一种陶瓷烧制用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷烧制用上料装置，包括链板输送机，链板输送机的下方设置有设备支架，链板输送机的上方设置有链板，链板上方可拆卸的安装有上料板架；上料板架包括底板和靠板，靠板设置在底板的一侧上方形成一个L型结构，靠板的两侧还设置有侧挡板，本实用新型专利技术适用于陶瓷烧制，链板上方安装有上料板架，而上料板架包括底板和靠板，靠板设置在底板的一侧上方形成一个L型结构，靠板的两侧还设置有侧挡板，这样的结构设置使得陶瓷在上升上料过程中，靠板可以防止陶瓷下落，侧挡板可以防止陶瓷侧移，从而达到对陶瓷的多方位保护，保证陶瓷的顺利烧制。证陶瓷的顺利烧制。证陶瓷的顺利烧制。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷烧制用上料装置


[0001]本技术属于陶瓷
，具体是一种陶瓷烧制用上料装置。

技术介绍

[0002]陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷；
[0003]而陶瓷烧制用上料装置是一种用于在陶瓷烧制过程中使用的对陶瓷进行上料的装置；
[0004]然而现有的上料装置在进行上料时，缺乏对陶瓷的保护，因此陶瓷上料过程中容易出现损坏，影响陶瓷的生产效率和质量，因此难以满足生产的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷烧制用上料装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种陶瓷烧制用上料装置，包括链板输送机，所述链板输送机的下方设置有设备支架，所述链板输送机的上方设置有链板，所述链板上方可拆卸的安装有上料板架；
[0008]所述上料板架包括底板和靠板，所述靠板设置在所述底板的一侧上方形成一个L型结构，所述靠板的两侧还设置有侧挡板。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述侧挡板的一端设置有螺杆，所述螺杆固定在所述靠板上。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述靠板表面开设有安装滑槽，所述安装滑槽沿所述靠板的高度方向开设，所述螺杆穿插在所述安装滑槽内，所述螺杆的一端穿过安装滑槽后套接有锁紧旋套，当锁紧旋套拧紧时可以对侧挡板进行固定，当锁紧旋套拧松时，螺杆可以在安装滑槽内滑动调节位置，从而改变侧挡板的高度，使其能够满足不同高度陶瓷的使用。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述上料板架共设置若干个组，若干组所述上料板架等距分布在链板输送机的上方，每组所述上料板架均设置有两个，同一组的两个所述上料板架对称安装在所述链板上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述底板下方设置有销紧机构，所述销紧机构包括插轴和销板，所述插轴固定在所述底板的底部，所述销板位于所述插轴的侧面下方处，所述链板上表面开设有安装孔，所述插轴穿过所述安装孔，所述销板销接在所述安装孔的底部。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述底板侧面以及插轴内部开设有相互连通的通孔，所述通孔呈L型结构，所述通孔的竖直端内部安装有连杆，所述连杆的顶部安装有按钮，所述销板的一端安装在所述连杆的底部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述连杆的一侧与所述通孔的内壁之间设置有弹性部件。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述弹性部件采用弹簧或者弹片。
[0016]本技术中，链板上方安装有上料板架，而上料板架包括底板和靠板，靠板设置在底板的一侧上方形成一个L型结构，靠板的两侧还设置有侧挡板，这样的结构设置使得陶瓷在上升上料过程中，靠板可以防止陶瓷下落，侧挡板可以防止陶瓷侧移，从而达到对陶瓷的多方位保护，保证陶瓷的顺利烧制；
[0017]本技术中，上料板架采用可拆卸安装，因此上料板架可以在出现损坏时直接对其进行更换，降低维修成本，且这样可以使得上料板架能够根据实际所需要保护的陶瓷大小更换，使该装置能够适用于不同种类大小的陶瓷使用，提升了该装置的适用范围。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图;
[0019]图2是本技术中上料板架结构示意图;
[0020]图3是本技术中上料板架竖截面示意图;
[0021]图4是本技术中销紧机构示意图。
[0022]附图标记：1、设备支架；2、链板输送机；3、链板；4、上料板架；401、底板；402、靠板；403、侧挡板；5、安装孔；6、销紧机构；601、按钮；602、销板；603、插轴；604、连杆；605、弹性部件；7、锁紧旋套；8、螺杆；9、安装滑槽；10、通孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4，进一步说明本技术一种陶瓷烧制用上料装置的具体实施方式。本技术一种陶瓷烧制用上料装置不限于以下实施例的描述。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例给出一种陶瓷烧制用上料装置的具体结构，如图1
‑
4所示，包括链板输送机2，链板输送机2的下方设置有设备支架1，链板输送机2的上方设置有链板3，链板3上方可拆卸的安装有上料板架4；
[0026]上料板架4包括底板401和靠板402，靠板402设置在底板401的一侧上方形成一个L型结构，靠板402的两侧还设置有侧挡板403。
[0027]侧挡板403的一端设置有螺杆8，螺杆8固定在靠板402上。
[0028]靠板402表面开设有安装滑槽9，安装滑槽9沿靠板402的高度方向开设，螺杆8穿插在安装滑槽9内，螺杆8的一端穿过安装滑槽9后套接有锁紧旋套7。
[0029]通过采用上述技术方案：
[0030]该装置在使用时，待上料的陶瓷由链板输送机2的下方输送至链板输送机2的上方，实现上料过程，在链板输送机2进行输送的过程，陶瓷位于上料板架4内侧，在上料板架4的作用下，使陶瓷稳定上升，不会晃动，避免掉落、滚落的现象；安装滑槽9用于调整侧挡板403沿靠板402高度方向的位置，通过锁紧旋套7将螺杆8与侧挡板403固定在靠板402需要高度上，以适应不同尺寸的陶瓷。
[0031]该装置通过在链板3上方安装有上料板架4，而上料板架4包括底板401和靠板402，靠板402设置在底板401的一侧上方形成一个L型结构，靠板402的两侧还设置有侧挡板403，这样的结构设置使得陶瓷在上升上料过程中，靠板402可以防止陶瓷下落，侧挡板403可以防止陶瓷侧移，从而达到对陶瓷的多方位保护，保证陶瓷的顺利烧制。
[0032]实施例2：
[0033]本实施例给出一种陶瓷烧制用上料装置的具体结构，如图1
‑
4所示，包括链板输送机2，链板输送机2的下方设置有设备支架1，链板输送机2的上方设置有链板3，链板3上方可拆卸的安装有上料板架4；
[0034]上料板架4包括底板401和靠板402，靠板402设置在底板401的一侧上方形成一个L型结构，靠板402的两侧还设置有侧挡板403。
[0035]上料板架4共设置若干个组，若干组上料板架4等距分布在链板输送机2的上方，每组上料板架4均设置有两个，同一组的两个上料板架4对称安装在链板3上。
[0036]底板401下方设置有销紧机构6，销紧机构6包括插轴603和销板602，插轴603固定在底板401的底部，销板602位于插轴603的侧面下方处，链板3上表面开设有安装孔5，插轴603穿过安装孔5，销板602卡接在安装孔5的底部。
[0037]底板401侧面以及插轴603内部开设有相互连通的通孔10，通孔10呈L型结构，通孔10的竖直端内部安装有连杆604，连杆604的顶部安装有按钮601，销板602的一端安装在连杆604的底部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烧制用上料装置，包括链板输送机（2），其特征在于：所述链板输送机（2）的下方设置有设备支架（1），所述链板输送机（2）的上方设置有链板（3），所述链板（3）上方可拆卸的安装有上料板架（4）；所述上料板架（4）包括底板（401）和靠板（402），所述靠板（402）设置在所述底板（401）的一侧上方形成一个L型结构，所述靠板（402）的两侧还设置有侧挡板（403）。2.如权利要求1所述的一种陶瓷烧制用上料装置，其特征在于：所述侧挡板（403）的一端设置有螺杆（8），所述螺杆（8）固定在所述靠板（402）上。3.如权利要求2所述的一种陶瓷烧制用上料装置，其特征在于：所述靠板（402）表面开设有安装滑槽（9），所述安装滑槽（9）沿所述靠板（402）的高度方向开设，所述螺杆（8）穿插在所述安装滑槽（9）内，所述螺杆（8）的一端穿过安装滑槽（9）后套接有锁紧旋套（7）。4.如权利要求1所述的一种陶瓷烧制用上料装置，其特征在于：所述上料板架（4）共设置若干个组，若干组所述上料板架（4）等距分布在链板输送机（2）的上方，每组所述上料板架（4）均设置有两个，同一组的两个所述上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天舒，
申请(专利权)人：辽宁省龙呈文化创意产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：