一种用于齿轮精度加工的磨齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于齿轮精度加工的磨齿机，包括安装箱和安装底板，所述安装箱的顶部安装有安装底板，所述安装底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部嵌入安装有打磨电机；所述支撑座的一侧安装有安装框，所述安装框一侧的顶部安装有推动电机；所述安装箱的内侧安装有安装座，所述安装座的顶部安装有液压油缸，液压油缸输出端的顶部安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过安装有电动推杆，在使用装置时，直接将需要打磨的齿轮固定在旋转盘和限位盘的内侧，通过伺服电机旋转带动齿轮进行位置调节，和电动推杆进行位置调节，通过移动直接对齿轮进行打磨，有效的解决了传统工作人员手动加工增加了工作压力的问题，同时提高了齿轮加工的精确度。轮加工的精确度。轮加工的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮精度加工的磨齿机


[0001]本技术涉及齿轮精度加工
，具体为一种用于齿轮精度加工的磨齿机。

技术介绍

[0002]在现代化的齿轮加工领域中，对于齿轮的开齿打磨通常使用单片的大磨锯进行打磨，通过单片打磨锯进行打磨的时候由于每组齿口都是独立打磨的，经常会出现精度较差的问题，所以现代直接采用多齿打磨轮进行打磨，但是传统的磨齿机依旧存在不足之处需要进行改善。
[0003]现有技术中磨齿机存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN207026644U公开了一种便于上油的减震稳定型磨齿机，包括“磨齿机底座和齿轮盘固定杆，所述磨齿机底座的前表面设置有固定螺丝，且磨齿机底座的前表面下方设置有控制面板，所述控制面板的右侧靠近磨齿机底座的右侧中间位置处设置有磨齿机外壳体，所述磨齿机外壳体的内部设置有减震弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在现有的磨齿机内部设置有减震弹簧，可以减少和吸收磨齿机工作时产生的机械振动，保证对齿轮加工的工艺精度以及一个相对稳定的工作环境，并且在砂轮上方设置有润滑油箱，可以对砂轮上油然后均匀涂抹到齿轮上，上油更加均匀，从而达到减震稳定，使用方便的目的”，但是该装置在使得时候直接与外界进行接触，在进行打磨的时候金属之间的摩擦会产生较多的火花，同时会有金属碎屑，直接与外界接触会直接导致金属屑飘散不便于工作人员进行清洁环境，同时降低加工的安全性。
[0005]2、现有的磨齿机装置在使用的时候，需要工作人员手动进行控制，通过推动齿轮固定装置，使齿轮打磨区和打磨锯接触，从而实现对齿轮打磨，同时打磨的精度完全由工作人员手动控制，不仅增加了工作人员的工作压力，同时降低了打磨的精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于齿轮精度加工的磨齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于齿轮精度加工的磨齿机，包括安装箱和安装底板，所述安装箱的顶部安装有安装底板，所述安装底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部嵌入安装有打磨电机；
[0008]所述支撑座的一侧安装有安装框，所述安装框一侧的顶部安装有推动电机；
[0009]所述安装箱的内侧安装有安装座，所述安装座的顶部安装有液压油缸，液压油缸输出端的顶部安装有伺服电机。
[0010]优选的，所述安装箱顶部的外侧安装有防护箱，防护箱的正面安装有两组箱门，箱门的正面嵌入安装有钢化玻璃。
[0011]优选的，所述安装底板的顶部安装有两组滑轨，支撑座的顶部的两侧安装有限位
框。
[0012]优选的，所述打磨电机的背面安装有电机尾盖，打磨电机的输出端安装有轴杆，轴杆的外侧安装有打磨轮。
[0013]优选的，所述液压油缸的一侧安装有两组液压油口，液压油缸的输出端安装有活塞杆，活塞杆的顶部安装有安装板。
[0014]优选的，所述伺服电机的正面安装有接线盒，伺服电机的输出端安装有旋转盘，旋转盘的顶部安装有限位盘。
[0015]优选的，所述安装框的一侧安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的一侧安装有定位板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过安装防护箱，当装置在使用的时候，可以直接通过安装箱顶部的防护箱将加工区域和外界实现隔绝，内部的打磨所产生的火星和金属屑将直接堆积在防护箱的内部，当加工完成之后再通过开启箱门对内部的金属屑进行清理，大大提升了装置的安全性，同时降低了工作人员的劳动压力。
[0018]2、本技术通过安装有电动推杆，当装置在使用的时候，只需要直接将需要打磨的齿轮固定在旋转盘和限位盘的内侧，通过伺服电机旋转带动齿轮进行位置调节，然后电动推杆通过伸缩伸缩杆带动整体打磨装置沿着滑轨进行移动，通过移动直接对齿轮进行打磨，有效的解决了传统工作人员手动加工增加了工作压力的问题，同时提高了齿轮加工的精确度。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的打磨电机结构示意图；
[0021]图3为本技术的液压油缸结构示意图；
[0022]图4为本技术的电动推杆结构示意图。
[0023]图中：1、安装箱；101、防护箱；102、箱门；103、钢化玻璃；2、滑轨；201、安装底板；202、支撑座；203、限位框；3、打磨轮；301、电机尾盖；302、打磨电机；303、轴杆；4、液压油缸；401、安装座；402、液压油口；403、活塞杆；404、安装板；5、伺服电机；501、接线盒；502、旋转盘；503、限位盘；6、电动推杆；601、安装框；602、推动电机；603、伸缩杆；604、定位板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1和图2，本技术提供一种实施例：一种用于齿轮精度加工的磨齿机；
[0027]实施例一：包括安装箱1，所述安装箱1顶部的外侧安装有防护箱101，防护箱101的正面安装有两组箱门102，箱门102的正面嵌入安装有钢化玻璃103，安装箱1为顶部的整体装置提高支撑，同时为顶部和内侧的装置提高安装位置，保证装置能够稳定的进行安装，顶部的防护箱101用于将内部和外界进行隔绝，防止内部打磨产生的金属屑影响周围环境，当需要对内侧的装置进行维修的时候，可以通过正面的把手旋转开启箱门102，并且正面嵌入安装的钢化玻璃103能够有效的防止内部的火花飞溅造成烫伤的情况，安装箱1的顶部安装有安装底板201，安装底板201的顶部安装有支撑座202，安装底板201的顶部安装有两组滑轨2，支撑座202的顶部的两侧安装有限位框203，安装底板201通过连接与安装箱1的顶部进行安装，保证整体移动装置的稳定性，顶部的支撑座202能够在电动推杆6的作用下沿着滑轨2进行移动，保证装置能够自动进行调节，顶部的支撑座202用于滑轨2上进行位置移动，顶部的限位框203将打磨电机302进行固定，支撑座202的顶部嵌入安装有打磨电机302，打磨电机302的背面安装有电机尾盖301，打磨电机302的输出端安装有轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮精度加工的磨齿机，包括安装箱(1)和安装底板(201)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部安装有安装底板(201)，所述安装底板(201)的顶部安装有支撑座(202)，所述支撑座(202)的顶部嵌入安装有打磨电机(302)；所述支撑座(202)的一侧安装有安装框(601)，所述安装框(601)一侧的顶部安装有推动电机(602)；所述安装箱(1)的内侧安装有安装座(401)，所述安装座(401)的顶部安装有液压油缸(4)，液压油缸(4)输出端的顶部安装有伺服电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精度加工的磨齿机，其特征在于：所述安装箱(1)顶部的外侧安装有防护箱(101)，防护箱(101)的正面安装有两组箱门(102)，箱门(102)的正面嵌入安装有钢化玻璃(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精度加工的磨齿机，其特征在于：所述安装底板(201)的顶部安装有两组滑轨(2)，支撑座(202)的顶部的两侧安装有限位框...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江涛，
申请(专利权)人：昆山辰聚泽精密齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：