一种传感器压力接口铆压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产检测设备领域，公开了一种传感器压力接口铆压设备，包括铆压柜体，铆压柜体内设置有铆压基板，铆压柜体上与铆压基板对应位置设置有带安全光栅的矩形操作窗口，铆压基板上设置有铆压机构和铆压转盘，铆压机构上设置有由其驱动上下移动的铆压头，铆压转盘上设置有多个由其驱动旋转与铆压头对应的工装载具，铆压基板上与铆压头对应位置设置有配合工装载具测量铆压力度的铆压力测量机构，铆压柜体外表面是设置有多个控制按钮和产品扫码盒，铆压基板上设置有与产品扫码盒对应的扫码机构，铆压基板上设置有产品铆压检测机构。铆压检测一体化完成，速度快，效率高，铆压力度控制好，铆压产品质量好。铆压产品质量好。铆压产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器压力接口铆压设备


[0001]本技术涉及自动化生产检测设备领域，特别涉及一种传感器压力接口铆压设备。

技术介绍

[0002]传感器接头作为汽车零部件里面的重要部件，由多个不同的部件组成，在这些部件的组装生产过程中传感器压力接口部件需要进行铆压操作，普通的铆压设备完成铆压时，传感器压力接口部件铆压前的信息录入以及铆压后的质量检测都需要单独进行，需要的人工多，效率低，由于操作人员的差异性，最后产品的统一性差，组装出来的产品质量一般，需要有专门的铆压装设备来进行快速高效自动化铆压，以提高产品质量，提高生产速率。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种传感器压力接口铆压设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传感器压力接口铆压设备，包括铆压柜体，所述铆压柜体内设置有铆压基板，所述铆压柜体上与铆压基板对应位置设置有矩形的操作窗口，所述铆压基板上设置有铆压机构和铆压转盘，所述铆压机构上设置有由其驱动上下移动的铆压头，所述铆压转盘上设置有多个由其驱动旋转与铆压头对应的工装载具，所述铆压基板上与铆压头对应位置设置有配合工装载具测量铆压力度的铆压力测量机构，所述操作窗口的竖直对应边沿上设置有安全光栅，所述铆压柜体上操作窗口下端的外侧设置有操作台，所述操作台上设置有多个控制按钮和产品扫码盒，所述铆压基板上设置有与产品扫码盒对应的扫码机构，所述铆压基板上设置有产品铆压检测机构。铆压检测一体化完成，速度快，效率高，铆压力度控制好，铆压产品质量好。
[0005]进一步的是：所述铆压柜体的外壳体上设置有铆压程序设定装置。根据实际需求和操作人员的操作水平来进行设定运行速率，减少操作出错的可能。
[0006]进一步的是：所述铆压转盘上靠近操作窗口的一侧设置有安装检测工位和远离操作窗口的一侧设置有铆压工位，所述安装检测工位和铆压工位上都设置有工装载具，所述工装载具包括载具基板和移动载板，所述移动载板上设置有产品铆压穴位，所述载具基板固定在铆压转盘上表面，所述移动载板上设置有竖直向下凸出的称重传动柱体和多个顶升杆，所述载具基板和铆压转盘上与称重传动柱体对应位置都设置有供称重传动柱体自由穿过的称重窗口，所述载具基板和铆压转盘上与多个顶升杆对应位置都设置有供顶升杆自由穿过的顶升窗口，所述称重传动柱体向下凸出的长度大于铆压转盘和载具基板的厚度之和，所述顶升杆向下凸出的长度大于铆压转盘和载具基板的厚度之和，所述铆压力测量机构包括设置在铆压基板上与铆压工位对应的顶升机构、称重滑轨和称重驱动机构，所述称重滑轨上设置有称重滑块，所述顶升机构包括多个一一对应设置在多个顶升杆下方的竖直驱动机构，所述称重滑轨的一端位于称重传动柱体下方，所述称重驱动机构与称重滑块相
连并驱动称重滑块在称重滑轨上移动。即时测量出铆压力度，便于监控调节，铆压压力保持在预设范围内，有效提高产品的铆压质量。
[0007]进一步的是：所述铆压机构还包括固定框架、下压框架和驱动机构，所述固定框架包括并列竖直设置在铆压基板上的两个竖直固定板和水平固定在两个竖直固定板上端的水平固定板，两个所述竖直固定板与铆压转盘水平方向对应位置设置有供铆压转盘和装有产品的工装载具旋转通过的内凹缺口，所述水平固定板上并列设置有两个竖直方向贯穿的限位贯穿孔，两个所述限位贯穿孔内固定有两个并列的限位筒，所述下压框架包括下压板、传动部件和两个与限位筒匹配的滑动限位杆，所述两个滑动限位杆的下端竖直穿过两个限位筒与下压板的两侧固定，所述铆压头固定在下压板下表面，所述传动部件固定在下压板上表面两个滑动限位杆之间，所述驱动机构设置在水平固定板上，所述驱动机构与传动部件相连并通过传动部件驱动下压板上下移动，两个所述竖直固定板中的一个竖直固定板内侧设置有接触式位移传感器，所述下压板上与接触式位移传感器对应位置设置有传感器压块。铆压稳定精确，且具有防止超距离移动机构，有效防止以外损坏。
[0008]进一步的是：所述铆压基板上设置有铆压微调结构，所述铆压微调结构包括第一调位板、第二调位板和多个第一调位螺栓结构，所述第一调位板外侧设置有多个横向的第一固定腰孔，所述铆压基板上与第一固定腰孔轴心对应位置都设置有第一固定螺纹孔，所述第一固定腰孔和第一固定螺纹孔内设置有第一固定螺栓，所述第一调位螺栓结构包括螺栓转动限位块、调位螺栓和限位螺母，所述螺栓转动限位块固定在铆压基板上第一调位板横向的一侧，所述螺栓转动限位块上设置有供调位螺栓水平自由穿过的限位孔，所述限位孔的内径小于调位螺栓的螺帽外径以及限位螺母的外径，所述调位螺栓和限位螺母匹配，所述第一调位板上与限位孔水平对应位置设置有与调位螺栓匹配的第二螺纹孔，所述调位螺栓的螺纹一端水平穿过限位孔位于第二螺纹孔内，所述限位螺母套在调位螺栓的螺杆上，所述限位螺母位于螺栓转动限位块和第一调位板之间且靠近螺栓转动限位块一端与螺栓转动限位块抵触接触，所述第一调位板上表面设置有第三螺纹孔，所述第二调位板上与第三螺纹孔对应位置设置有纵向的第二固定腰孔，所述第三螺纹孔和第二固定腰孔内设置有第三固定螺栓，两个所述竖直固定板竖直固定在第一调位板上表面第二调位板的两侧，两个所述竖直固定板与第二调位板对应位置设置有水平内凹的第一水平贯穿凹槽，所述第二调位板的下表面设置有竖直内凹的第二水平贯穿凹槽，所述第二调位板的两侧设置有与第一水平贯穿凹槽匹配的水平凸台，所述第一调位板上表面设置有与第二水平贯穿凹槽匹配的竖直凸台，所述铆压力测量机构设置在第二调位板上。方便安装具有容错性，有效减小设备部件的精密度要求，保持检测质量要求的情况下，降低了制造成本。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图；
[0010]图2为铆压转盘和铆压力测量机构部分的主视示意图；
[0011]图3为铆压转盘和铆压力测量机构部分的侧示图；
[0012]图4为铆压机构部分的主视示意图；
[0013]图5为铆压微调结构部分的主视示意图。
[0014]图中标记为：铆压柜体100、铆压基板101、操作窗口102、铆压程序设定装置103、第
一调位板110、第一固定腰孔111、第二调位板120、第二固定腰孔121、螺栓转动限位块131、调位螺栓132、限位螺母133、铆压机构200、铆压头210、竖直固定板221、水平固定板222、限位筒223、接触式位移传感器224、下压板231、传动部件232、滑动限位杆233、传感器压块234、驱动机构240、铆压转盘300、工装载具400、载具基板410、移动载板420、产品铆压穴位421、称重传动柱体422、顶升杆423、竖直驱动机构510、称重滑轨520、称重滑块521、称重驱动机构530、安全光栅600、操作台700、控制按钮710、产品扫码盒720、扫码机构800、产品铆压检测机构900。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]如图1所示的一种传感器压力接口铆压设备，包括铆压柜体100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器压力接口铆压设备，其特征在于：包括铆压柜体(100)，所述铆压柜体(100)内设置有铆压基板(101)，所述铆压柜体(100)上与铆压基板(101)对应位置设置有矩形的操作窗口(102)，所述铆压基板(101)上设置有铆压机构(200)和铆压转盘(300)，所述铆压机构(200)上设置有由其驱动上下移动的铆压头(210)，所述铆压转盘(300)上设置有多个由其驱动旋转与铆压头(210)对应的工装载具(400)，所述铆压基板(101)上与铆压头(210)对应位置设置有配合工装载具(400)测量铆压力度的铆压力测量机构，所述操作窗口(102)的竖直对应边沿上设置有安全光栅(600)，所述铆压柜体(100)上操作窗口(102)下端的外侧设置有操作台(700)，所述操作台(700)上设置有多个控制按钮(710)和产品扫码盒(720)，所述铆压基板(101)上设置有与产品扫码盒(720)对应的扫码机构(800)，所述铆压基板(101)上设置有产品铆压检测机构(900)。2.根据权利要求1所述的一种传感器压力接口铆压设备，其特征在于：所述铆压柜体(100)的外壳体上设置有铆压程序设定装置(103)。3.根据权利要求1所述的一种传感器压力接口铆压设备，其特征在于：所述铆压转盘(300)上靠近操作窗口(102)的一侧设置有安装检测工位和远离操作窗口(102)的一侧设置有铆压工位，所述安装检测工位和铆压工位上都设置有工装载具(400)，所述工装载具(400)包括载具基板(410)和移动载板(420)，所述移动载板(420)上设置有产品铆压穴位(421)，所述载具基板(410)固定在铆压转盘(300)上表面，所述移动载板(420)上设置有竖直向下凸出的称重传动柱体(422)和多个顶升杆(423)，所述载具基板(410)和铆压转盘(300)上与称重传动柱体(422)对应位置都设置有供称重传动柱体(422)自由穿过的称重窗口，所述载具基板(410)和铆压转盘(300)上与多个顶升杆(423)对应位置都设置有供顶升杆(423)自由穿过的顶升窗口，所述称重传动柱体(422)向下凸出的长度大于铆压转盘(300)和载具基板(410)的厚度之和，所述顶升杆(423)向下凸出的长度大于铆压转盘(300)和载具基板(410)的厚度之和，所述铆压力测量机构包括设置在铆压基板(101)上与铆压工位对应的顶升机构、称重滑轨(520)和称重驱动机构(530)，所述称重滑轨(520)上设置有称重滑块(521)，所述顶升机构包括多个一一对应设置在多个顶升杆(423)下方的竖直驱动机构(510)，所述称重滑轨(520)的一端位于称重传动柱体(422)下方，所述称重驱动机构(530)与称重滑块(521)相连并驱动称重滑块(521)在称重滑轨(520)上移动。4.根据权利要求3所述的一种传感器压力接口铆压设备，其特征在于：所述铆压机构(200)还包括固定框架、下压框架和驱动机构(240)，所述固定框架包括并列竖直设置在铆压基板(101)上的两个竖直固定板(221)和水平固定在两个竖直固定板(221)上端的水平固定板(222)，两个所述竖直固定板(221)与铆压转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，
申请(专利权)人：昆山顺灵达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：