一种自动化捆包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化捆包机，包括安装架，安装架的正面可拆卸安装有支撑板，安装架正面一侧的底端可拆卸安装有安装板，安装板顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓，安装板底端的一侧通过连接螺栓连接有万向轮，安装架的一侧可拆卸安装有主机箱，主机箱正面的一侧可拆卸安装有合页，合页的一侧可拆卸安装有第一箱门，第一箱门正面的一侧可拆卸安装有门把手，安装架的另一侧可拆卸安装有驱动箱。上述方案中，捆包机利用安装板，连接螺栓和万向轮之间的相互配合，从而增强了装置的实用性，避免了因为捆包机本身不具备移动功能，所以一旦需要将捆包机进行转移，此时就会导致转移工作无法进行，进而降低装置实用性的问题。进而降低装置实用性的问题。进而降低装置实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化捆包机


[0001]本技术涉及捆包机
，更具体地说，本技术涉及一种自动化捆包机。

技术介绍

[0002]全自动捆包机的原理是：使用塑料打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融连接，功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落。
[0003]现有的自动化捆包机在工作的时候，因为捆包机本身不具备移动功能，所以一旦需要将捆包机进行转移，此时就会导致转移工作无法进行，进而降低装置的实用性；而且由于捆包机本身不具备便拆功能，所以一旦捆包机主机箱内部的电路元件损坏，就会无法对内部的电路元件进行维护，进而降低装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动化捆包机，以解决现有技术因为捆包机本身不具备移动功能，所以一旦需要将捆包机进行转移，此时就会导致转移工作无法进行，进而降低装置实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化捆包机，包括安装架，所述安装架的正面可拆卸安装有支撑板，所述安装架正面一侧的底端可拆卸安装有安装板，所述安装板顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓，所述安装板底端的一侧通过所述连接螺栓连接有万向轮，所述安装架的一侧可拆卸安装有主机箱，所述主机箱正面的一侧可拆卸安装有合页，所述合页的一侧可拆卸安装有第一箱门，所述第一箱门正面的一侧可拆卸安装有门把手，所述安装架的另一侧可拆卸安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧可拆卸安装有第二箱门，所述安装架顶端的表面固定安装有工作板。
[0006]其中，所述工作板顶端的一侧开设有限位槽，所述工作板的顶端可拆卸安装有工作架，所述限位槽的数量为若干个，若干个所述限位槽等量分为两组。
[0007]其中，所述工作板的顶端开设有收集槽，所述收集槽的长度大于所述工作板长度的三分之二，所述收集槽的深度大于限位槽的深度。
[0008]其中，所述安装架一侧的底端可拆卸安装有稳定板，所述稳定板内部的一侧镶嵌安装有轴承，轴承的表面固定套接有连接轴，连接轴的表面固定套接有捆包轮。
[0009]其中，所述万向轮的顶端可拆卸安装有稳定块，稳定块内部镶嵌安装有螺母，所述连接螺栓的底端与螺母的内部相适配，所述连接螺栓的数量为四个。
[0010]其中，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的长度大于所述安装架长度的四分之三，所述支撑板的长度大于收集槽的长度。
[0011]其中，所述主机箱和所述驱动箱的形状均呈矩形，所述驱动箱的表面积小于所述主机箱的表面积，所述第二箱门的宽度大于所述第一箱门的宽度。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述捆包机利用安装板，连接螺栓和万向轮之间的相互配合，从而增强了装置的实用性，避免了因为捆包机本身不具备移动功能，所以一旦需要将捆包机进行转移，此时就会导致转移工作无法进行，进而降低装置实用性的问题；上述方案中，所述捆包机利用合页，门把手和第一箱门之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于捆包机本身不具备便拆功能，所以一旦捆包机主机箱内部的电路元件损坏，就会无法对内部的电路元件进行维护，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术的整体结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术的整体结构主视示意图。
[0018][附图标记][0019]1、安装架；2、支撑板；3、安装板；4、连接螺栓；5、万向轮；6、主机箱；7、合页；8、第一箱门；9、门把手；10、驱动箱；11、第二箱门；12、工作板；13、限位槽；14、工作架；15、收集槽；16、稳定板；17、捆包轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种自动化捆包机，包括安装架1，所述安装架1的正面可拆卸安装有支撑板2，所述安装架1正面一侧的底端可拆卸安装有安装板3，所述安装板3顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓4，所述安装板3底端的一侧通过所述连接螺栓4连接有万向轮5，所述安装架1的一侧可拆卸安装有主机箱6，所述主机箱6正面的一侧可拆卸安装有合页7，所述合页7的一侧可拆卸安装有第一箱门8，所述第一箱门8正面的一侧可拆卸安装有门把手9，所述安装架1的另一侧可拆卸安装有驱动箱10，所述驱动箱10的一侧可拆卸安装有第二箱门11，所述安装架1顶端的表面固定安装有工作板12；
[0022]所述工作板12顶端的一侧开设有限位槽13，所述工作板12的顶端可拆卸安装有工作架14，所述限位槽13的数量为若干个，若干个所述限位槽13等量分为两组，所述工作板12的顶端开设有收集槽15，所述收集槽15的长度大于所述工作板12长度的三分之二，所述收集槽15的深度大于限位槽13的深度，所述安装架1一侧的底端可拆卸安装有稳定板16，所述稳定板16内部的一侧镶嵌安装有轴承，轴承的表面固定套接有连接轴，连接轴的表面固定套接有捆包轮17，所述万向轮5的顶端可拆卸安装有稳定块，稳定块内部镶嵌安装有螺母，所述连接螺栓4的底端与螺母的内部相适配，所述连接螺栓4的数量为四个，所述支撑板2的数量为两个，所述支撑板2的长度大于所述安装架1长度的四分之三，所述支撑板2的长度大于收集槽15的长度，所述主机箱6和所述驱动箱10的形状均呈矩形，所述驱动箱10的表面积小于所述主机箱6的表面积，所述第二箱门11的宽度大于所述第一箱门8的宽度。
[0023]如图3，所述工作板12顶端的一侧开设有限位槽13，所述工作板12的顶端可拆卸安
装有工作架14，所述限位槽13的数量为若干个，若干个所述限位槽13等量分为两组。
[0024]具体的，所述限位槽13的设置是为了有利于将其他设备进行限定，从而防止其他设备发生偏移，增强了装置的实用性。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]所述捆包机在工作的时候，为了增强装置的实用性，所以设置有安装板3，连接螺栓4和万向轮5，当捆包机需要进行转移的时候，只需要对捆包机施加一个推力，即可使得万向轮5进行工作，直至将捆包机移动至理想的位置，因为万向轮5通过安装板3与安装架1进行连接，再加上万向轮5具有可移动的功能，所以能够随意将捆包机进行转移，从而增强了装置的实用性。
[0027]上述方案，所述捆包机在工作的时候，为了方便主机箱6内部电路元件的维护，所以设置有合页7，第一箱门8和门把手9，当主机箱6内部的电路元件损坏时，只需要关闭电源，然后握住门把手9，将第一箱门8打开，即可对主机箱6内部的电路元件进行维护，从而节省维护时间，提高了装置的工作效率。
[0028]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化捆包机，包括安装架(1)，所述安装架(1)的正面可拆卸安装有支撑板(2)，其特征在于，所述安装架(1)正面一侧的底端可拆卸安装有安装板(3)，所述安装板(3)顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓(4)，所述安装板(3)底端的一侧通过所述连接螺栓(4)连接有万向轮(5)，所述安装架(1)的一侧可拆卸安装有主机箱(6)，所述主机箱(6)正面的一侧可拆卸安装有合页(7)，所述合页(7)的一侧可拆卸安装有第一箱门(8)，所述第一箱门(8)正面的一侧可拆卸安装有门把手(9)，所述安装架(1)的另一侧可拆卸安装有驱动箱(10)，所述驱动箱(10)的一侧可拆卸安装有第二箱门(11)，所述安装架(1)顶端的表面固定安装有工作板(12)。2.根据权利要求1所述的自动化捆包机，其特征在于，所述工作板(12)顶端的一侧开设有限位槽(13)，所述工作板(12)的顶端可拆卸安装有工作架(14)，所述限位槽(13)的数量为若干个，若干个所述限位槽(13)等量分为两组。3.根据权利要求1所述的自动化捆包机，其特征在于，所述工作板(12)的顶端开设有收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：大连卓强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：