一种特种合金微丝用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种合金微丝用切断装置，包括底座和输送机构；底座：其左侧面通过均匀设置的滑槽前后对称滑动连接有L型切断刀，底座的上表面左端前后对称安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端下端分别与同侧的L型切断刀上表面固定连接；输送机构：转动连接于底座上表面中部设置的安装架内部底端，安装架前侧面设置的电机输出轴与输送机构的前端固定连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该特种合金微丝用切断装置，方便合金微丝的自动输送和定长切断，而且输送时不易打滑，切断精度更高，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种特种合金微丝用切断装置


[0001]本技术涉及合金微丝加工
，具体为一种特种合金微丝用切断装置。

技术介绍

[0002]合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，合金微丝以合金钢盘条为原料经拉拔生产的微丝，合金微丝具有比碳素钢丝更为优越或碳素钢丝所不具备的性能，合金微丝常用的钢有合金工具钢、高速工具钢和合金模具钢，这类钢碳含量和合金元素含量高，故硬度高、塑性差，拉拔比较困难，合金微丝在进行收卷包装时需要对其进行切断，现有的切断装置大多是在收卷时直接对其进行切断，而且通常一次只能对一根合金微丝进行切断，切断效率较低，且切断精度不高，为此，我们提出了一种特种合金微丝用切断装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种特种合金微丝用切断装置，方便合金微丝的自动输送和定长切断，而且输送时不易打滑，切断精度更高，同时能够对多个合金微丝进行不同长度的切断，大大提高切断效率，使用更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种合金微丝用切断装置，包括底座和输送机构；
[0005]底座：其左侧面通过均匀设置的滑槽前后对称滑动连接有L型切断刀，底座的上表面左端前后对称安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端下端分别与同侧的L型切断刀上表面固定连接；
[0006]输送机构：转动连接于底座上表面中部设置的安装架内部底端，安装架前侧面设置的电机输出轴与输送机构的前端固定连接；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机和第一电动推杆的输入端均电连接PLC控制器的输出端，方便合金微丝的自动输送和定长切断，而且输送时不易打滑，切断精度更高，同时能够对多个合金微丝进行不同长度的切断，大大提高切断效率，使用更加方便。
[0008]进一步的，所述底座的上表面右端设置有导向架，导向架的上端前后对称设置有导向孔，对合金微丝的穿入起到导向作用。
[0009]进一步的，所述输送机构包括工字齿轮架、主动轴、锥形插块和弹簧，所述主动轴转动连接于安装架内部底端，主动轴的前端与电机的输出轴固定连接，主动轴的前后两端对称转动连接有工字齿轮架，主动轴的中部前后对称滑动连接有锥形插块，两个锥形插块之间固定连接有弹簧，两个工字齿轮架相对内侧面设置的锥形口分别与相邻的锥形插块配合插接，能够对多个合金微丝进行不同长度的切断。
[0010]进一步的，所述安装架的内部上端设置有转轴，转轴前后两端对称转动连接有齿轮架，齿轮架分别与竖向对应的工字齿轮架啮合连接，两个齿轮架的中部均等角度设置有弹片，位于同一个齿轮架中部的弹片外侧端头均与弹性环固定连接，弹性环的外弧面设置的压料环与工字齿轮架中部设置的弧形槽位置对应，避免合金微丝在输送时打滑。
[0011]进一步的，所述安装架的上表面前后对称设置有第二电动推杆，两个第二电动推杆的伸缩端下端均设置有与齿轮架配合的限位板，第二电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便对齿轮架进行限位。
[0012]进一步的，所述底座的上表面中部前后对称设置有光电传感器，两个工字齿轮架的相背离外侧面边缘处均设置有与光电传感器配合的挡杆，光电传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，方便检测合金微丝的切断长度。
[0013]进一步的，所述底座的上表面左端转动连接有压杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本特种合金微丝用切断装置，具有以下好处：
[0015]1、PLC控制器控制安装架前侧的电机工作，带动主动轴和锥形插块转动，此时在弹簧的弹力作用下锥形插块分别插接于同侧的工字齿轮架内部，在摩擦力的作用下使工字齿轮架随锥形插块转动并将合金微丝向左输送，同时与工字齿轮架啮合的齿轮架同步转动，在弹片和弹性环的弹力作用下，压料环与工字齿轮架中部设置的弧形槽配合将合金微丝压紧，避免输送时打滑，切断精度更高。
[0016]2、工字齿轮架在旋转的同时挡杆同步转动，当工字齿轮架旋转一周，挡杆靠近光电传感器一次，光电传感器根据挡杆靠近的次数检测工字齿轮架旋转的圈数，从而确定合金微丝输送的长度，当达到设定长度后，对应的光电传感器向PLC控制器发出信号，然后PLC控制器控制同侧的第二电动推杆工作，使限位板下移，限位板下端的齿牙插接于同侧的齿轮架内部，对齿轮架和对应的工字齿轮架进行限位，工字齿轮架与锥形插块相对旋转，同时PLC控制器控制同侧的第一电动推杆工作，带动对应的L型切断刀沿滑槽下滑对合金微丝进行切断，能够对多个合金微丝进行不同长度的切断，大大提高切断效率，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术齿轮架的侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2输送机构、21工字齿轮架、22主动轴、23锥形插块、24弹簧、3滑槽、4L型切断刀、5第一电动推杆、6压杆、7导向架、8安装架、9电机、10PLC控制器、11转轴、12齿轮架、13弹片、14弹性环、15压料环、16第二电动推杆、17限位板、18光电传感器、19挡杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种特种合金微丝用切断装置，包括底座1和输送机构2；
[0023]底座1：其左侧面通过均匀设置的滑槽3前后对称滑动连接有L型切断刀4，底座1的上表面左端前后对称安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端下端分别与同侧的L型切断刀4上表面固定连接，第一电动推杆5工作，带动对应的L型切断刀4沿滑槽3下滑，方便对合金微丝进行切断，底座1的上表面左端转动连接有压杆6，对合金微丝的端头起到限位作用，底座1的上表面右端设置有导向架7，导向架7的上端前后对称设置有导向孔，对合金微丝起到导向作用；
[0024]输送机构2：转动连接于底座1上表面中部设置的安装架8内部底端，安装架8前侧面设置的电机9输出轴与输送机构2的前端固定连接，输送机构2包括工字齿轮架21、主动轴22、锥形插块23和弹簧24，主动轴22转动连接于安装架8内部底端，主动轴22的前端与电机9的输出轴固定连接，主动轴22的前后两端对称转动连接有工字齿轮架21，主动轴22的中部前后对称滑动连接有锥形插块23，两个锥形插块23之间固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种合金微丝用切断装置，其特征在于：包括底座(1)和输送机构(2)；底座(1)：其左侧面通过均匀设置的滑槽(3)前后对称滑动连接有L型切断刀(4)，底座(1)的上表面左端前后对称安装有第一电动推杆(5)，第一电动推杆(5)的伸缩端下端分别与同侧的L型切断刀(4)上表面固定连接；输送机构(2)：转动连接于底座(1)上表面中部设置的安装架(8)内部底端，安装架(8)前侧面设置的电机(9)输出轴与输送机构(2)的前端固定连接；其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于底座(1)的前侧面，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源，电机(9)和第一电动推杆(5)的输入端均电连接PLC控制器(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝用切断装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面右端设置有导向架(7)，导向架(7)的上端前后对称设置有导向孔。3.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝用切断装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括工字齿轮架(21)、主动轴(22)、锥形插块(23)和弹簧(24)，所述主动轴(22)转动连接于安装架(8)内部底端，主动轴(22)的前端与电机(9)的输出轴固定连接，主动轴(22)的前后两端对称转动连接有工字齿轮架(21)，主动轴(22)的中部前后对称滑动连接有锥形插块(23)，两个锥形插块(23)之间固定连接有弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲天宇，仲小俊，崔春华，
申请(专利权)人：泰州俊宇不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：