定连接有固定钻头，所述承载板上端的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑台，所述滑槽靠近固定打孔电机一侧内壁的后侧转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑台和滑槽远离固定打孔电机的侧壁，并固定连接有旋钮，所述丝杆与滑台螺纹连接，所述丝杆与滑槽远离固定打孔电机的侧壁转动连接，所述丝杆的前侧设置有辅助杆，所述辅助杆与滑台滑动连接，所述辅助杆的左右两端分别与滑槽的左右两侧内壁固定连接。
[0006]优选的，所述滑槽底部开设有贯穿孔，所述滑台的上表面固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端贯穿滑台，并固定连接有移动钻头，所述移动钻头位于贯穿孔内侧。
[0007]优选的，所述承载板上表面的最左侧固定连接有两个辅助板，所述辅助板内侧转动连接有Y轴齿轮，后侧所述辅助板的外侧设置有把手，所述把手的前端贯穿后侧辅助板，并与Y轴齿轮的后侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述Y轴齿轮位于支撑板的后侧，所述支撑板后侧表面的右端固定连接有Y轴齿板，所述Y轴齿板与Y轴齿轮啮合。
[0009]优选的，所述滑板的下端开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有X轴齿轮，所述滑板的后侧表面固定连接有X轴电机，所述X轴电机的输出端贯穿安装槽的后侧壁，并与X轴齿轮的后侧表面固定连接。
[0010]优选的，所述滑板下方设置有X轴齿板，所述X轴齿板固定连接在工作台的上表面，所述X轴齿轮与X轴齿板啮合。
[0011]本技术中提供一种物流输送线金属框架多点同步打孔装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术中在承载板上设置有固定打孔电机和移动电机，移动电机位于固定打孔电机的两侧，移动电机固定连接在滑台上，在需要对孔距进行调节时，通过转动旋钮，带动丝杆转动，从而带动滑台在滑槽内滑动，带动移动钻头在左右方向上移动，从而可以改变相邻孔之间的距离，左右两侧丝杆单独设置，从而对于相邻孔之间的距离可以单独调节，从而解决现有的多点同步打孔装置中，多个钻头之间的距离一般是固定距离，无法进行调节，导致打孔设备的使用范围较窄，无法满足不同孔距的加工要求的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的打孔装置的立体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为本技术的打孔装置另一角度的立体结构示意图；
[0016]图4为图3中B处的局部放大图；
[0017]图5为图3中C处的局部放大图；
[0018]图6为图3中D处的局部放大图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、工作台；2、X轴齿板；3、滑板；4、支撑板；5、承载板；6、固定打孔电机；7、固定钻头；8、滑槽；9、贯穿孔；10、滑台；11、丝杆；12、移动电机；13、旋钮；14、移动钻头；15、辅助板；16、Y轴齿轮；17、Y轴齿板；18、把手；19、放置架；20、安装槽；21、X轴齿轮；22、X轴电机；23、辅助杆。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
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6所示，一种物流输送线金属框架多点同步打孔装置，包括工作台1，工作台1上滑动连接有滑板3，所述工作台1的上表面固定连接有放置架19，所述放置架19位于滑板3的前侧，滑板3的下端开设有安装槽20，安装槽20内转动连接有X轴齿轮21，滑板3的后侧表面固定连接有X轴电机22，X轴电机22的输出端贯穿安装槽20的后侧壁，并与X轴齿轮21的后侧表面固定连接，滑板3下方设置有X轴齿板2，X轴齿板2固定连接在工作台1的上表面，X轴齿轮21与X轴齿板2啮合，在使用时，打开X轴电机22，带动X轴齿轮21在X轴齿板2上运动，便于将固定钻头7移动至需要打孔的位置的正上方。
[0023]滑板3的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4上滑动连接有承载板5，承载板5贯穿支撑板4，承载板5上表面的最左侧固定连接有两个辅助板15，辅助板15内侧转动连接有Y轴齿轮16，后侧辅助板15的外侧设置有把手18，把手18的前端贯穿后侧辅助板15，并与Y轴齿轮16的后侧表面固定连接，Y轴齿轮16位于支撑板4的后侧，支撑板4后侧表面的右端固定连接有Y轴齿板17，Y轴齿板17与Y轴齿轮16啮合，通过转动把手18，带动Y齿轮在Y轴齿板17上
运动，从而带动承载板5在上下方向上移动，实现对工件的钻孔操作。
[0024]承载板5上表面的前侧固定连接有固定打孔电机6，固定打孔电机6的输出端贯穿承载板5，并固定连接有固定钻头7，承载板5上端的左右两侧均开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑台10，滑槽8靠近固定打孔电机6一侧内壁的后侧转动连接有丝杆11，丝杆11贯穿滑台10和滑槽8远离固定打孔电机6的侧壁，并固定连接有旋钮13，丝杆11与滑台10螺纹连接，丝杆11与滑槽8远离固定打孔电机6的侧壁转动连接，丝杆11的前侧设置有辅助杆23，通过辅助杆23保证滑台稳定移动，辅助杆23与滑台10滑动连接，辅助杆23的左右两端分别与滑槽8的左右两侧内壁固定连接，滑槽8底部开设有贯穿孔9，滑台10的上表面固定连接有移动电机12，移动电机12的输出端贯穿滑台10，并固定连接有移动钻头14，移动钻头14位于贯穿孔9内侧，转动旋钮13，带动丝杆11转动，带动滑台10在滑槽8内移动，带动移动电机12左右移动，将移动钻头14调整相邻孔位置的正上方，打开固定打孔电机6和移动电机12，带动固定钻头7和移动钻头14转动，完成打孔操作。
[0025]本技术的工作原理及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物流输送线金属框架多点同步打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上滑动连接有承载板(5)，所述承载板(5)贯穿支撑板(4)，所述承载板(5)上表面的前侧固定连接有固定打孔电机(6)，所述固定打孔电机(6)的输出端贯穿承载板(5)，并固定连接有固定钻头(7)，所述承载板(5)上端的左右两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑台(10)，所述滑槽(8)靠近固定打孔电机(6)一侧内壁的后侧转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)贯穿滑台(10)和滑槽(8)远离固定打孔电机(6)的侧壁，并固定连接有旋钮(13)，所述丝杆(11)与滑台(10)螺纹连接，所述丝杆(11)与滑槽(8)远离固定打孔电机(6)的侧壁转动连接，所述丝杆(11)的前侧设置有辅助杆(23)，所述辅助杆(23)与滑台(10)滑动连接，所述辅助杆(23)的左右两端分别与滑槽(8)的左右两侧内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种物流输送线金属框架多点同步打孔装置，其特征在于：所述滑槽(8)底部开设有贯穿孔(9)，所述滑台(10)的上表面固定连接有移动电机(12)，所述移动电机(12)的输出端贯穿滑台(10)，并固定连接有移动钻头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德全，阚伟新，钟世民，
申请(专利权)人：苏州泰科尤斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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