一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器，包括多个反应器，所述反应器底部中间位置连通有烟气进管，所述反应器顶部设有除尘器，且所述反应器顶部位于除尘器两侧连接有烟气出管，所述反应器内部靠近底端设有孔板型锥斗，且孔板型锥斗底部连通有卸料管，所述反应器内部位于孔板型锥斗底部设有喷气组件，喷气组件由喷吹主管、喷气支管与喷头组成。本实用新型专利技术在使用时可有效清除脱硫剂床层粘附的灰尘，解决脱硫剂床层堵塞问题，减小设备运行阻力，降低运营成本，同时能有效清除脱硫剂颗粒表面粘附的粉尘，提高脱硫剂使用效率。提高脱硫剂使用效率。提高脱硫剂使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器


[0001]本技术涉及工业烟气脱硫
，尤其涉及一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器。

技术介绍

[0002]SO2是主要大气污染物之一，排入大气后会造成酸雨，引起土壤和水体，破坏生态环境。化工、冶金及水泥等工业行业是SO2排放的主要来源之一，其烟气排放情况较为复杂，不同工序烟气中SO2含量差异较大，如何有效控制烟气中SO2的排放尤为重要。固定床钙基颗粒脱硫是一种成熟的脱硫工艺，在烟气中SO2含量较低的条件下有较好适用性，具有结构简单，便于实施的特点。
[0003]申请号为202121295697.1的技术公布了一种基于固体颗粒脱硫剂的组合式固定床干法脱硫反应器，该技术可以实现在线更换脱硫剂、可调节在线运行反应器单元数量，增加了设备运行的可调节型。但在部分应用场景下，待处理烟气含有一定粉尘，烟气中粉尘极易黏附于颗粒脱硫剂表面，堵塞脱硫剂床层，堵塞脱硫剂颗粒孔隙结构。但是上述申请号为202121295697.1的技术未考虑上述粉尘粘附问题，长时间运行后易产生运行阻力增大，脱硫效果降低的问题，引起运营成本提高。
[0004]为此，我们提出一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中脱硫时未考虑粉尘粘附问题，长时间运行后易产生运行阻力增大，脱硫效果降低，引起运营成本提高的问题，而提出的一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器，包括多个反应器，所述反应器底部中间位置连通有烟气进管，所述反应器顶部设有除尘器，且所述反应器顶部位于除尘器两侧连接有烟气出管，所述反应器内部靠近底端设有孔板型锥斗，且孔板型锥斗底部连通有卸料管，所述反应器内部位于孔板型锥斗底部设有喷气组件，喷气组件由喷吹主管、喷气支管与喷头组成。
[0008]优选的，所述烟气进管与烟气出管表面分别连通有进气调节阀与出气调节阀。
[0009]优选的，所述烟气出管表面连通有烟气旁路出管，且烟气旁路出管一端远离烟气出管设有快速接头，所述烟气旁路出管表面连通有旁路出管调节阀。
[0010]优选的，所述反应器顶部连通有填料口，且填料口设有相匹配的料口盖。
[0011]优选的，所述喷吹主管贯穿延伸至反应器内部并位于孔板型锥斗底端。
[0012]优选的，所述喷气支管与喷吹主管连通并布置于孔板型锥斗表面。
[0013]优选的，所述喷头以孔状形式均匀分布在喷气支管表面。
[0014]优选的，除尘器采用小型仓顶式布袋除尘器。
[0015]优选的，除尘器以软管形式通过快速接头与反应器连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术在使用时可有效清除脱硫剂床层粘附的灰尘，解决脱硫剂床层堵塞问题，减小设备运行阻力，降低运营成本。
[0018]2、本技术在使用时能有效清除脱硫剂颗粒表面粘附的粉尘，提高脱硫剂使用效率。
[0019]3、本技术中所用除尘器为小型仓顶布袋除尘器，设备成本较低，不需额外增加用地面积。
[0020]4、本技术中除尘器与反应器单元通过快插接头以软管连接，无需增加额外固定管道布置，连接快捷方便。
[0021]5、本技术通过反应器单元上设置的调节阀可实现单个反应器单元仓室离线清灰。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器的局部剖切图；
[0023]图2为图1沿B
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B方向的剖面视图；
[0024]图3为图1沿C
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C方向的剖面视图；
[0025]图4为图1中孔板型锥斗、喷吹主管与喷气支管的放大图。
[0026]图中：1、反应器；2、烟气进管；3、卸料管；4、进气调节阀； 5、喷吹主管；6、喷气支管；7、喷头；8、孔板型锥斗；9、填料口； 10、烟气出管；11、出气调节阀；12、旁路出管调节阀；13、快速接头；14、烟气旁路出管；15、除尘器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
4，一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器，包括多个反应器1，反应器1顶部连通有填料口9，填料口9便于将脱硫剂颗粒填入到反应器1内部，且填料口9设有相匹配的料口盖，反应器1内部靠近底端设有孔板型锥斗8，且孔板型锥斗8底部连通有卸料管3，脱硫剂颗粒由填料口9填充进反应器1内，托于孔板型锥斗8上方空间内，形成脱硫剂床层，由卸料管3排放。
[0029]参照图1
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4，一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器，反应器1底部中间位置连通有烟气进管2，烟气进管2表面连通有进气调节阀4，且反应器1顶部位于除尘器15两侧连接有烟气出管10，烟气出管10 表面开设有出气调节阀11，烟气旁路出管14表面连通有旁路出管调节阀12，上述中的各个调节阀，可单独控制各反应器1运行状态，配合喷吹管路及除尘器15，实现分仓室离线清灰，反应器1运行时，进气调节阀4和烟气出气调节阀11开启，旁路出管调节阀12关闭，烟气由下部烟气进管2进入固定床脱硫反应器1，脱硫后净烟气由烟气出管10排出。
[0030]参照图1
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4，一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器，反应器1顶部设有除尘器15，除
尘器15采用现有技术中小型仓顶式布袋除尘器，在此不做赘述，烟气出管10表面连通有烟气旁路出管14，且烟气旁路出管14一端远离烟气出管10设有快速接头13，反应器1内部位于孔板型锥斗8底部设有喷气组件，喷气组件由喷吹主管5、喷气支管6与喷头7组成，喷吹主管5贯穿延伸至反应器1内部并位于孔板型锥斗8底端，喷气支管6与喷吹主管5连通并布置于孔板型锥斗8 表面，喷头7以孔状形式均匀分布在喷气支管6表面。
[0031]参照图1
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4，一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器，单个反应器 1需要除尘时，该反应器1中进气调节阀4和出气调节阀11关闭，旁路出管调节阀12开启，采用软管连接烟气旁路出管14及除尘器 15，喷吹气体介质通过管喷吹主管5和喷气支管6喷入反应器1内，含尘烟气通过烟气旁路出管14进入除尘器15，除尘后气体排空；喷吹主管5及其连接的喷气支管6布置于孔板型锥斗8下方，喷吹主管 5延伸至孔板型锥斗8各方向上，喷气支管6由喷吹主管5引出，均匀布置与孔板型锥斗8各面，喷气支管6与所在孔板型锥斗8面平行，喷气支管6上均匀分布若干喷头7，喷吹气体介质分布均匀。
[0032]本技术中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器，包括多个反应器，其特征在于，所述反应器(1)底部中间位置连通有烟气进管(2)，所述反应器(1)顶部设有除尘器(15)，且所述反应器(1)顶部位于除尘器(15)两侧连接有烟气出管(10)，所述反应器(1)内部靠近底端设有孔板型锥斗(8)，且孔板型锥斗(8)底部连通有卸料管(3)，所述反应器(1)内部位于孔板型锥斗(8)底部设有喷气组件，喷气组件由喷吹主管(5)、喷气支管(6)与喷头(7)组成。2.根据权利要求1所述的一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器，其特征在于，所述烟气进管(2)与烟气出管(10)表面分别连通有进气调节阀(4)与出气调节阀(11)。3.根据权利要求1所述的一种分仓室反吹的固定床脱硫反应器，其特征在于，所述烟气出管(10)表面连通有烟气旁路出管(14)，且烟气旁路出管(14)一端远离烟气出管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文奇，刘仕尧，王鹏飞，崔宝财，严召，万长欢，额尔德木吐，高秋廷，
申请(专利权)人：北京利德衡环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：