烧结矿粒级测定装置制造方法及图纸

本申请提供烧结矿粒级测定装置，属于烧结矿筛分下料相关技术领域，该烧结矿粒级测定装置，包括上料仓组件、上料管、框架组件、筛分组件、若干下料仓以及吸风组件，上料仓组件内存储的烧结矿通过上料管输送至筛分组件内，且吸风组件位于若干下料仓的一侧可吸附烧结矿飞扬的细粉，烧结矿料通过上料管输送至筛分组件经过筛分后由下料仓落下，在框架组件的下方可外接可逆皮带机，可逆皮带机反转时将废弃的烧结矿料和多余的烧结矿废弃料转运到废料斗中，可逆皮带机正转时将筛分后的烧结矿料运输至接料斗中，在筛分以及下料的过程中容易产生飞扬的粉尘，且吸风组件位于若干下料仓的一侧可吸附烧结矿飞扬的细粉，从而保持良好环境。从而保持良好环境。从而保持良好环境。

【技术实现步骤摘要】
烧结矿粒级测定装置


[0001]本技术属于烧结矿筛分下料相关
，具体涉及烧结矿粒级测定装置。

技术介绍

[0002]在钢铁生产中，烧结矿高炉铁水生产的主原料，质量状况是高炉稳产、高产的关键，是重点控制的过程产品。
[0003]现有公开号CN208109544U公开的一种烧结矿自动配鼓系统，所述配鼓系统包括落下装置、钢结构支架、上料斗组件、振动储料仓、进料溜管、滚筒分级筛、下料溜管、振动减量料斗称、可逆皮带机、接料斗以及控制系统，上料斗组件、振动储料仓、滚筒分级筛固定在钢结构支架上，振动储料仓通过进料溜管将烧结矿均匀送入滚筒分级筛，振动减量料斗称通过称重传感器悬挂在钢支架上，并固定在滚筒分级筛的下方，所述下料溜管位于滚筒分级筛的下方并连接振动减量料斗称，可逆皮带机置于振动减量料斗称的下方并固定在地面上；该技术方案设计巧妙、结构紧凑，该方案采用滚筒筛取代振筛，很好的解决了筛分过程的卡料问题和需要人工处理的问题，实现了筛分、配鼓的全自动。
[0004]但上述方案在实行过程中，烧结矿通过振动减量料斗下料至可逆皮带机上时产生的粉尘容易造成环境质量问题，影响操作人员的呼吸健康。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供烧结矿粒级测定装置，旨在解决现有技术中烧结矿下料时产生的粉尘容易造成环境质量问题，影响操作人员的呼吸健康的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烧结矿粒级测定装置，包括上料仓组件、上料管、框架组件、筛分组件、若干下料仓以及吸风组件，所述上料仓组件位于框架组件的一侧，并将所述上料仓组件内存储的烧结矿通过上料管输送至筛分组件内，所述筛分组件、下料仓以及吸风组件位于框架组件上，且所述吸风组件位于若干所述下料仓的一侧可吸附烧结矿飞扬的细粉，烧结矿料通过上料管输送至筛分组件经过筛分后由下料仓落下，在框架组件的下方可外接可逆皮带机，可逆皮带机反转时将废弃的烧结矿料和多余的烧结矿废弃料转运到废料斗中，可逆皮带机正转时将筛分后的烧结矿料运输至接料斗中，在筛分以及下料的过程中容易产生飞扬的粉尘，且吸风组件位于若干下料仓的一侧可吸附烧结矿飞扬的细粉，从而保持良好环境。
[0007]所述吸风组件包括设置在框架组件上的吸风管，所述吸风管的一端连接有风仓，所述风仓内安装有风机，所述风仓的仓壁上安装有绝缘板，所述绝缘板下方垂直安装有若干静电吸尘板。
[0008]通过采用上述技术方案：为了保持良好的操作环境，通过吸风管吸入风仓内进行粉尘过滤。
[0009]作为本技术一种优选的，所述上料管中转动设置有绞龙，所述上料仓组件包括第一矩形框架，所述第一矩形框架下表面的四个拐角处均焊接有支撑腿，所述第一矩形
框架内安装有存储仓，所述上料管与所述存储仓焊接在一起，且所述上料管与所述存储仓内部相连通，所述存储仓背离上料管的一侧安装有驱动电机。
[0010]通过采用上述技术方案：驱动电机的输出端安装有上料管，可以将存储仓内的烧结矿料源源不断的输送至筛分组件内。
[0011]作为本技术一种优选的，所述框架组件包括第二矩形框架，所述第二矩形框架沿长度方向的两侧均垂直焊接有U型框架，一对所述U型框架的开口侧与所述第二矩形框架焊接在一起，一对所述U型框架上固定安装有第三框架，所述第三框架上设置有第四框架，所述第四框架与一对所述U型框架之间连接有弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案：为了对烧结矿料进行筛分下料，通过弹簧将第四框架与U型框架连接在一起，方便第四框架的震动。
[0013]作为本技术一种优选的，所述第四框架内连接有若干加强筋，所述第四框架的一侧沿第四框架延伸方向开设有矩形槽，任一所述加强筋的两侧均安装有滑轨，所述筛分组件包括滑动连接在相邻所述加强筋之间的筛板，所述的筛板的两侧开设有与滑轨相适配的滑槽。
[0014]通过采用上述技术方案：通过滑动抽拉的方式安装筛板便于后期的更换与清洗。
[0015]作为本技术一种优选的，所述筛板分别设置有5mm，10mm，16mm，25mm，40mm五个粒级。
[0016]通过采用上述技术方案：由于小粒级的烧结矿颗粒量相对较多，为了保证筛分充分，5mm、10mm粒级筛板长于16mm，25mm，40mm粒级筛板，方便粒级的烧结矿下料。
[0017]作为本技术一种优选的，所述筛分组件还包括安装在第四框架上的一圈挡板以及安装在第四框架一侧的震动电机，若干所述下料仓的上端开口处与第四框架下表面固定安装在一起。
[0018]通过采用上述技术方案：震动电机用于带动第四框架晃动从而筛分下料。
[0019]作为本技术一种优选的，所述第三框架的一侧安装有气缸，所述第三框架的另一侧安装有一对固定座，一对所述固定座之间连接有衔接轴，所述衔接轴上转动连接有一对衔接座，一对所述衔接座远离衔接轴的一端与第四框架固定安装在一起。
[0020]通过采用上述技术方案：通过设置的气缸带动第四框架倾斜，更好的提高筛分效率以及筛分准确性。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0022]1、本案中由于小粒级的烧结矿颗粒量相对较多，为了保证筛分充分，气缸带动第四框架以衔接轴为支点进行旋转呈倾斜角度，使烧结矿料在下料时大颗粒可自动滚动至16mm，25mm，40mm粒级的筛板处，通过震动电机的震动对烧结矿料进行筛分下料。
[0023]2、本案中下料时将静电吸尘板连接电源并导电，使风仓内部中心处形成静电场，同时风机运行，将空气吸入，当空气经过风仓中心处的静电场时，空气中的粉尘电离，粉尘带电吸附到静电吸尘板上，经过吸附除尘后的空气从风仓的另一端排出，达到除尘的效果。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并所述构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本申请中的立体结构示意图；
[0026]图2为本申请中的顶板收缩结构示意图；
[0027]图3为本申请中的使用时剖视结构示意图；
[0028]图4为本申请中的不使用时剖视结构示意图。
[0029]图中：1、上料管；2、下料仓；3、第一矩形框架；4、支撑腿；5、存储仓；6、衔接座；7、驱动电机；8、第二矩形框架；9、U型框架；10、第三框架；11、第四框架；1101、矩形槽；12、弹簧；13、加强筋；14、滑轨；15、筛板；1501、滑槽；16、挡板；17、震动电机；18、吸风管；19、风仓；20、绝缘板；21、静电吸尘板；22、风机；23、气缸；24、固定座；25、衔接轴。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结矿粒级测定装置，其特征在于，包括上料仓组件、上料管（1）、框架组件、筛分组件、若干下料仓（2）以及吸风组件，所述上料仓组件位于框架组件的一侧，并将所述上料仓组件内存储的烧结矿通过上料管（1）输送至筛分组件内，所述筛分组件、下料仓（2）以及吸风组件位于框架组件上，且所述吸风组件位于若干所述下料仓（2）的一侧可吸附烧结矿飞扬的细粉；所述吸风组件包括设置在框架组件上的吸风管（18），所述吸风管（18）的一端连接有风仓（19），所述风仓（19）内安装有风机（22），所述风仓（19）的仓壁上安装有绝缘板（20），所述绝缘板（20）下方垂直安装有若干静电吸尘板（21）。2.根据权利要求1所述的烧结矿粒级测定装置，其特征在于：所述上料管（1）中转动设置有绞龙，所述上料仓组件包括第一矩形框架（3），所述第一矩形框架（3）下表面的四个拐角处均焊接有支撑腿（4），所述第一矩形框架（3）内安装有存储仓（5），所述上料管（1）与所述存储仓（5）焊接在一起，且所述上料管（1）与所述存储仓（5）内部相连通，所述存储仓（5）背离上料管（1）的一侧安装有驱动电机（7）。3.根据权利要求1所述的烧结矿粒级测定装置，其特征在于：所述框架组件包括第二矩形框架（8），所述第二矩形框架（8）沿长度方向的两侧均垂直焊接有U型框架（9），一对所述U型框架（9）的开口侧与所述第二矩形框架（8）焊接在一起，一对所述U型框架（9）上固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉岗，商凯涛，宋显赫，赵红梅，程吉东，薄宇，叶宏光，袁子成，何涛，卜昭晨，
申请(专利权)人：天津荣程联合钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：