一种打叶复烤润叶参数化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种打叶复烤润叶参数化控制系统，属于烟草生产设备技术领域，所述的一种打叶复烤润叶参数化控制系统包括分汽缸、入口蒸汽管道、出口蒸汽管道、热风蒸汽管道、入口蒸汽喷头、出口蒸汽喷头、气动薄膜阀、换热风机、排湿管道、热风循环管道、排湿湿度传感器、换热湿度传感器、排湿风机、PLC控制器，通过排湿湿度传感器检测润叶筒前端湿度、通过换热湿度传感器检测热风循环管道湿度，通过气动薄膜阀调节各管道蒸汽量，通过排湿风机及换热风机调节润叶筒整体湿度，实现烟草润叶工艺参数化控制，提高润叶工艺加工质量。提高润叶工艺加工质量。提高润叶工艺加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种打叶复烤润叶参数化控制系统


[0001]本技术属于烟草生产设备
，更具体的说涉及一种打叶复烤润叶参数化控制系统。

技术介绍

[0002]在打叶复烤特色工艺中，预处理段润叶筒完成原烟的润叶工艺，其效能主要体现在排除烟叶中的杂气、松散烟叶、增温增湿、增温排湿、叶色调控等。为后续工艺的梗叶分离、叶片复烤等提供保障，从而保证优质原料。现有的润叶筒调控蒸汽施加量主要靠的是凭操作工经验来手动调整阀门开度来实现，存在手动调整阀门开度存在调控流程复杂、蒸汽施加量无法直观量化、无法对润叶水分进行准确控制等问题。润叶筒内温度湿度较高，难以安装湿度传感器进行湿度检测，湿度存在滞后期。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术专利提供了一种打叶复烤润叶参数化控制系统，无需人工调节阀门，实现烟草润叶工艺参数化控制，提高润叶工艺加工质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种打叶复烤润叶参数化控制系统包括：分汽缸、入口蒸汽管道、出口蒸汽管道、热风蒸汽管道、入口蒸汽喷头、出口蒸汽喷头、气动薄膜阀、换热风机、排湿管道、热风循环管道、排湿湿度传感器、换热湿度传感器、排湿风机、PLC控制器，所述的分汽缸与入口蒸汽管道、出口蒸汽管道、热风蒸汽管道连接，所述的入口蒸汽管道、出口蒸汽管道、热风蒸汽管道上均设置有气动薄膜阀，所述的入口蒸汽喷头设置于润叶筒进料端、所述的出口蒸汽喷头设置于润叶筒出料端，与入口蒸汽管道连接入口蒸汽喷头，出口蒸汽管道链接出口蒸汽喷头，润叶筒进料端设置有排湿管道，排湿管道顶面设置有排湿风机，排湿管道内设置有排湿湿度传感器，润叶筒出料端设置有热风循环管道，热风循环管道内设置有换热湿度传感器，所述的排湿管道通过换热风机与热风循环管道连接，换热风机外舱与热风蒸汽管道连接，所述的PLC控制器与气动薄膜阀、排湿湿度传感器、换热湿度传感器、换热风机、排湿风机连接。
[0005]进一步的，所述的PLC控制器还与进料水分仪、出料水分仪连接，进料水分仪设置于润叶筒进料皮带上方、出料水分仪设置于润叶筒出料皮带上方。
[0006]进一步的，所述的入口蒸汽管道还与双介质喷头连接。
[0007]进一步的，所述的双介质喷头通过供水管道与供水泵连接，供水泵与PLC控制器连接。
[0008]本技术有益效果：通过排湿湿度传感器检测润叶筒前端湿度、通过换热湿度传感器检测热风循环管道湿度，通过气动薄膜阀调节各管道蒸汽量，通过排湿风机及换热风机调节润叶筒整体湿度，实现烟草润叶工艺参数化控制，提高润叶工艺加工质量。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图中，1
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分汽缸、2
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出口蒸汽管道、3
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入口蒸汽管道、4
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热风蒸汽管道、5
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入口蒸汽喷头、6
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出口蒸汽喷头、7
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气动薄膜阀、8
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换热风机、9
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排湿管道、10
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热风循环管道、11
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排湿湿度传感器、12
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换热湿度传感器、13
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排湿风机、14
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进料水分仪、15
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出料水分仪、16
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双介质喷头、17
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供水泵。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0012]如图1所示，一种打叶复烤润叶参数化控制系统，包括：分汽缸1、入口蒸汽管道3、出口蒸汽管道2、热风蒸汽管道4、入口蒸汽喷头5、出口蒸汽喷头6、气动薄膜阀7、换热风机8、排湿管道9、热风循环管道10、排湿湿度传感器11、换热湿度传感器12、排湿风机13、PLC控制器，所述的分汽缸1与入口蒸汽管3道、出口蒸汽管道2、热风蒸汽管道4连接，分汽缸1输入端为蒸汽主管，蒸汽通过分汽缸1进入不同管道，分气缸1上设置有手动阀门，通过手动阀门可以手动调节各管路蒸汽量，所述的入口蒸汽管道3、出口蒸汽管道2、热风蒸汽管道4上均设置有气动薄膜阀7，通过气动薄膜阀7自动调节各管路蒸汽量及管路通断。所述的入口蒸汽喷头5设置于润叶筒进料端、所述的出口蒸汽喷头6设置于润叶筒出料端，入口蒸汽喷头5实现一次加湿、出口蒸汽喷头6实现二次加湿。润叶筒进料端设置有排湿管道9，排湿管道9内设置有排湿湿度传感器11，通过排湿传感器11检测润叶筒前端环境湿度，将排湿湿度传感器11设置于排湿管道9使湿度传感器不受润叶筒内高温高湿的影响，为蒸汽量参数调节提供可靠的检测数据，排湿管道9顶面设置有排湿风机13，通过调节排湿风机13的频率将湿度过高的气流引出润叶筒，避免湿度过高。所述的排湿管道9通过换热风机8与热风循环管道10连接，换热风机8引入热风改变润叶筒内温度，并且通过热风循环管道10将热风导回润叶筒内，润叶筒出料端设置有热风循环管道10，通过调节换热风机8的频率调节润叶筒出料端风压，改变烟草物料在润叶筒内悬浮时间，实现不同的润叶效果。所述的换热风机8外舱与热风蒸汽管道4连接，热风循环管道10内设置有换热湿度传感器12，热风循环管道10通过热风蒸汽管道4内的蒸汽进行三次润叶加湿，但热风循环管道10内温度较高，导入蒸汽后热风循环管道10内部湿度存在波动，通过设置换热湿度传感器12检测热风循环管道10的出风湿度，精准调节热风蒸汽管道4的蒸汽量及换热风机8频率。所述的PLC控制器与气动薄膜阀7、排湿湿度传感器11、换热湿度传感器12、换热风机8、排湿风机9连接。PLC控制器采集湿度数据后进行气动薄膜阀7的开度参数调节，调节各管路蒸汽量，调节换热风机8、排湿风机9频率。
[0013]进一步的，所述的PLC控制器还与进料水分仪14、出料水分仪15连接，进料水分仪14设置于润叶筒进料皮带上方、出料水分仪15设置于润叶筒出料皮带上方。通过进料水分仪14检测进料水分，通过出料水分仪14检测润叶完成后物料水分，实现控制闭环，使参数调节更加精确。
[0014]进一步的，所述的入口蒸汽管道3还与双介质喷头16连接。烟草物料不同等级初始水分不同，若水分过低可以通过双介质喷头16进行补水，使润叶湿度调节范围增加。
[0015]进一步的，所述的双介质喷头16通过供水管道与供水泵17连接，供水泵17与PLC控制器连接。传统双介质喷头16流量大小为固定设置，通过PLC控制器调节供水泵17频率，调节供水流量，满足不同烟草物料润叶需求。
[0016]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明技术的技术方案，而非限制尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打叶复烤润叶参数化控制系统，其特征是，包括：分汽缸、入口蒸汽管道、出口蒸汽管道、热风蒸汽管道、入口蒸汽喷头、出口蒸汽喷头、气动薄膜阀、换热风机、排湿管道、热风循环管道、排湿湿度传感器、换热湿度传感器、排湿风机、PLC控制器，所述的分汽缸与入口蒸汽管道、出口蒸汽管道、热风蒸汽管道连接，所述的入口蒸汽管道、出口蒸汽管道、热风蒸汽管道上均设置有气动薄膜阀，所述的入口蒸汽喷头设置于润叶筒进料端、所述的出口蒸汽喷头设置于润叶筒出料端，与入口蒸汽管道连接入口蒸汽喷头，出口蒸汽管道链接出口蒸汽喷头，润叶筒进料端设置有排湿管道，排湿管道顶面设置有排湿风机，排湿管道内设置有排湿湿度传感器，润叶筒出料端设置有热风循环管道，热风循环管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志敏，尹利东，王博，浦合昀，王启，李建达，王伟龙，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：