本实用新型专利技术提供一种金属锻造用冲压装置，涉及冲压装置领域。该金属锻造用冲压装置包括底板、支撑腿、支撑柱、顶板、下模具、第一气缸、第二气缸、冲压机构、缓冲机构，所述底板的底面四角固定安装有支撑柱，所述支撑柱固定安装在底板的上表面，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述下模具搭接在底板的上表面中心处，所述第一气缸的底部固定安装在底板的上表面，所述第二气缸的顶部固定安装在顶板的底面，所述第二气缸的底部固定连接有冲压机构。该金属锻造用冲压装置，通过拉环向远离上模具中心的方向拉动拉杆，拉杆带动栓块向远离上模具中心的方向移动，使栓块脱离方形槽的内壁，从而解除对冲压机构的固定，方便对上模具进行更换。方便对上模具进行更换。方便对上模具进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造用冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置领域，具体为一种金属锻造用冲压装置。
技术介绍
[0002]随着工业的不断发展，金属锻造领域也在不断进步，冲压设备是一种常见的金属锻造设备，通过液压使金属产生塑性变形的设备。在金属加工的过程中，会产生较大的冲击力，冲击力会造成模具的损坏，影响冲压质量，现有的冲压装置不方便对模具进行更换，并且不能吸收冲压过程中产生的冲击力。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对
技术介绍
中提出的不足，本技术提供了一种金属锻造用冲压装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属锻造用冲压装置，包括底板、支撑腿、支撑柱、顶板、下模具、第一气缸、第二气缸、冲压机构、缓冲机构，所述底板的底面四角固定安装有支撑柱，所述支撑柱固定安装在底板的上表面，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述下模具搭接在底板的上表面中心处，所述第一气缸的底部固定安装在底板的上表面，所述第二气缸的顶部固定安装在顶板的底面，所述第二气缸的底部固定连接有冲压机构，所述底板的底面中心处固定连接有缓冲机构。
[0007]所述冲压机构包括限位块、方形槽、冲压板、栓块、拉杆、弹簧、上模具，所述限位块的顶部固定连接在第二气缸的底部，所述限位块不相邻的两侧面开设有方形槽，所述冲压板套接在限位块的外表面，所述栓块搭接在冲压板的内壁上，所述栓块不相邻的两侧面固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述上模具固定安装在冲压板底面的中心处。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括竖杆、底座、缓冲弹簧，所述竖杆固定连接在底板底面的中心处，所述底座套接在竖杆的外表面，所述缓冲弹簧的底端固定安装在底座内腔的底面，且缓冲弹簧的顶部固定连接在竖杆的底部。
[0009]优选的，所述拉杆的左端设置有拉环。
[0010]优选的，两个第一气缸的伸缩端朝下模具的中心处设置，并且紧贴在下模具的外表面。
[0011]优选的，所述底座的外表面包裹有一层保护橡胶。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种金属锻造用冲压装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该金属锻造用冲压装置，在长时间使用后，上模具会产生损坏，影响冲压效率，需要及时对上模具进行更换，通过拉环向远离上模具中心的方向拉动拉杆，拉杆带动栓块向远离上模具中心的方向移动，使栓块脱离方形槽的内壁，从而解除对冲压机构的固定，方
便对上模具进行更换，通过控制第一气缸的伸缩端远离下模具的外表面，从而解除对下模具的固定，方便对下模具进行更换，操作简单使用方便，提高了金属锻造的效率。
[0015]2、该金属锻造用冲压装置，在冲压的过程中，上模具会对底板的中心处产生较大的向下的冲击力，底板将冲击力传递到竖杆上，竖杆将冲击力传递到缓冲弹簧上并使缓冲弹簧发生形变，利用缓冲弹簧的形变从而吸收掉向下的冲击力，既提高了冲压质量，也避免了底板受到损坏，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术剖面示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的细节放大图。
[0018]其中，1、底板；2、支撑腿；3、支撑柱；4、顶板；5、下模具；6、第一气缸；7、第二气缸；8、冲压机构；801、限位块；802、方形槽；803、冲压板； 804、栓块；805、拉杆；806、弹簧；807、上模具；9、缓冲机构；901、竖杆； 902、底座；903、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]本技术实施例提供一种金属锻造用冲压装置，如图1
‑
2所示，包括底板1、支撑腿2、支撑柱3、顶板4、下模具5、第一气缸6、第二气缸7、冲压机构8、缓冲机构9，底板1的底面四角固定安装有支撑柱3，支撑柱3固定安装在底板1的上表面，支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，下模具5搭接在底板 1的上表面中心处，第一气缸6的底部固定安装在底板1的上表面，第二气缸7 的顶部固定安装在顶板4的底面，第二气缸7的底部固定连接有冲压机构8，底板1的底面中心处固定连接有缓冲机构9，冲压机构8包括限位块801、方形槽 802、冲压板803、栓块804、拉杆805、弹簧806、上模具807，限位块801的顶部固定连接在第二气缸7的底部，限位块801不相邻的两侧面开设有方形槽 802，冲压板803套接在限位块801的外表面，栓块804搭接在冲压板803的内壁上，栓块804不相邻的两侧面固定连接有拉杆805，拉杆805的外表面套接有弹簧806，上模具807固定安装在冲压板803底面的中心处。
[0021]进一步的，缓冲机构9包括竖杆901、底座902、缓冲弹簧903，竖杆901 固定连接在底板1底面的中心处，底座902套接在竖杆901的外表面，缓冲弹簧903的底端固定安装在底座902内腔的底面，且缓冲弹簧903的顶部固定连接在竖杆901的底部，如图1所示，在冲压的过程中，上模具807会对底板1 的中心处产生较大的向下的冲击力，底板1将冲击力传递到竖杆901上，竖杆901将冲击力传递到缓冲弹簧903上并使缓冲弹簧903发生形变，利用缓冲弹簧 903的形变从而吸收掉向下的冲击力，既提高了冲压质量，也避免了底板1受到损坏，延长了该装置的使用寿命。
[0022]进一步的，拉杆805的左端设置有拉环，如图1所示，方便操作人员拉动拉杆805。
[0023]进一步的，两个第一气缸6的伸缩端朝下模具5的中心处设置，并且紧贴在下模具5的外表面，如图1所示，通过控制第一气缸6，使第一气缸6的伸缩端紧贴在下模具5的外表面，从而完成对下模具5的固定。
[0024]进一步的，底座902的外表面包裹有一层保护橡胶，如图1所示，避免了底座902的外表面受到损伤，增加了该装置的使用寿命。
[0025]工作原理：利用弹簧806的弹性，弹簧806推动栓块804紧贴在限位块801 外表面方形槽802的内壁上，从而固定冲压机构8，通过控制第一气缸6，使第一气缸6的伸缩端紧贴在下模具5的外表面，从而完成对下模具5的固定，控制第二气缸7向下伸出，带动冲压机构8向下移动进行冲压作业，在冲压的过程中，上模具807会对底板1的中心处产生较大的向下的冲击力，底板1将冲击力传递到竖杆901上，竖杆901将冲击力传递到缓冲弹簧903上并使缓冲弹簧903发生形变，利用缓冲弹簧903的形变从而吸收掉向下的冲击力，该装置在长时间使用后，上模具807会产生损坏，影响冲压效率，需要及时对上模具进行更换，通过拉环向远离上模具807中心的方向拉动拉杆805，拉杆805带动栓块804向远离上模具807中心的方向移动，使栓块804脱离方形槽802的内壁，从而解除对冲压机构8的固定，方便对上模具807进行更换，通过控制第一气缸6的伸缩端远离下模具5的外表面，从而解除对下模具5的固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻造用冲压装置，包括底板(1)、支撑腿(2)、支撑柱(3)、顶板(4)、下模具(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、冲压机构(8)、缓冲机构(9)，其特征在于：所述底板(1)的底面四角固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)固定安装在底板(1)的上表面，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述下模具(5)搭接在底板(1)的上表面中心处，所述第一气缸(6)的底部固定安装在底板(1)的上表面，所述第二气缸(7)的顶部固定安装在顶板(4)的底面，所述第二气缸(7)的底部固定连接有冲压机构(8)，所述底板(1)的底面中心处固定连接有缓冲机构(9)；所述冲压机构(8)包括限位块(801)、方形槽(802)、冲压板(803)、栓块(804)、拉杆(805)、弹簧(806)、上模具(807)，所述限位块(801)的顶部固定连接在第二气缸(7)的底部，所述限位块(801)不相邻的两侧面开设有方形槽(802)，所述冲压板(803)套接在限位块(801)的外表面，所述栓块(804)搭接在冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：易艳茹，
申请(专利权)人：景德镇顺捷航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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