一种上料机限位导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料机限位导向机构。其特征是：包括两个可转动的导向滚柱，两个所述导向滚柱竖向设置在上料机前端入口位置并分别位于板料的两侧，所述导向滚柱通过支承机构与上料机的机架连接。本实用新型专利技术结构简单，通过设置导向滚柱可以对板料进行可靠导正，可以提高冲压件加工精度。可以提高冲压件加工精度。可以提高冲压件加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机限位导向机构


[0001]本技术涉及一种上料机限位导向机构，主要用于自动冲压上料机前端上料部分的板料导正。

技术介绍

[0002]自动冲压上料机的板材采用自动上料，板材由上料机的前端进入上料机。由于板材存在宽度误差，在加工过程中因板材导正不准确存在冲压件精度误差问题，同时因板材导正问题也易造成送料过程中卡滞情况，特别是对于级进式自动冲压影响冲件排料精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种结构简单、能够保证导向精度的上料机限位导向机构。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种上料机限位导向机构，其特征是：包括两个可转动的导向滚柱，两个所述导向滚柱竖向设置在上料机前端入口位置并分别位于板料的两侧，所述导向滚柱通过支承机构与上料机的机架连接。
[0005]本技术中，通过在板料的两侧设置两个导向滚柱，可通过两个导向滚柱在两侧对板料进行导正，保证上料准确。
[0006]进一步的，为便于对导向滚柱的位置进行调整，所述支承机构为与导向滚柱转动连接的支承轴，所述支承轴下端通过限位板与上料机的机架连接，所述限位板与上料机的机架连接，所述限位板上设置有长槽孔，所述支承轴下端穿过所述限位板的长槽孔通过螺母与限位板连接。通过限位板上的长槽孔可调节导向滚柱的位置，保证两导向滚柱之间的距离与板料宽度匹配。
[0007]进一步的，所述支承机构包括U型支杆、橡胶块、固定支架，所述导向滚柱可转动地设置在所述U型支杆的底端，所述U型支杆的底端为可拆卸的插接结构，所述U型支杆的两个支臂上均带有外螺纹，所述U型支杆的两个支臂均穿过所述橡胶块和所述固定支架后与一个第二螺母连接，所述U型支杆的两个支臂上在所述橡胶块的靠近所述U型支杆底端的一侧均连接有一个第一螺母，所述固定支架的下端固定在上料机的机架上。该支承机构不仅可以对板料进行导正，而且在导向滚柱受力后，通过橡胶块可以使其具有一定的回弹量，可避免送料过程中出现卡滞情况。
[0008]进一步的，为便于对导向滚柱的位置进行调整，所述固定支架的下端与上料机的机架连接部分设置有长槽孔，所述固定支架通过所述长槽孔与上料机的机架螺栓连接。
[0009]本技术的支承机构还可以采用如下结构：所述支承机构包括U型支杆、弹簧、固定支架，所述导向滚柱可转动地设置在所述U型支杆的底端，所述U 型支杆的底端为可拆卸的插接结构，所述U型支杆的两个支臂上均带有外螺纹，所述U型支杆的两个支臂均穿过所述固定支架后与一个第二螺母连接，所述U 型支杆的两个支臂上还均连接有一个第一螺母和一个所述弹簧，所述弹簧设置在第一螺母和所述固定支架之间，所述固定支架的下端
固定在上料机的机架上。该支承机构不仅可以对板料进行导正，而且在导向滚柱受力后，通过弹簧可以使其具有一定的回弹量，可避免送料过程中出现卡滞情况。
[0010]同样，采用上面的支承机构时，为便于对导向滚柱的位置进行调整，所述固定支架的下端与上料机的机架连接部分设置有长槽孔，所述固定支架通过所述长槽孔与上料机的机架螺栓连接。
[0011]进一步的，为便于安装，所述U型支杆底端的插接结构为相配合的锥形结构。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过设置导向滚柱可以对板料进行导正，可以提高冲压件加工精度。通过在支承机构上设置橡胶块或弹簧，可以使导向滚柱具有一定的回弹量，可以避免送料过程中出现卡滞情况，可提高冲件的排料精度。
附图说明
[0013]图1是实施例1中本技术的安装示意图；
[0014]图2是实施例1中的限位导向机构的结构示意图；
[0015]图3是本技术中的导向滚柱的结构示意图；
[0016]图4是实施例1中限位板的结构示意图；
[0017]图5是实施例2中本技术的安装示意图；
[0018]图6是实施例2中的限位导向机构的结构示意图；
[0019]图7是图6中的Ⅰ处放大图；
[0020]图8是U型支杆插接部分的配合示意图；
[0021]图9是实施例2中的固定支架的俯视示意图；
[0022]图10是实施例3中的限位导向机构的结构示意图；
[0023]图中：1、轴承；2、导向滚柱；3、弹簧；4、料板；5、U型支杆；6、第一螺母；7、第二螺母；8、固定支架；9、橡胶块；10、限位板；11、支承轴； 12、锥形结构，13、上料机，14、上料机的机架，15、外罩。
具体实施方式
[0024]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0025]实施例1
[0026]如附图1
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图4所示，一种上料机限位导向机构，其包括两个可转动的导向滚柱2，两个导向滚柱2竖向设置在上料机13前端入口位置并分别位于板料的两侧，两个导向滚柱2对称设置，导向滚柱2通过支承机构与上料机的机架14 连接。本实施例中，所述支承机构包括支承轴11、限位板10，导向滚柱2两端装有轴承1，轴承1与支承轴11紧配合安装，导向滚柱2可绕支承轴11转动。限位板10通过螺钉固定在上料机的机架14上，限位板10的另一端上设置有长槽孔，支承轴11下端有螺纹，支承轴11下端穿过限位板10的长槽孔通过上下两个螺母与限位板10连接。导向滚柱2对称安装在上料机上，有板料4经过两导向滚柱2之间时，导向滚柱2转动，对板料4起到限位导正作用。通过限位板10上设置的长槽孔，可以根据板料4尺寸调节导向滚柱2的位置，从而调节进料宽度，可适应多种尺寸板料。本技术既解决了板料的导正问题又能适应不同尺寸的调整，通过定期检测，可根据导向滚柱与板料的间隙进行科学调节，纠正导向误差，实施调节方便、易行。
[0027]本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
[0028]实施例2
[0029]如附图5、图3、图6
‑
图9所示，一种上料机限位导向机构，包括两个可转动的导向滚柱2，两个导向滚柱2竖向设置在上料机13前端入口位置并分别位于板料的两侧，两个导向滚柱2对称设置，两个导向滚柱2分别通过支承机构与上料机的机架14连接。本实施例中，所述支承机构包括U型支杆5、橡胶块 9、固定支架8。导向滚柱2两端装有轴承1，导向滚柱2通过轴承1可转动地设置在U型支杆5的底端，轴承1与U型支杆5的底端紧配合。所述U型支杆5 的底端为可拆卸的插接结构，便于导向滚柱2的安装，优选的是，所述插接结构为相配合的锥形结构。所述U型支杆5的两个支臂上均带有外螺纹，U型支杆 5的两个支臂均穿过橡胶块9、固定支架8后与一个第二螺母7连接，U型支杆 5的两个支臂上在橡胶块9的靠近U型支杆5底端的一侧均连接有一个第一螺母 6，橡胶块9通过第一螺母6和第二螺母7紧贴在固定支架8上。通过第一螺母 6和第二螺母7可调整导向滚柱2与固定支架8之间的距离。固定支架8的下端通过螺栓固定在上料机的机架14上。为便于调整导向滚柱2之间的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机限位导向机构，其特征是：包括两个可转动的导向滚柱(2)，两个所述导向滚柱(2)竖向设置在上料机(13)前端入口位置并分别位于板料的两侧，所述导向滚柱(2)通过支承机构与上料机的机架(14)连接。2.根据权利要求1所述的上料机限位导向机构，其特征是：所述支承机构为与导向滚柱(2)转动连接的支承轴(11)，所述支承轴(11)下端通过限位板(10)与上料机的机架(14)连接，所述限位板(10)与上料机的机架(14)连接，所述限位板(10)上设置有长槽孔，所述支承轴(11)下端穿过所述限位板(10)的长槽孔通过螺母与限位板(10)连接。3.根据权利要求1所述的上料机限位导向机构，其特征是：所述支承机构包括U型支杆(5)、橡胶块(9)、固定支架(8)，所述导向滚柱(2)可转动地设置在所述U型支杆(5)的底端，所述U型支杆(5)的底端为可拆卸的插接结构，所述U型支杆(5)的两个支臂上均带有外螺纹，所述U型支杆(5)的两个支臂均穿过所述橡胶块(9)和所述固定支架(8)后与一个第二螺母(7)连接，所述U型支杆(5)的两个支臂上在所述橡胶块(9)的靠近所述U型支杆(5)底端的一侧均连接有一个第一螺母(6)，所述固定支架(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海港，高明道，王新军，马全军，李光杰，周忠诚，
申请(专利权)人：山东时风集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：