一种椭圆印花机的可调机架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种椭圆印花机的可调机架装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上方设置有传送装置，所述传送装置的上方均匀设置有四个固定块，所述固定块的前端面和后端面均设置有方形槽，所述方形槽底面的两侧固定安装有电动推杆A，每两个所述电动推杆A的上端面固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的下方滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定安装有移动板，所述移动板下端面相背的一侧均匀安装有三个可伸缩套杆A。本实用新型专利技术可以对不同厚度的织物进行压平，提高了适用性，且在印花时可以对底板进行减震，提高了放置板的使用寿命。放置板的使用寿命。放置板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆印花机的可调机架装置


[0001]本技术涉及印花机
，具体为一种椭圆印花机的可调机架装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，椭圆印花机是印染行业常用的印染设备之一，印台通过底部的多组夹持滑轮夹在导轨上，印台在印花机上循环移动，导轨在印花机上形成闭合结构，且两端为椭圆形的弯轨，各印台通过连杆转动连接。椭圆形印花机适用于各类印花材料，胶降、水浆、油墨等，相比手工印花节省人工、印花质量更稳定，可实现多色一次性完成，不影响产量，相比圆形转盘机适用面广，操作更为灵活。
[0003]但是，现有的椭圆印花机的可调机架装置使椭圆印花机的印花效果不好，并且在印花时，印花板在电动推杆的作用下对放置板有一个向下的力，使用久了之后，可能会对放置板造成损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种椭圆印花机的可调机架装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种椭圆印花机的可调机架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有的椭圆印花机的可调机架装置使椭圆印花机的印花效果不好，并且在印花时，印花板在电动推杆的作用下对放置板有一个向下的力，使用久了之后，可能会对放置板造成损坏等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种椭圆印花机的可调机架装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上方设置有传送装置，所述传送装置的上方均匀设置有四个固定块，所述固定块的前端面和后端面均设置有方形槽，所述方形槽底面的两侧固定安装有电动推杆A，每两个所述电动推杆A的上端面固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的下方滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定安装有移动板，所述移动板下端面相背的一侧均匀安装有三个可伸缩套杆A，所述可伸缩套杆A的外表面套设有弹簧A，三个所述可伸缩套杆A的下端面固定连接有U型架，所述U型架的内侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有压辊，所述移动板下端面相对的一侧设置有圆槽，所述圆槽的顶面固定安装有电动推杆B，所述电动推杆B的下端面固定安装有印花板，所述传送装置的外表面均匀设置有若干个连接板，所述连接板的另一端固定安装有放置板，所述放置板的上端面设置有通槽，所述通槽的上端面均匀安装有六个可伸缩套杆B，所述可伸缩套杆B的外表面套设有弹簧B，所述可伸缩套杆B的上端面固定连接有底板，所述底板下端面的前后均固定安装有固定座，所述通槽上端面的前后均设置有条型槽，所述条型槽内壁的一侧固定安装有弹簧C，所述弹簧C的另一端固定连接有活动块，且所述活动块与所述固定座通过旋转杆铰接连接，每两个所述底板外表面相对的一侧均设置有导向板。
[0006]优选的，所述传送装置包括固定板，所述固定板上端面的一侧固定安装有旋转电
机，所述固定板上方的两侧均设置有滚轴，所述旋转电机与其中一个所述滚轴通过联轴器固定连接，且两个所述滚轴的外表面套设有传送带，两个所述滚轴的上端面设置有顶板，所述顶板与所述滚轴通过轴承转动连接，所述连接板的外表面与所述传送带的外表面固定连接，所述固定块的下端面与所述顶板的上端面固定连接。
[0007]优选的，所述导向板的外表面与所述放置板的外表面通过卡槽固定连接。
[0008]优选的，所述可伸缩套杆A包括粗套管A和细套杆A，且所述细套杆A卡入所述粗套管A的内侧，所述弹簧A的上端面与所述移动板的下端面固定连接，所述弹簧A的下端面与所述U型架的上端面固定连接。
[0009]优选的，所述可伸缩套杆B包括粗套管B和细套杆B，且所述细套杆B卡入所述粗套管B的内侧，所述弹簧B的上端面与所述底板的下端面固定连接，所述弹簧B的下端面与所述放置板的上端面固定连接。
[0010]优选的，所述活动块的前端面和后端面均固定安装有限位块，所述条型槽内壁的前后均设置有限位槽，且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。
[0011]优选的，所述销轴的两端与所述U型架的内表面通过转轴转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有弹簧A、可伸缩套杆A、U型架、压辊、销轴和导向板，打开直线滑轨的开关，滑块向前移动，带动移动板移动，压辊的下端面与导向板的上端面接触，可伸缩套杆A收缩，带动U型架、压辊上移，直到U型架、压辊移动到底板的上方，可伸缩套杆A和弹簧A将U型架向下推动，压辊与底板上的织物贴合，对织物进行压平，该技术可以对不同厚度的织物进行压平，提高了适用性；
[0014]2、本技术通过设置有弹簧B、可伸缩套杆B、弹簧C、活动块、条型槽、旋转杆、固定座、通槽和底板，当印花板对织物进行印花时，印花板在电动推杆A的作用下向下移动，接触到织物表面，可伸缩套杆B伸缩，弹簧B伸缩对竖直方向的力进行缓冲，旋转杆转动，活动块在条型槽内侧移动，弹簧C被压缩，对水平方向的力进行缓冲，该技术在印花时可以对底板进行减震，提高了放置板的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术移动板的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术放置板的侧剖视图；
[0018]图4为本技术U型的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术活动块的局部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、凹槽；3、放置板；4、直线滑轨；5、底板；6、固定块；7、滑块；8、移动板；9、传送装置；10、连接板；11、电动推杆A；12、方形槽；13、印花板；14、U型架；15、压辊；16、圆槽；17、电动推杆B；18、销轴；19、导向板；20、通槽；21、弹簧A；22、可伸缩套杆A；23、弹簧B；24、可伸缩套杆B；25、弹簧C；26、活动块；27、条型槽；28、旋转杆；29、固定座；30、工作台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的直线滑轨(型号为FSL40XY
‑
S)、电动推杆A(型号为LBP40)、电动推杆B17(型号为LBP40)和旋转电机(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种椭圆印花机的可调机架装置，包括支撑台1，所述支撑台1的上端面设置有凹槽2，所述凹槽2的上端面固定安装有工作台30，所述工作台30的上方设置有传送装置9，所述传送装置9的上方均匀设置有四个固定块6，所述固定块6的前端面和后端面均设置有方形槽12，所述方形槽12底面的两侧固定安装有电动推杆A11，每两个所述电动推杆A11的上端面固定安装有直线滑轨4，所述直线滑轨4的下方滑动连接有滑块7，所述滑块7的下端面固定安装有移动板8，所述移动板8下端面相背的一侧均匀安装有三个可伸缩套杆A22，所述可伸缩套杆A2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椭圆印花机的可调机架装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端面设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的上端面固定安装有工作台(30)，所述工作台(30)的上方设置有传送装置(9)，所述传送装置(9)的上方均匀设置有四个固定块(6)，所述固定块(6)的前端面和后端面均设置有方形槽(12)，所述方形槽(12)底面的两侧固定安装有电动推杆A(11)，每两个所述电动推杆A(11)的上端面固定安装有直线滑轨(4)，所述直线滑轨(4)的下方滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的下端面固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)下端面相背的一侧均匀安装有三个可伸缩套杆A(22)，所述可伸缩套杆A(22)的外表面套设有弹簧A(21)，三个所述可伸缩套杆A(22)的下端面固定连接有U型架(14)，所述U型架(14)的内侧设置有销轴(18)，所述销轴(18)的外表面套设有压辊(15)，所述移动板(8)下端面相对的一侧设置有圆槽(16)，所述圆槽(16)的顶面固定安装有电动推杆B(17)，所述电动推杆B(17)的下端面固定安装有印花板(13)，所述传送装置(9)的外表面均匀设置有若干个连接板(10)，所述连接板(10)的另一端固定安装有放置板(3)，所述放置板(3)的上端面设置有通槽(20)，所述通槽(20)的上端面均匀安装有六个可伸缩套杆B(24)，所述可伸缩套杆B(24)的外表面套设有弹簧B(23)，所述可伸缩套杆B(24)的上端面固定连接有底板(5)，所述底板(5)下端面的前后均固定安装有固定座(29)，所述通槽(20)上端面的前后均设置有条型槽(27)，所述条型槽(27)内壁的一侧固定安装有弹簧C(25)，所述弹簧C(25)的另一端固定连接有活动块(26)，且所述活动块(26)与所述固定座(29)通过旋转杆(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志能，
申请(专利权)人：广州市诚赫珑印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：