一种具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统，包括漏渣斗，所述漏渣斗顶部与焚烧炉的干燥段炉排连接，所述漏渣斗底部与漏渣输送机连接，垃圾渗沥液由干燥段炉排底部落入漏渣斗内，并经漏渣输送机输送至下一处理工段；所述漏渣斗内部设有温度传感器和喷淋组件，当温度传感器检测到漏渣斗内部的温度高于预设值时，喷淋组件自动向漏渣斗内喷洒冷却液，以实现漏渣斗内部降温，并冲洗附着在漏渣斗内壁的垃圾渗沥液。本实用新型专利技术的渗沥液收集系统具有结构紧凑、操作简单、降温效果显著等优点，同时也有效防止了漏渣斗内部架桥堵塞，提高了漏渣斗的使用安全性。提高了漏渣斗的使用安全性。提高了漏渣斗的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统


[0001]本技术属于垃圾焚烧
，具体涉及一种具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧行业常常采用往复式炉排炉作为焚烧炉，往复式炉排炉包括干燥段、燃烧段和燃烬段。垃圾落入推料器后，首先进入干燥段炉排上部，通过炉内的高温干燥上层垃圾，中下层垃圾中的积水则经过干燥段漏渣斗落入漏渣输送机内。垃圾中的积水往往不可避免含有油质，该类油质进入漏渣斗内容易产生挂壁现象，导致漏渣斗架桥堵塞。又因干燥段炉排上部温度高达850℃以上，而油质堵塞导致漏渣斗内部没有一次风降温，使得温度快速升高而引发起火，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有结构紧凑、操作简单、降温效果显著且有效防止漏渣斗堵塞的具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统，包括：漏渣斗，所述漏渣斗顶部与焚烧炉的干燥段炉排连接，所述漏渣斗底部与漏渣输送机连接，垃圾渗沥液由干燥段炉排底部落入漏渣斗内，并经漏渣输送机输送至下一处理工段；所述漏渣斗内部设有温度传感器和喷淋组件，当温度传感器检测到漏渣斗内部的温度高于预设值时，喷淋组件自动向漏渣斗内喷洒冷却液，以实现漏渣斗内部降温，并冲洗附着在漏渣斗内壁的垃圾渗沥液。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述喷淋组件包括喷淋管和喷淋帽；所述喷淋管的进水口位于漏渣斗外部，且喷淋管的进水口与工业水管道连接；所述喷淋管的出水口朝上设置在漏渣斗内部，且喷淋管的出水口与喷淋帽连接，所述喷淋帽用于实现工业水均匀喷洒在漏渣斗内部。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述喷淋帽包括帽顶、连接直杆和螺钉；所述连接直杆顶部与帽顶进行平滑过渡连接，连接直杆底部设有螺钉，所述螺钉用于实现喷淋帽与喷淋管的出水口可拆卸连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，连接直杆顶部与帽顶之间的平滑过渡段呈上大下小的圆台形。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述帽顶的直径a大于喷淋管的出水口直径e。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述帽顶顶部设有溢流槽，所述溢流槽用于导流垃圾渗沥液。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述溢流槽的长度d小于帽顶的直径a。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述喷淋管上设有电磁阀，所述温度传感器与电磁阀形成联动配合，当温度传感器检测到漏渣斗内部的温度高于预设值时，电磁阀自动打
开。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述喷淋管上还设有手动阀，所述手动阀处于常开状态。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述漏渣斗的侧部设有人孔门。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术的具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统，通过将漏渣斗顶部与焚烧炉的干燥段炉排连接，漏渣斗底部与漏渣输送机连接，垃圾渗沥液由干燥段炉排底部落入漏渣斗内，并经漏渣输送机源源不断地输送至下一处理工段，实现了垃圾渗沥液的连续处理，有效提高了垃圾渗沥液的处理效率；通过在漏渣斗内部设置温度传感器和喷淋组件，当温度传感器检测到漏渣斗内部的温度高于预设值(例如280℃)时，喷淋组件自动向漏渣斗内喷洒冷却液，既实现了漏渣斗内部降温，又对附着在漏渣斗内壁的垃圾渗沥液进行了冲洗，避免了漏渣斗内部出现架桥堵塞的现象，更好的防止了因漏渣斗内部超温起火而烧坏干燥段炉排的支撑杆和漏渣斗外壁，提高了漏渣斗的使用安全性。
[0017]2、本技术的具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统，通过在喷淋管的出水口顶部设置喷淋帽，既有效增加了对垃圾渗沥液的遮挡面积，防止垃圾渗沥液流入喷淋管而堵塞出水口，又增加了喷淋雾化面积，达到了更好的降温效果；通过在喷淋帽的帽顶顶部设置溢流槽，对垃圾渗沥液进行导流，使得垃圾渗滤液沿着喷淋帽外侧边缘滴落，而不会流入喷淋管的出水口中，同时也可以防止垃圾渗沥液中的杂质在喷淋帽顶部堆积，提高了喷淋组件的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统的结构原理示意图。
[0019]图2为本技术中喷淋帽的结构原理示意图。
[0020]图3为本技术中喷淋帽的俯视结构原理示意图。
[0021]图例说明：1、漏渣斗；2、漏渣输送机；3、干燥段炉排；4、喷淋管；5、喷淋帽；51、帽顶；52、连接直杆；53、螺钉；54、溢流槽；6、温度传感器；7、电磁阀；8、手动阀；9、人孔门。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0023]实施例
[0024]如图1至图3所示，本技术的具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统，包括：漏渣斗1，漏渣斗1顶部与焚烧炉(往复式炉排炉)的干燥段炉排3连接，漏渣斗1底部与漏渣输送机2连接。利用炉内的高温对位于干燥段炉排3上层的垃圾进行干燥，位于干燥段炉排3中下层的垃圾中的渗沥液由干燥段炉排3底部落入漏渣斗1内，并经漏渣输送机2输送至下一处理工段。漏渣斗1内部设有温度传感器6和喷淋组件，当温度传感器6检测到漏渣斗1内部的温度高于预设的280℃时，喷淋组件自动向漏渣斗1内喷洒冷却液，以实现漏渣斗1内部降温，并冲洗附着在漏渣斗1内壁的垃圾渗沥液。
[0025]可以理解，从漏渣斗1内落下的垃圾渗沥液与漏渣输送机2内的工业水混合形成混
合液，一部分混合液通过漏渣输送机2输送至排渣机，用于冷却从燃烧炉中落下来的热渣；一部分混合液送去垃圾坑的渗沥液坑，最终回收至污水处理厂进行处理。
[0026]本实施例中，通过将漏渣斗1顶部与干燥段炉排3连接，漏渣斗1底部与漏渣输送机2连接，垃圾渗沥液由干燥段炉排3底部落入漏渣斗1内，并经漏渣输送机2源源不断地输送至下一处理工段，实现了垃圾渗沥液的连续处理，有效提高了垃圾渗沥液的处理效率。通过在漏渣斗1内部设置温度传感器6和喷淋组件，当温度传感器6检测到漏渣斗1内部的温度高于预设值(例如280℃)时，喷淋组件自动向漏渣斗1内喷洒冷却液，既实现了漏渣斗1内部降温，又对附着在漏渣斗1内壁的垃圾渗沥液进行了冲洗，避免了漏渣斗1内部出现架桥堵塞的现象，更好的防止了因漏渣斗1内部超温起火而烧坏干燥段炉排3的支撑杆和漏渣斗1外壁，提高了漏渣斗1的使用安全性。
[0027]本实施例中，喷淋组件包括喷淋管4和喷淋帽5。喷淋管4的进水口位于漏渣斗1外部，且喷淋管4的进水口与工业水管道连接。喷淋管4的出水口朝上设置在漏渣斗1内部，且喷淋管4的出水口与喷淋帽5连接，喷淋帽5用于实现工业水均匀喷洒在漏渣斗1内部。工业水的喷淋方向与垃圾渗沥液的滴落方向相反，增加工业水在漏渣斗1内部的停留时间，一方面有利于换热降温，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统，其特征在于，包括：漏渣斗(1)，所述漏渣斗(1)顶部与焚烧炉的干燥段炉排(3)连接，所述漏渣斗(1)底部与漏渣输送机(2)连接，垃圾渗沥液由干燥段炉排(3)底部落入漏渣斗(1)内，并经漏渣输送机(2)输送至下一处理工段；所述漏渣斗(1)内部设有温度传感器(6)和喷淋组件，当温度传感器(6)检测到漏渣斗(1)内部的温度高于预设值时，喷淋组件自动向漏渣斗(1)内喷洒冷却液，以实现漏渣斗(1)内部降温，并冲洗附着在漏渣斗(1)内壁的垃圾渗沥液。2.根据权利要求1所述的具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋管(4)和喷淋帽(5)；所述喷淋管(4)的进水口位于漏渣斗(1)外部，且喷淋管(4)的进水口与工业水管道连接；所述喷淋管(4)的出水口朝上设置在漏渣斗(1)内部，且喷淋管(4)的出水口与喷淋帽(5)连接，所述喷淋帽(5)用于实现工业水均匀喷洒在漏渣斗(1)内部。3.根据权利要求2所述的具有喷淋降温功能的渗沥液收集系统，其特征在于，所述喷淋帽(5)包括帽顶(51)、连接直杆(52)和螺钉(53)；所述连接直杆(52)顶部与帽顶(51)进行平滑过渡连接，连接直杆(52)底部设有螺钉(53)，所述螺钉(53)用于实现喷淋帽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂，刘振东，李叶飞，颜利民，汪小军，吴亚彬，
申请(专利权)人：浦湘生物能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：