一种打磨负压除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于铸件打磨除尘的一种打磨负压除尘系统，包括打磨房、除尘系统和补风系统。在打磨房的打磨区下部安装集尘罩，通过除尘管道连通除尘器。鼓风机通过送风管道将室外空气送入打磨房顶部的风罩和布风装置，通过布风装置下部密排送风小管均匀送风。送风量为除尘风量50

【技术实现步骤摘要】
一种打磨负压除尘系统


[0001]本技术应用于铸造领域，涉及铸件打磨时的一种环保除尘系统。

技术介绍

[0002]铸件的铸造开箱、清理打磨是铸件表面清理的必须工艺流程，以清理表面毛刺等铸造缺陷。铸件打磨必然造成粉尘污染，为达到环保要求，通常将打磨区域分割成多个打磨间或打磨房，在打磨间或打磨房的顶部抽风除尘。这种方式虽然可以隔绝粉尘对车间的污染，但打磨间或打磨房仍然存在粉尘飘散的污染，铸件打磨位置多在操作工的腰部，通过上除尘，粉尘会飘过操作工鼻孔的空间，仍然会对操作工产生粉尘职业病的隐患。尤其对于钢铁铸件而言，粉尘比重大，较大的粉尘颗粒无法通过上除尘抽走。
[0003]专利CN210229519U公开了一种打磨房除尘系统，该除尘系统占地面积小，可就近打磨点布置，对打磨点进行集中除尘。专利CN208289697U公开了一种移动式打磨房除尘系统，该技术方案的思路是通过移动的打磨房进行粉尘集中区域的除尘，其不足在于存在门帘开口和底部开口，负压区在打磨房中不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是：提供一种打磨负压除尘系统，利用粉尘的沉降规律在底部形成负压区，同时从上补入室外空气，有效避免了对操作工粉尘职业病的危害。
[0005]本技术所采用的技术方案是：打磨负压除尘系统包括打磨房、除尘系统和补风系统；所述除尘系统包括钢格板、集尘罩、除尘管道和除尘器，所述钢格板放置在打磨房的打磨区，下部安装集尘罩，所述集尘罩与除尘管道连通，该除尘管道与除尘器的进风口连通。所述补风系统包括鼓风机、送风管道、风罩和布风装置，所述布风装置位于打磨房顶部，布风装置的上部连通风罩，所述风罩连通送风管道，该送风管道连接鼓风机。
[0006]进一步，为保证打磨房的负压，防止粉尘飘逸出打磨房，所述补风系统的送风量为除尘系统的除尘风量50
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70%。
[0007]进一步，为保证打磨房的空气流和负压度，所述打磨房的门为上下双扇，在打磨房的下部负压区域内无洞口，避免打磨房外的空气被抽入打磨房。
[0008]进一步，为保证打磨房送风均匀，所述布风装置的上部为送风腔。送风腔的顶部均布风罩，下部为密排送风小管。
[0009]进一步，所述风罩为箱式结构，风罩与送风腔之间的隔板上均布导流孔，所述隔板上焊接固定螺旋导流板，所述螺旋导流板的高度低于风罩的高度，螺旋导流板高度为风罩高度的3/4
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4/5为佳。
[0010]进一步，为保证打磨房环境的适宜性，所述送风管道上安装密封水箱，该密封水箱连通进水管、出水管、进风管和出风管，所述出风管位于密封水箱顶部，所述进风管伸入密封水箱的水中。送入打磨房的空气可利用水的温度和雾化，调整打磨房的湿度和温度，并利用水蒸气的作用，加速除尘。
[0011]进一步，为简化集尘的清理，在除尘管道上设置集尘斗和螺旋除尘器，集尘斗位于集尘罩的下部，除连通集尘罩和除尘管道开口外，其余密封。集尘斗用于重力除尘，螺旋除尘器用于螺旋除尘。
[0012]本技术的有益效果是：本系统工作时，在打磨房内形成上正下负的压力分布，避免了在操作工腰部以上形成扬尘，利用水调整打磨房的湿度和温度，为操作工提供一个比较适宜的操作空间，采用重力除尘和螺旋除尘，方便了金属粉尘的清理，箱式风罩螺旋送风有利于打磨房的送风均匀。
附图说明
[0013]图1为实施例1结构示意图；
[0014]图2为布风装置结构示意图；
[0015]图3为实施例2补风系统改进结构示意图；
[0016]图4为实施例3除尘系统改进结构示意图；
[0017]图5为实施例4风罩改进结构主视图；
[0018]图6为图5的俯视图；
[0019]其中：1
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鼓风机、2
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送风管道、3
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风罩、4
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布风装置、5
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打磨房、6
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钢格板、7
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集尘罩、8
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除尘管道、9
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除尘器、10
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送风腔、11
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送风小管、12
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密封水箱、13
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进水管、14
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水、15
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出水管、16
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进风管、17
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出风管、18
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集尘斗、19
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螺旋除尘器、20
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螺旋导流板、21
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导流孔、22
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隔板。
具体实施方式
[0020]实施例1。
[0021]附图1为本实施例结构示意图，打磨负压除尘系统包括除尘系统和补风系统。除尘系统包括钢格板6、集尘罩7、除尘管道8、除尘器9等，钢格板6放置在操作工打磨区域的地面，集尘罩7位于钢格板6的下部，与埋在地下的除尘管道8连通，除尘管道8与除尘器9的进风口连通。
[0022]补风系统包括鼓风机1、送风管道2、风罩3和布风装置4，布风装置4位于打磨房5的顶部，布风装置4的上部连通风罩3，风罩3连通送风管道2，送风管道2连接鼓风机1。鼓风机1将室外空气通过送风管道2和风罩3送入布风装置4，布风装置4可将室外空气均匀自上而下向打磨房5。为防止粉尘向打磨房外面逸散，鼓风机的送风量要少于除尘风量，一般情况下，送风量为除尘风量的50
‑
70%，在打磨房形成微负压。
[0023]本实施例工作时，除尘系统在打磨房的下部形成负压，补风系统在打磨房的上部形成正压，在打磨房的高度方向，自上而下，风压逐渐降低，促进空气自上而下的流动。铸件打磨的金属粉尘所受的重力与空气流的方向一致，金属粉尘在其重力和空气流的作用下，自集尘罩7进入除尘管道8，不会形成向上的漂浮。也就是说，自操作工腰部以上不产生扬尘，避免了操作工粉尘职业病的隐患。
[0024]布风装置4的结构见附图2，其上部为送风腔10，送风腔10下部密排布置送风小管11，在送风腔10内形成空气正压，再由密排送风小管11将空气送入打磨房。为保证送风腔内空气正压的均匀度，送风腔10的顶部均布风罩3。同样，送风小管11均布在布风装置4的下
部，以保证打磨房5内自上而下送风均匀，避免局部大风量对操作工产生身体上的不适，提供一个比较舒适的操作环境。
[0025]为保证打磨房空气压力的分布，在打磨房下部的负压区不要开设洞口，为操作工和铸件进出的门最好做出上下的双扇，本系统工作时，关闭下扇门，在打磨房的负压区形成密封，避免打磨房外的空气在负压区被抽入打磨房，影响打磨房的空气流动和压力分布。
[0026]实施例2。
[0027]本实施例对实施例1的补风系统进行改进，附图3为送风管道局部结构示意图，在送风管道2上安装密封水箱12，密封水箱12内存放有水14，密封水箱12连通进水管13、出水管15、进风管16、出风管17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨负压除尘系统，其特征在于：包括打磨房（5）、除尘系统和补风系统；所述除尘系统包括钢格板（6）、集尘罩（7）、除尘管道（8）和除尘器（9），所述钢格板（6）放置在打磨房（5）的打磨区，下部安装集尘罩（7），所述集尘罩（7）与除尘管道（8）连通，该除尘管道（8）与除尘器（9）的进风口连通；所述补风系统包括鼓风机（1）、送风管道（2）、风罩（3）和布风装置（4），所述布风装置（4）位于打磨房（5）顶部、上部连通风罩（3），所述风罩（3）连通送风管道（2），该送风管道（2）连接鼓风机（1）。2.根据权利要求1所述的一种打磨负压除尘系统,其特征在于：所述补风系统的送风量为除尘系统的除尘风量50
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70%。3.根据权利要求1所述的一种打磨负压除尘系统,其特征在于：所述打磨房（5）的门为上下双扇，在打磨房（5）下部负压区域内无洞口。4.根据权利要求1所述的一种打磨负压除尘系统,其特征在于：所述布风装置（4）的上部为送风腔（10），所述送风腔（10）的顶部均布风罩（3），下部为密排送风小管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功磊，武永辉，
申请(专利权)人：河北钜兴智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：