本实用新型专利技术属于分离设备技术领域，尤其为一种轻组分油分离装置，针对现有的轻组分油分离装置不便于对过滤网进行快速的拆装工作，从而导致过滤网的清洗较为费事的问题，现提出如下方案，其包括分离器主体，所述分离器主体内设有过滤网，过滤网的底部连通有连接管，连接管的底端固定安装有油气分离头，所述分离器主体的左右两侧均固定安装有固定框体，过滤网的左右两侧均固定安装有矩形板，两个矩形板相互远离的一侧均开设有插槽，插槽内活动卡接有插板，所述分离器主体的左右两侧均开设有横向通孔。本实用新型专利技术结构设计合理，通过插板与矩形板的卡接配合，能够实现过滤网的快速拆装工作，便于对过滤网的清洗工作，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种轻组分油分离装置
[0001]本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种轻组分油分离装置。
技术介绍
[0002]油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，经检索，授权公告号为CN207813600U的专利文件公开了一种多组分油气分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的底部固定连接有支撑腿，所述分离器本体的内部设置有冷却盒，所述冷却盒的内壁固定连接有螺旋冷凝管，所述冷却盒的顶部连通有进气管，所述进气管远离冷却盒的一端贯穿分离器本体并延伸至分离器本体的外部，所述冷却盒的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离冷却盒的一端与分离器本体固定连接，所述冷却盒的底部连通有连接漏斗。
[0003]但上述设计中还存在不足之处，上述设计中不便于对过滤网进行快速的拆装工作，从而导致过滤网的清洗较为费事，因此我们提出了一种轻组分油分离装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的轻组分油分离装置不便于对过滤网进行快速的拆装工作，从而导致过滤网的清洗较为费事的缺点，而提出的一种轻组分油分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轻组分油分离装置，包括分离器主体，所述分离器主体内设有过滤网，过滤网的底部连通有连接管，连接管的底端固定安装有油气分离头，所述分离器主体的左右两侧均固定安装有固定框体，过滤网的左右两侧均固定安装有矩形板，两个矩形板相互远离的一侧均开设有插槽，插槽内活动卡接有插板，所述分离器主体的左右两侧均开设有横向通孔，两个插板分别滑动安装在对应的横向通孔内，两个插板相互远离的一侧分别延伸到对应的固定框体的内部并分别固定安装有竖直板，竖直板的顶部开设有竖向通孔，竖向通孔的内壁上滑动安装有卡板，所述固定框体的顶部内壁上开设有卡槽，卡板的外侧活动卡接在卡槽内。
[0007]优选的，所述卡板的一侧固定安装有连接板，竖直板的一侧固定安装有安装板，连接板与安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧。
[0008]优选的，所述固定框体的一侧开设有两个导向通孔，导向通孔的内壁上滑动安装有导向板，导向板的一侧固定安装在对应的竖直板上，竖直板的一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在固定框体的侧壁上。
[0009]优选的，所述卡板的一侧固定安装有横板，竖直板的一侧固定安装有水平板。
[0010]优选的，所述水平板的底部固定安装有立板，横板的顶部开设有立孔，立板的外侧滑动安装在立孔内。
[0011]优选的，所述卡板的底部固定安装有拉环，拉环位于固定框体的内部。
[0012]优选的，所述分离器主体的外侧顶部转动安装有盖板，盖板的顶部连通有进油管。
[0013]优选的，所述分离器主体的底部连通有出油管，出油管内设有出油阀。
[0014]本技术中，所述的一种轻组分油分离装置，通过人工拉动拉环，使得卡板在竖直板与横板的导向下向下运动，压缩第一弹簧，使得卡板与固定框体的内壁脱离，再次拉动拉环，带动拉环水平运动，带动竖直板同样移动，压缩第二弹簧，使得插板横向移动，从而使得插板与矩形板的内壁脱离，解除对过滤网的固定，便于将其快速的拆卸下来，从而对其进行清洗处理；
[0015]本技术中，所述的一种轻组分油分离装置，通过设置的横板与立板，能够对卡板的竖直运动起到导向作用，进油管的设置便于油液的输入，从而经过过滤网的过滤以及油气分离头的作用，对其进行分离处理，出油管的设置便于分离后的油液输出；
[0016]本技术结构设计合理，通过插板与矩形板的卡接配合，能够实现过滤网的快速拆装工作，便于对过滤网的清洗工作，可靠性高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种轻组分油分离装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种轻组分油分离装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0020]图中：1、分离器主体；2、盖板；3、进油管；4、出油管；5、固定框体；6、过滤网；7、连接管；8、油气分离头；9、矩形板；10、插板；11、竖直板；12、卡板；13、连接板；14、安装板；15、第一弹簧；16、导向板；17、第二弹簧；18、横板；19、水平板；20、立板；21、拉环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，一种轻组分油分离装置，包括分离器主体1，分离器主体1内设有过滤网6，过滤网6的底部连通有连接管7，连接管7的底端固定安装有油气分离头8，分离器主体1的左右两侧均固定安装有固定框体5，过滤网6的左右两侧均固定安装有矩形板9，两个矩形板9相互远离的一侧均开设有插槽，插槽内活动卡接有插板10，分离器主体1的左右两侧均开设有横向通孔，两个插板10分别滑动安装在对应的横向通孔内，两个插板10相互远离的一侧分别延伸到对应的固定框体5的内部并分别固定安装有竖直板11，竖直板11的顶部开设有竖向通孔，竖向通孔的内壁上滑动安装有卡板12，固定框体5的顶部内壁上开设有卡槽，卡板12的外侧活动卡接在卡槽内。
[0024]本实施例中，卡板12的一侧固定安装有连接板13，竖直板11的一侧固定安装有安装板14，连接板13与安装板14相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧15。
[0025]本实施例中，固定框体5的一侧开设有两个导向通孔，导向通孔的内壁上滑动安装有导向板16，导向板16的一侧固定安装在对应的竖直板11上，竖直板11的一侧固定安装有
第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定安装在固定框体5的侧壁上。
[0026]本实施例中，卡板12的底部固定安装有拉环21，拉环21位于固定框体5的内部。
[0027]本实施例中，在使用时，通过插板10与矩形板9的卡接配合，使得过滤网6能够稳定的安装在分离器主体1的内部，便于将油气进行初步的分离操作，通过设置的油气分离头8能够将细小的油液颗粒进一步分离，有效的提高了油气分离的效果，当需要对过滤网6进行清洗的时候，人工拉动拉环21，使得卡板12在竖直板11与横板18的导向下向下运动，压缩第一弹簧15，使得卡板12与固定框体5的内壁脱离，再次拉动拉环21，带动拉环21水平运动，带动竖直板11同样移动，压缩第二弹簧17，使得插板10横向移动，从而使得插板10与矩形板9的内壁脱离，解除对过滤网6的固定，便于将其快速的拆卸下来，从而对其进行清洗处理。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上，本实施例中，卡板12的一侧固定安装有横板18，竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻组分油分离装置，包括分离器主体(1)，其特征在于，所述分离器主体(1)内设有过滤网(6)，过滤网(6)的底部连通有连接管(7)，连接管(7)的底端固定安装有油气分离头(8)，所述分离器主体(1)的左右两侧均固定安装有固定框体(5)，过滤网(6)的左右两侧均固定安装有矩形板(9)，两个矩形板(9)相互远离的一侧均开设有插槽，插槽内活动卡接有插板(10)，所述分离器主体(1)的左右两侧均开设有横向通孔，两个插板(10)分别滑动安装在对应的横向通孔内，两个插板(10)相互远离的一侧分别延伸到对应的固定框体(5)的内部并分别固定安装有竖直板(11)，竖直板(11)的顶部开设有竖向通孔，竖向通孔的内壁上滑动安装有卡板(12)，所述固定框体(5)的顶部内壁上开设有卡槽，卡板(12)的外侧活动卡接在卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种轻组分油分离装置，其特征在于，所述卡板(12)的一侧固定安装有连接板(13)，竖直板(11)的一侧固定安装有安装板(14)，连接板(13)与安装板(14)相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧(15)。3.根据权利要求1所述的一种轻组分油分离装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：辽宁润兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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