一种零件加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用模具，涉及模具技术领域，包括：定模，所述定模呈圆柱状，且所述定模内部设置有柱状型腔；动模组，所述动模组包括第一拼装件和第二拼装件，所述第一拼装件和第二拼装件均设置为多个，多个第一拼装件和第二拼装件同轴拼接形成端部具有完整螺纹的柱状模芯；安装件，所述安装件的截面呈正多边形，所述安装件通过连接机构与动模组连接，且所述安装件上还设有用于控制动模组状态改变的复位组件。本实用新型专利技术通过第一拼装件和第二拼装件配合安装件拼装形成模芯，在安装件移动时，可以使第一拼装件和第二拼装件同步滑动，同时内缩或者外扩，便于内螺纹瓶盖的脱模取出。模取出。模取出。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种零件加工用模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具是一种生产塑料制品的工具它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后前后模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]在食品包装行业，饮料瓶的生产就需要模具进行配合，对于结构较为复杂的部件甚至需要多零件模具才能进行生产，例如加工带有内螺纹的瓶盖，常规的塑料模具生产时可能会出现脱模困难、瓶盖加工质量低等问题，由于内螺纹的特殊性，如果使用旋转脱模的方式，可能导致产品的内螺纹变形，或者产生毛刺，导致产品质量低

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中加工内螺纹产品时可能会出现脱模困难，导致产品的内螺纹变形的问题，而提出的一种零件加工用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种零件加工用模具，包括：
[0007]定模，所述定模呈圆柱状，且所述定模内部设置有柱状型腔；
[0008]动模组，所述动模组包括第一拼装件和第二拼装件，所述第一拼装件和第二拼装件均设置为多个，多个第一拼装件和第二拼装件同轴拼接形成端部具有完整螺纹的柱状模芯；
[0009]安装件，所述安装件的截面呈正多边形，所述安装件通过连接机构与动模组连接，且所述安装件上还设有用于控制动模组状态改变的复位组件。
[0010]优选地，所述定模的柱状型腔内设置有密封垫，所述密封垫呈外扩状倾斜设置，所述动模组形成的柱状模芯外周面设置有与密封垫相对应的密封凸起。
[0011]优选地，多个所述第一拼装件和第二拼装件为交替设置，且相邻的所述第一拼装件和第二拼装件的侧壁相贴合。
[0012]优选地，所述第一拼装件的两侧面均为由轴线向外逐渐内缩的倾斜状设置，所述第二拼装件的两侧面均为由轴线向外逐渐外扩的倾斜状设置。
[0013]优选地，所述安装件靠近定模一端直径小于另一端的直径。
[0014]优选地，所述连接机构包括固定设置于第一拼装件和第二拼装件上的卡条，所述安装件上开设有与卡条滑动连接的卡槽。
[0015]优选地，所述复位组件包括固定设置于安装件远离定模一端的连接柱，所述连接柱端部固定安装有安装盘，所述连接柱外活动套设有垫片，所述安装盘与垫片之间通过弹
力弹簧连接。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0017]本技术通过第一拼装件和第二拼装件配合安装件拼装形成模芯，在安装件移动时，可以使第一拼装件和第二拼装件同步滑动，同时内缩或者外扩，在注塑时外扩到最大状态，配合定模完成注塑，在开模时，同时内缩，便于瓶盖内螺纹的取出，解决了现有技术中加工内螺纹产品时可能会出现脱模困难，导致产品的内螺纹变形的问题，使产品的加工质量更高。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种零件加工用模具的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种零件加工用模具中定模的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种零件加工用模具中第一拼装件的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种零件加工用模具中第二拼装件的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种零件加工用模具中安装件的结构示意图。
[0023]图中：1、定模；2、动模组；3、安装件；4、柱状型腔；5、第一拼装件；6、第二拼装件；7、密封垫；8、密封凸起；9、卡条；10、卡槽；11、连接柱；12、安装盘；13、垫片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
‑
5，一种零件加工用模具，包括定模1和动模组2，定模1呈圆柱状，且定模1内部设置有柱状型腔4，使用时将定模1固定安装在注塑机的挤出口，使注塑机的熔融物料可以注入柱状型腔4内。动模组2包括第一拼装件5和第二拼装件6，第一拼装件5和第二拼装件6均设置为多个，多个第一拼装件5和第二拼装件6同轴拼接形成端部具有完整螺纹的柱状模芯，通过柱状模芯与柱状型腔4配合，实现内螺纹瓶盖的加工生产。
[0027]参照图1
‑
2，定模1的柱状型腔4内设置有密封垫7，密封垫7呈外扩状倾斜设置，动模组2形成的柱状模芯外周面设置有与密封垫7相对应的密封凸起8，当合模时，动模组2上的密封凸起8与定模1内密封垫7接触相抵，形成零件地完成密封型腔，用于注塑加工产品。
[0028]参照图1、3和4，多个第一拼装件5和第二拼装件6为交替设置，且相邻的第一拼装件5和第二拼装件6的侧壁相贴合，有利于柱状模芯的形成，相互贴合的第一拼装件5和第二拼装件6可以减少加工出来的产品上存在的接缝。
[0029]参照图3
‑
4，第一拼装件5的两侧面均为由轴线向外逐渐内缩的倾斜状设置，第二拼装件6的两侧面均为由轴线向外逐渐外扩的倾斜状设置，在开模时，有利于第一拼装件5和第二拼装件6同时向内缩进，便于产品的取出，有利于产品顺利地脱模，降低产品可能发
生的形变，提高产品质量。
[0030]安装件3，安装件3的截面呈正多边形，安装件3通过连接机构与动模组2连接，且安装件3上还设有用于控制动模组2状态改变的复位组件。
[0031]参照图5，安装件3靠近定模1一端直径小于另一端的直径，通过两端直径不一致的安装件3，可以在移动时，使第一拼装件5和第二拼装件6同时外扩或者同时内缩。
[0032]参照图3
‑
5，连接机构包括固定设置于第一拼装件5和第二拼装件6上的卡条9，安装件3上开设有与卡条9滑动连接的卡槽10，卡条9和卡槽10的截面呈燕尾状，有利于第一拼装件5和第二拼装件6的安装，有效降低第一拼装件5和第二拼装件6与安装件3脱离。
[0033]参照图3
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5，复位组件包括固定设置于安装件3远离定模1一端的连接柱11，连接柱11端部固定安装有安装盘12，动模组2固定在伸缩设备上，实现开合模，连接柱11外活动套设有垫片13，安装盘12与垫片13之间通过弹力弹簧连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用模具，其特征在于，包括：定模(1)，所述定模(1)呈圆柱状，且所述定模(1)内部设置有柱状型腔(4)；动模组(2)，所述动模组(2)包括第一拼装件(5)和第二拼装件(6)，所述第一拼装件(5)和第二拼装件(6)均设置为多个，多个第一拼装件(5)和第二拼装件(6)同轴拼接形成端部具有完整螺纹的柱状模芯；安装件(3)，所述安装件(3)的截面呈正多边形，所述安装件(3)通过连接机构与动模组(2)连接，且所述安装件(3)上还设有用于控制动模组(2)状态改变的复位组件。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用模具，其特征在于，所述定模(1)的柱状型腔(4)内设置有密封垫(7)，所述密封垫(7)呈外扩状倾斜设置，所述动模组(2)形成的柱状模芯外周面设置有与密封垫(7)相对应的密封凸起(8)。3.根据权利要求1所述的一种零件加工用模具，其特征在于，多个所述第一拼装件(5)和第二拼装件(6)为交替设置，且相邻的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆广喜，洪明叶，
申请(专利权)人：昆山精创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：