本实用新型专利技术涉及一种煤矿注浆用混合装置，包括呈圆柱状结构的混合箱，混合箱的顶部设置有电机，电机的输出轴固定连接有竖直设置的传动轴，传动轴与混合箱通过轴承转动连接，传动轴位于混合箱内的部分设置有多组搅拌组件，每组搅拌组件均包括两个对称设置的主搅拌杆，主搅拌杆水平设置且固定连接在传动轴上，主搅拌杆上均固定连接有多个竖直设置的副搅拌杆，混合箱上还设置有混合机构，混合机构包括两个竖直设置的转轴，转轴与混合箱通过轴承转动连接，转轴与传动轴之间通过传动机构传动连接，转轴位于混合箱内的部分固定连接有搅拌辊。本实用新型专利技术解决了现有的混合装置在对浆液混合时并不充分，影响煤矿注浆效果的问题。影响煤矿注浆效果的问题。影响煤矿注浆效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿注浆用混合装置
[0001]本技术属于煤矿注浆
，特别是涉及一种煤矿注浆用混合装置。
技术介绍
[0002]煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等。煤矿注浆一般是指新开挖地下工程时对周围岩石进行防水处理，它的基本原理就是将制成的浆液压入岩石裂隙，使它沿裂隙流动扩散，形成具有一定强度的低透水性的结合体，从而堵塞裂隙，截断水流，对周围岩石进行处理时一般采用水泥浆液和水泥化学浆液。在进行煤矿注浆之前需要对各种原料与水进行混合处理从而得到混合浆液，但是现有的混合装置在对原料进行混合时往往并不充分，从而影响了煤矿注浆的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种煤矿注浆用混合装置，解决现有的混合装置在对浆液进行混合时并不充分，影响了煤矿注浆效果的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种煤矿注浆用混合装置，包括呈圆柱状结构的混合箱，混合箱的顶部固定连接有竖直设置的安装板，安装板上固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有竖直设置的传动轴，传动轴穿过混合箱并与混合箱通过轴承转动连接，传动轴位于混合箱内的部分设置有多组搅拌组件，多组搅拌组件等间距均匀设置，每组搅拌组件均包括两个对称设置的主搅拌杆，主搅拌杆水平设置且固定连接在传动轴上，主搅拌杆上均固定连接有多个竖直设置的副搅拌杆，多个副搅拌杆等间距均匀设置，混合箱上还设置有混合机构，混合机构包括两个竖直设置的转轴，转轴与混合箱通过轴承转动连接，转轴与传动轴之间通过传动机构传动连接，转轴位于混合箱内的部分固定连接有搅拌辊，混合箱顶部开设有两个对称设置的进料口，进料口处均设置有进料斗，进料斗呈上宽下窄的漏斗状，混合箱底部固定连接有支腿，混合箱的底部还固定连接有出料管，出料管与混合箱相连通。
[0006]进一步的，两个转轴关于传动轴对称设置。
[0007]进一步的，转轴与传动轴通过带传动机构传动连接。
[0008]进一步的，混合箱内设置有清洗组件，清洗组件包括清洗环和两个竖直设置的伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接在混合箱上，伸缩杆的另一端与清洗环固定连接，清洗环外侧沿周向设置有刷毛，刷毛与混合箱的内壁抵接。
[0009]进一步的，伸缩杆采用电动推杆。
[0010]进一步的，出料管的数量为两个，两个出料管关于混合箱对称设置，出料管底部均螺纹连接有密封盖。
[0011]进一步的，安装板与混合箱顶部之间固定连接有加强肋板。
[0012]进一步的，支腿的底部固定连接有防滑垫。
[0013]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0014]本技术在传动轴上设置有主搅拌杆，主搅拌杆上设置有副搅拌杆，工作时启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴上的主搅拌杆和副搅拌杆随之转动，随着传动轴的转动，传动轴通过传动机构带动两个转轴转动，最终在主搅拌杆、副搅拌杆和搅拌辊的共同作用下对混合箱内的混合物进行充分搅拌，搅拌辊工作时能够对混合箱内处于不同高度处的浆液进行混合，从而改善混合效果，最终使得到的浆液混合均匀，保证煤矿注浆的效果。
[0015]混合箱内设置有清洗组件，便于清洗黏附在混合箱内壁上的残留浆液，设置清洗组件能够代替人工清洗，从而改善清洗效果、提高清洗效率。进行清洗作业时，两个伸缩杆同步带动清洗环上下移动，通过刷毛与混合箱内壁的接触从而将残留的浆液从混合箱内壁上刷除，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为本技术中清洗环的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供了一种煤矿注浆用混合装置，包括呈圆柱状结构的混合箱1，混合箱1的顶部固定连接有竖直设置的安装板2，安装板2上固定连接有电机3。电机3的输出轴固定连接有竖直设置的传动轴4，传动轴4穿过混合箱1并与混合箱1通过轴承转动连接，传动轴4位于混合箱1内的部分设置有多组搅拌组件，多组搅拌组件等间距均匀设置，每组搅拌组件均包括两个对称设置的主搅拌杆5，主搅拌杆5水平设置且固定连接在传动轴4上。主搅拌杆5上均固定连接有多个竖直设置的副搅拌杆6，多个副搅拌杆6等间距均匀设置。混合箱1上还设置有混合机构，混合机构包括两个竖直设置的转轴7，转轴7与混合箱1通过轴承转动连接，转轴7与传动轴4之间通过传动机构传动连接，转轴7位于混合箱1内的部分固定连接有搅拌辊8，搅拌辊8工作时能够对混合箱1内处于不同高度处的浆液进行混合，从而改善混合效果。混合箱1顶部开设有两个对称设置的进料口9，进料口9处均设置有进料斗10，进料斗10呈上宽下窄的漏斗状，从而便于向混合箱1内同时加入水和各种原料，混合箱1的底部固定连接有支腿11，混合箱1的底部还固定连接有出料管16，出料管16与混合箱1相连通。使用时，启动电机3，电机3带动传动轴4转动，传动轴4上的主搅拌杆5和副搅拌杆6随之转动，随着传动轴4的转动，传动轴4通过传动机构带动两个转轴7转动，进而带动搅拌辊8转动，最终在主搅拌杆5、副搅拌杆6和搅拌辊8的共同作用下对混合箱1内的混合物进行搅拌混合，从而使最终得到的浆液混合均匀，保证煤矿注浆的效果。
[0021]进一步的，两个转轴7关于传动轴4对称设置。
[0022]进一步的，转轴7与传动轴4通过带传动机构12传动连接，采用带传动机构12的优点是传动平稳，主搅拌杆5、副搅拌杆6和搅拌辊8能够同步工作。
[0023]进一步的，混合箱1内设置有清洗组件，由于混合后的浆液具有一定的黏性，浆液
经过混合从混合箱1内排出后，仍会有一部分残留的浆液黏附在混合箱1的内壁上，不便于清洗，通过设置清洗组件能够代替人工清洗，从而改善清洗效果、提高清洗效率。清洗组件包括清洗环14和两个竖直设置的伸缩杆13，清洗环14为环状结构，伸缩杆13的一端固定连接在混合箱1上，伸缩杆13的另一端与清洗环14固定连接，清洗环14的外侧沿周向设置有刷毛15，刷毛15与混合箱1的内壁抵接，传动轴4和两个转轴7均位于清洗环14的内圈之中，清洗环14不会与传动轴4上的主搅拌杆5或转轴7上的搅拌辊8相互干涉，从而影响正常使用。进行清洗作业时，两个伸缩杆13同步启动从而带动清洗环14上下移动，通过刷毛15与混合箱1内壁的接触从而将残留的浆液从混合箱1内壁上刷除，使用方便。
[0024]进一步的，伸缩杆13采用电动推杆。
[0025]进一步的，出料管16的数量为两个，两个出料管16关于混合箱1对称设置，出料管16底部均螺纹连接有密封盖17，采用螺纹连接装拆比较方便，混合结束之后打开密封盖17使浆液从出料管16排出，设置两个出料管16能够提高出料效率。
[0026]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿注浆用混合装置，其特征在于：包括呈圆柱状结构的混合箱，混合箱的顶部固定连接有竖直设置的安装板，安装板上固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有竖直设置的传动轴，传动轴穿过混合箱并与混合箱通过轴承转动连接，传动轴位于混合箱内的部分设置有多组搅拌组件，多组搅拌组件等间距均匀设置，每组搅拌组件均包括两个对称设置的主搅拌杆，主搅拌杆水平设置且固定连接在传动轴上，主搅拌杆上均固定连接有多个竖直设置的副搅拌杆，多个副搅拌杆等间距均匀设置，混合箱上还设置有混合机构，混合机构包括两个竖直设置的转轴，转轴与混合箱通过轴承转动连接，转轴与传动轴之间通过传动机构传动连接，转轴位于混合箱内的部分固定连接有搅拌辊，混合箱顶部开设有两个对称设置的进料口，进料口处均设置有进料斗，进料斗呈上宽下窄的漏斗状，混合箱底部固定连接有支腿，混合箱的底部还固定连接有出料管，出料管与混合箱相连通，混合箱内...
【专利技术属性】
技术研发人员：安瑞廷，武立新，王再峰，郝立宾，李伟，赵春洲，郜山妹，张文波，康凡，刘石林，谢超，路凯，
申请(专利权)人：山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司李村煤矿，
类型：新型
国别省市：
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