一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构，所属纸盒贴膜设备技术领域，包括机架，机架内设有传送皮带，传送皮带前后端上部及下部均设有与传送皮带相传动式套接的皮带从动辊，传送皮带上端前部设有与机架相轴承式套接传动的滚胶筒，传送皮带上端后部设有与机架相轴承式套接传动的压模筒，机架上部后端设有上膜支架，上膜支架后端设有与上膜支架相活动式套接的膜卷辊，膜卷辊前端设有与上膜支架相活动式套接的上膜支撑辊，上膜支架下端设有与上膜支架相活动式套接的上膜压紧辊。具有结构紧凑、省时省力、质量稳定性好和效率高的特点。实现自动化生产的需要，以减少人工参与，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构


[0001]本技术涉及纸盒贴膜设备
，具体涉及一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构。

技术介绍

[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU 弹性体，是由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
[0003]纸盒贴膜机是指在纸盒表面贴一层膜的设备，常应用于包装等行业中，避免半成品在生产过程中受损；传统的方法工艺是操作人员手动将裁切好的膜撕下来，定位贴合在纸盒表面上，不仅效率很低，同时，整个生产过程中难免出现贴膜表面气泡或贴膜位置偏移等问题，报废率偏高。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决现有技术中存在费时费力、质量稳定性差和效率低的不足，提供了一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构，其具有结构紧凑、省时省力、质量稳定性好和效率高的特点。实现自动化生产的需要，以减少人工参与，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构，包括机架，所述的机架内设有传送皮带，所述的传送皮带前后端上部及下部均设有与传送皮带相传动式套接的皮带从动辊，所述的传送皮带上端前部设有与机架相轴承式套接传动的滚胶筒，所述的传送皮带上端后部设有与机架相轴承式套接传动的压模筒，所述的机架上部后端设有上膜支架，所述的上膜支架后端设有与上膜支架相活动式套接的膜卷辊，所述的膜卷辊前端设有与上膜支架相活动式套接的上膜支撑辊，所述的上膜支架下端设有与上膜支架相活动式套接的上膜压紧辊。
[0007]作为优选，所述的压模筒斜上方设有与机架相轴承式套接传动的切膜刀筒，所述的切膜刀筒与上膜压紧辊间设有上膜松紧组件，所述的上膜松紧组件与压模筒间设有导模座。
[0008]作为优选，所述的上膜松紧组件包括松紧支撑辊，所述的松紧支撑辊上方设有上松紧辊，所述的松紧支撑辊下方设有下松紧辊，所述的下松紧辊后端设有与下松紧辊相销轴式连接的Y型限位座，所述的Y型限位座后端设有气缸，所述的Y型限位座与上松紧辊间设有与上松紧辊相销轴式连接的T型限位座，气缸的升降驱动Y型限位座带动T型限位座上的上松紧辊及下松紧辊实现对膜的压紧和松开。
[0009]作为优选，所述的切膜刀筒前端设有与机架相插嵌式连接固定的传感器支架，所述的传感器支架下端设有长度传感器。
[0010]作为优选，所述的压模筒上设与长度传感器相感应式触接的定位切面。
[0011]当定位切面旋转到长度传感器处时，定位切面与长度传感器间的距离变大，长度传感器无法感应，且膜无法贴合到定位切面上，此时为计数起始点，当压模筒的定位切面通过长度传感器后，根据压模筒的旋转速度及时间，长度传感器感应到了上膜的长度，接着通过切膜刀筒将所需长度的膜切断压在纸板上。切膜刀筒采用延迟继电器实现准确切割。
[0012]作为优选，所述的压模筒后端设有整平辊，所述的整平辊上设有与整平辊相转轴式插接的连杆，所述的连杆上设有与与机架相插嵌式套接的销轴，所述的销轴与压模筒间设有与机架相轴承式套接的压膜辊。
[0013]作为优选，所述的传送皮带下部设有与传送皮带相啮合传动的皮带轮驱动电机。
[0014]作为优选，所述的压模筒、滚胶筒与皮带轮驱动电机间设有与传送皮带相支撑式触接的合模支撑架。
[0015]作为优选，所述的滚胶筒前端设有与机架相轴承式套接的进盒板压辊，所述的滚胶筒上端设有落胶桶。
[0016]作为优选，所述的传送皮带下端设有与皮带轮驱动电机相压合的传动压紧板，所述的传动压紧板侧边设有皮带支撑辊。
[0017]本技术能够达到如下效果：
[0018]本技术提供了一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、省时省力、质量稳定性好和效率高的特点。实现自动化生产的需要，以减少人工参与，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术中的上膜松紧组件的结构示意图。
[0021]图3是本技术中的滚胶筒的结构示意图。
[0022]图中：膜卷辊1，上膜支撑辊2，上膜支架3，上膜压紧辊4，上膜松紧组件5，切膜刀筒6，传感器支架7，长度传感器8，压模筒9，落胶桶10，滚胶筒11，机架12，进盒板压辊13，传送皮带14，皮带支撑辊15，传动压紧板16，皮带轮驱动电机17，合模支撑架18，皮带从动辊19，压膜辊20，导模座21，销轴22，连杆23，整平辊24，T型限位座25，上松紧辊26，松紧支撑辊27，Y型限位座28，下松紧辊29，气缸30，定位切面31。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例：如图1、图2和图3所示，一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构，包括机架12，机架12内设有传送皮带14，传送皮带14下部设有与传送皮带14相啮合传动的皮带轮驱动电机17。传送皮带14下端设有与皮带轮驱动电机17相压合的传动压紧板16，传动压紧板16侧边设有皮带支撑辊15。压模筒9、滚胶筒11与皮带轮驱动电机17间设有与传送皮带14相支撑式触接的合模支撑架18。传送皮带14前后端上部及下部均设有与传送皮带14相传动式套接的皮带从动辊19，传送皮带14上端前部设有与机架12相轴承式套接传动的滚胶筒11，滚胶筒11前端设有与机架12相轴承式套接的进盒板压辊13，滚胶筒11上端设有落胶桶10。传送
皮带14上端后部设有与机架12相轴承式套接传动的压模筒9，压模筒9上设与长度传感器8相感应式触接的定位切面31。压模筒9后端设有整平辊24，整平辊24上设有与整平辊24相转轴式插接的连杆23，连杆23上设有与与机架12相插嵌式套接的销轴22，销轴22与压模筒9间设有与机架12相轴承式套接的压膜辊20。机架12上部后端设有上膜支架3，上膜支架3后端设有与上膜支架3相活动式套接的膜卷辊1，膜卷辊1前端设有与上膜支架3相活动式套接的上膜支撑辊2，上膜支架3下端设有与上膜支架3相活动式套接的上膜压紧辊4。
[0025]压模筒9斜上方设有与机架12相轴承式套接传动的切膜刀筒6，切膜刀筒6前端设有与机架12相插嵌式连接固定的传感器支架7，传感器支架7下端设有长度传感器8。切膜刀筒6与上膜压紧辊4间设有上膜松紧组件5，上膜松紧组件5包括松紧支撑辊27，松紧支撑辊27上方设有上松紧辊26，松紧支撑辊27下方设有下松紧辊29，下松紧辊29后端设有与下松紧辊29相销轴式连接的Y型限位座28， Y型限位座28后端设有气缸30， Y型限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构，其特征在于：包括机架（12），所述的机架（12）内设有传送皮带（14），所述的传送皮带（14）前后端上部及下部均设有与传送皮带（14）相传动式套接的皮带从动辊（19），所述的传送皮带（14）上端前部设有与机架（12）相轴承式套接传动的滚胶筒（11），所述的传送皮带（14）上端后部设有与机架（12）相轴承式套接传动的压模筒（9），所述的机架（12）上部后端设有上膜支架（3），所述的上膜支架（3）后端设有与上膜支架（3）相活动式套接的膜卷辊（1），所述的膜卷辊（1）前端设有与上膜支架（3）相活动式套接的上膜支撑辊（2），所述的上膜支架（3）下端设有与上膜支架（3）相活动式套接的上膜压紧辊（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构，其特征在于：所述的压模筒（9）斜上方设有与机架（12）相轴承式套接传动的切膜刀筒（6），所述的切膜刀筒（6）与上膜压紧辊（4）间设有上膜松紧组件（5），所述的上膜松紧组件（5）与压模筒（9）间设有导模座（21）。3.根据权利要求2所述的一种用于彩盒贴合TPU膜的贴膜机构，其特征在于：所述的上膜松紧组件（5）包括松紧支撑辊（27），所述的松紧支撑辊（27）上方设有上松紧辊（26），所述的松紧支撑辊（27）下方设有下松紧辊（29），所述的下松紧辊（29）后端设有与下松紧辊（29）相销轴式连接的Y型限位座（28），所述的Y型限位座（28）后端设有气缸（30），所述的Y型限位座（28）与上松紧辊（26）间设有与上松紧辊（26）相销轴式连接的T型限位座（25）。4.根据权利要求2所述的一种用于彩盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江，
申请(专利权)人：杭州钱塘彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：