一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌机技术领域，尤其涉及一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机。其技术方案包括：混合箱，混合箱的内部固定连接有隔板，混合箱的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，隔板的底部滑动连接有滑动下料板，滑动下料板的内部开设有环形通孔，环形通孔的内壁固定连接有齿条，转轴的外围固定天设有半齿盘，且半齿盘和齿条啮合传动，混合箱的顶部固定连接有储料无盖箱，储料无盖箱的底部互通连接有送料管，储料无盖箱的内部固定连接有三个分料板，且分料板延伸固定在送料管的内壁上。本实用新型专利技术解决了现有混凝土搅拌机上料人工成本高、整体加工效率低的问题。整体加工效率低的问题。整体加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机


[0001]本技术涉及混凝土搅拌机
，尤其涉及一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
[0003]现有的混凝土搅拌机往往都是人工先将定量比例的水泥、砂石骨料和水提前准备好，然后再采用人力将其填入混凝土搅拌机的内部，最后运行混凝土搅拌机记性混合搅拌生产。但是随着人力成本的上升，该种上料方式不仅人力成本高，而且降低了整体的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机。
[0005]本技术的技术方案：一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机，包括混合箱，混合箱的内部固定连接有隔板，混合箱的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，隔板的底部滑动连接有滑动下料板，滑动下料板的内部开设有环形通孔，环形通孔的内壁固定连接有齿条，转轴的外围固定天设有半齿盘，且半齿盘和齿条啮合传动，混合箱的顶部固定连接有储料无盖箱，储料无盖箱的底部互通连接有送料管，储料无盖箱的内部固定连接有三个分料板，且分料板延伸固定在送料管的内壁上。
[0006]优选的，所述转轴的底端和混合箱的底部内壁转动连接，所述转轴的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片。
[0007]优选的，所述混合箱底部互通连接有下料管，所述下料管上安装有阀门。
[0008]优选的，所述混合箱的底部四角处均固定连接有地脚，且地脚的高度高于下料管的长度。
[0009]优选的，所述隔板的底部开设有滑槽，所述滑动下料板的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0010]优选的，所述滑动下料板的内部开设有三个下料孔，且三个下料孔的开口大小依据混凝土原料比例的不同而各不相同。
[0011]优选的，所述隔板的内部开设有矩形通孔，且矩形通孔的内壁和送料管的底端外壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本实用装置通过设置分料板将储料无盖箱的内部隔成三个原料内腔，可以将水泥、砂石骨料和水等原料分别投放至各自的原料内腔中，最后运行电机可带动滑动下料板左右往复运动，在此过程中三种原料通过不同大小的下料孔，从而实现三种原料的等比例自动上料，不仅提高了整体的生产效率，而且降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的正视结构剖切图；
[0015]图2为图1中滑动下料板的仰视结构示意图；
[0016]图3为图1中储料无盖箱的立体结构示意图。
[0017]附图标记：1、混合箱；2、电机；3、隔板；4、转轴；5、搅拌叶片；6、滑动下料板；7、地脚；8、下料管；9、储料无盖箱；10、送料管；11、齿条；12、半齿盘；13、下料孔；14、分料板。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机，包括混合箱1，混合箱1的内部固定连接有隔板3，混合箱1的顶部安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有转轴4，隔板3的底部滑动连接有滑动下料板6，滑动下料板6的内部开设有环形通孔，环形通孔的内壁固定连接有齿条11，转轴4的外围固定天设有半齿盘12，且半齿盘12和齿条11啮合传动，混合箱1的顶部固定连接有储料无盖箱9，储料无盖箱9的底部互通连接有送料管10，储料无盖箱9的内部固定连接有三个分料板14，且分料板14延伸固定在送料管10的内壁上。
[0021]本实施例中：隔板3的底部开设有滑槽，滑动下料板6的顶部固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，本案例中滑动下料板6滑动连接在隔板3的底部采用滑槽和滑块，在实际应用中，滑槽和滑块可替换为其他具有相同功能的滑动构件；滑动下料板6的内部开设有三个下料孔13，且三个下料孔13的开口大小依据混凝土原料比例的不同而各不相同；隔板3的内部开设有矩形通孔，且矩形通孔的内壁和送料管10的底端外壁固定连接。
[0022]首先，本实用装置通过设置分料板14将储料无盖箱9的内部隔成三个原料内腔，可以将水泥、砂石骨料和水等原料分别投放至各自的原料内腔中，然后运行电机2，带动转轴4转动，转轴4转动带动半齿盘12转动，在齿条11和半齿盘12的啮合传动下，可带动滑动下料板6左右往复运动，在此过程中三种原料通过不同大小的下料孔13，从而实现三种原料的等比例自动上料，不仅提高了整体的生产效率，而且降低了人工成本。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本技术提出的一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机，相较于实施例一，本实施例还包括转轴4，转轴4的底端和混合箱1的底部内壁转动连接，这样可以使得转轴4的转动稳定性更佳，从而降低搅拌的故障率。转轴4的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片5，在实施例一中转轴4转动可实现自动上料，于此同时转轴4转动也可以带动搅拌叶片5搅拌原料，这样大大提高了整体的加工效率；混合箱1底部互通连接有下料管8，下料管8上安装有阀门；混合箱1的底部四角处均固定连接有地脚7，且地脚7的高度高于下料
管8的长度，这样使得下料更佳便利。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机，包括混合箱(1)，混合箱(1)的内部固定连接有隔板(3)，混合箱(1)的顶部安装有电机(2)，其特征在于：电机(2)的输出轴固定连接有转轴(4)，隔板(3)的底部滑动连接有滑动下料板(6)，滑动下料板(6)的内部开设有环形通孔，环形通孔的内壁固定连接有齿条(11)，转轴(4)的外围固定天设有半齿盘(12)，且半齿盘(12)和齿条(11)啮合传动，混合箱(1)的顶部固定连接有储料无盖箱(9)，储料无盖箱(9)的底部互通连接有送料管(10)，储料无盖箱(9)的内部固定连接有三个分料板(14)，且分料板(14)延伸固定在送料管(10)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料结构的混凝土搅拌机，其特征在于，所述转轴(4)的底端和混合箱(1)的底部内壁转动连接，所述转轴(4)的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片(5)。3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯国超，
申请(专利权)人：海口柯建发新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：