一种防滑花纹管磨管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑花纹管磨管机，包括底座，所述底座上端面的前方设置有插槽，所述插槽的内侧固定安装有可伸缩套板，所述底座上端面的一侧安装有两个支撑板，所述底座上端面的另一侧安装有两个条形板，所述条形板的上端面设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有齿条，所述齿条的下方设置有齿轮，所述齿条的上端面固定安装有固定板，所述固定板和所述支撑板的外表面均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，每两个所述螺纹杆外表面相对的一侧均设置有弧形夹板可以对不同长度、不同粗细的花纹管进行固定，提高了适用性，且可以对锈迹或粉尘及时进行清理，避免对工作人员身体造成伤害。体造成伤害。体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑花纹管磨管机


[0001]本技术涉及磨管机
，具体为一种防滑花纹管磨管机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，不锈钢花纹管一般为无缝管花纹管与焊管花纹管，市场主要以焊管花纹管为主。一般用在扶手、装饰用，材质一般为304不锈钢村料以上，是以钢带先压花纹管然后整体成型焊接；不锈钢无缝花纹管采用无缝管两边对压，压出圈形花纹；二者最后都需要使用磨管机进行抛光处理，磨管机是对管件外部进行打磨，以实现对锈迹等进行清除的目的。
[0003]但是，现有的磨管机不能对不同粗细的花纹管进行固定，实用性较低，且在打磨过程中对打磨下的锈迹或粉尘不能及时进行清理，工作人员吸入身体后，会给工作人员的身体造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防滑花纹管磨管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防滑花纹管磨管机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磨管机不能对不同粗细的花纹管进行固定，实用性较低，且在打磨过程中对打磨下的锈迹或粉尘不能及时进行清理，工作人员吸入身体后，会给工作人员的身体造成伤害等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滑花纹管磨管机，包括底座，所述底座上端面的前方设置有插槽，所述插槽的内侧固定安装有可伸缩套板，所述底座上端面的一侧安装有两个支撑板，所述底座上端面的另一侧安装有两个条形板，所述条形板的上端面设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有齿条，所述齿条的下方设置有齿轮，所述齿条的上端面固定安装有固定板，所述固定板和所述支撑板的外表面均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，每两个所述螺纹杆外表面相对的一侧均设置有弧形夹板，所述底座的后端面固定安装有竖板，所述竖板的前端面贯穿设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的前端面固定安装有风机本体，所述风机本体的前端面安装有吸尘头，所述螺纹块的后端面安装有收集盒，所述竖板外表面的一侧固定安装有电机A，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板上端面的两侧固定安装有液压杆，所述顶板的前端面固定安装有挡板。
[0006]优选的，其中一个所述条形板前端面的中间位置固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有销轴，所述销轴贯穿两个所述条形板，且所述销轴的外表面与所述齿轮的内圈通过焊接固定连接，且所述条形板的后端面与另一个所述条形板内条型槽的内壁通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述电机A的输出端固定连接有短轴，所述短轴的另一端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与所述活动槽的内表面通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述螺纹孔与所述螺纹杆相配适，两个所述螺纹杆外表面相背的一侧固
定连接有摇杆，所述螺纹杆与所述弧形夹板通过轴承转动连接。
[0009]优选的，每两个所述弧形夹板外表面相对的一侧均通过卡槽固定连接有橡胶垫，所述齿条的前端面和后端面均固定安装有限位块，所述条型槽内壁的前方和后方均设置有限位槽，且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。
[0010]优选的，所述吸尘头与所述风机本体通过吸尘管连接，所述风机本体与所述收集盒通过风管连接。
[0011]优选的，所述可伸缩套板包括套板A，所述套板A的上端面设置有凹槽A，所述凹槽A的内侧滑动连接有套板B，所述套板B的上端面设置有凹槽B，所述凹槽B的内侧滑动连接有套板C，所述套板C前端面的上方固定安装有把手，所述套板C的上端面安装有磁铁条A，所述挡板的下端面设置有凹槽C，所述凹槽C的顶面安装有磁铁条B，且所述磁铁条A与所述磁铁条B磁极相反，所述套板C与所述凹槽C相配适，且所述挡板和所述可伸缩套板为透明亚克力材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有支撑板、条形板、条型槽、固定板、齿轮、销轴、齿条、电机B，根据花纹管的长度，先调整固定板与支撑板之间的间距，通过控制电机B的开关，电机B工作带动销轴转动，销轴转动带动两个齿轮转动，从而带动齿条移动，调整到合适的距离后，关闭电机B的开关，将花纹管放置在弧形夹板中间，通过转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹孔的内腔中移动，带动弧形夹板向靠近花纹管的外表面移动，通过设置有橡胶垫，提高了弧形夹板对花纹管夹持的稳定性，该技术可以对不同长度、不同粗细的花纹管进行固定，提高了适用性；
[0014]2、本技术通过设置有可伸缩套板、挡板，在加工前，可以将可伸缩套板拉出，让套板C卡入凹槽C中，进行防护，防止加工产生的碎屑溅到工作人员身上，通过设置有丝杆、活动槽、风机本体、吸尘头、螺纹块、收集盒、电机A，加工时可以打开电机A的开关，电机A工作带动短轴转动，从而带动丝杆转动，螺纹块在丝杆的外表面移动，带动风机本体、吸尘头、收集盒移动，将加工产生的碎屑、灰尘等通过吸尘头、吸尘管和风管被收集在收集盒中，该技术可以对锈迹或粉尘及时进行清理，避免对工作人员身体造成伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主剖视图；
[0017]图3为本技术条形板的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术整体的侧剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、液压杆；5、挡板；6、电机A；7、支撑板；8、可伸缩套板；9、丝杆；10、活动槽；11、风机本体；12、吸尘头；13、条形板；14、条型槽；15、固定板；16、齿轮；17、销轴；18、齿条；19、电机B；20、插槽；21、螺纹杆；22、弧形夹板；23、螺纹孔；24、螺纹块；25、收集盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的液压杆4(型号为SJYG70
‑
1000)、电机A6(型号为YS7134)和电机B19(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种防滑花纹管磨管机，包括底座1，底座1上端面的前方设置有插槽20，插槽20的内侧固定安装有可伸缩套板8，底座1上端面的一侧安装有两个支撑板7，底座1上端面的另一侧安装有两个条形板13，条形板13的上端面设置有条型槽14，条型槽14的内侧设置有齿条18，齿条18的下方设置有齿轮16，齿条18的上端面固定安装有固定板15，固定板15和支撑板7的外表面均设置有螺纹孔23，螺纹孔23的内侧设置有螺纹杆21，每两个螺纹杆21外表面相对的一侧均设置有弧形夹板22，底座1的后端面固定安装有竖板2，竖板2的前端面贯穿设置有活动槽10，活动槽10的内侧设置有丝杆9，丝杆9的外表面套设有螺纹块24，螺纹块24的前端面固定安装有风机本体11，风机本体11的前端面安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑花纹管磨管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的前方设置有插槽(20)，所述插槽(20)的内侧固定安装有可伸缩套板(8)，所述底座(1)上端面的一侧安装有两个支撑板(7)，所述底座(1)上端面的另一侧安装有两个条形板(13)，所述条形板(13)的上端面设置有条型槽(14)，所述条型槽(14)的内侧设置有齿条(18)，所述齿条(18)的下方设置有齿轮(16)，所述齿条(18)的上端面固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)和所述支撑板(7)的外表面均设置有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)的内侧设置有螺纹杆(21)，每两个所述螺纹杆(21)外表面相对的一侧均设置有弧形夹板(22)，所述底座(1)的后端面固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的前端面贯穿设置有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内侧设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外表面套设有螺纹块(24)，所述螺纹块(24)的前端面固定安装有风机本体(11)，所述风机本体(11)的前端面安装有吸尘头(12)，所述螺纹块(24)的后端面安装有收集盒(25)，所述竖板(2)外表面的一侧固定安装有电机A(6)，所述竖板(2)的上端面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上端面的两侧固定安装有液压杆(4)，所述顶板(3)的前端面固定安装有挡板(5)。2.根据权利要求1所述的一种防滑花纹管磨管机，其特征在于：其中一个所述条形板(13)前端面的中间位置固定安装有电机B(19)，所述电机B(19)的输出端固定连接有销轴(17)，所述销轴(17)贯穿两个所述条形板(13)，且所述销轴(17)的外表面与所述齿轮(16)的内圈通过焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海华，
申请(专利权)人：广州普众新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：