本实用新型专利技术涉及一种非金属材料的冲压成型装置，涉及冲压成型装置技术领域，包括下模座，所述下模座的顶部两侧焊接有导柱，且导柱的外部上方套接有可调套环，所述可调套环的顶端连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端连接有上模板，所述上模板的顶部中央焊接有模柄，且上模板的底部中央安装有圆柱块，所述圆柱块的外部套接有光滑管。本实用新型专利技术中，当压紧框向下移动，直至压紧框与冲压材料的两侧抵接在一起后，圆柱块能够与光滑管之间发生相对移动，圆柱块向下移动过程中，能够使第二弹簧受到压缩，第二弹簧能够对压紧框施加向下的作用力，从而能够将冲压材料的两侧压紧，确保在冲压过程中，冲压材料不会向着内侧蜷缩，冲压效果较好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种非金属材料的冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压成型装置
，尤其涉及一种非金属材料的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的飞速发展，我国工业水平也在不断的进步，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，在对非金属材料进行冲压时就会使用到非金属材料的冲压成型装置，为此我们提出一种非金属材料的冲压成型装置。
[0003]现有的非金属材料的冲压成型装置在对非金属材料进行冲压过程中，由于冲压材料的两侧缺乏限定，导致在冲压过程中，冲压材料的中部容易出现蜷缩的现象，冲压效果较差。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是为了解决现有的非金属材料的冲压成型装置在对非金属材料进行冲压过程中，由于冲压材料的两侧缺乏限定，导致在冲压过程中，冲压材料的中部容易出现蜷缩的现象，冲压效果较差的缺点，而提出的一种非金属材料的冲压成型装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种非金属材料的冲压成型装置，包括：
[0007]下模座，所述下模座的顶部两侧焊接有导柱，且导柱的外部上方套接有可调套环，所述可调套环的顶端连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端连接有上模板，所述上模板的顶部中央焊接有模柄，且上模板的底部中央安装有圆柱块，所述圆柱块的外部套接有光滑管，且圆柱块的底部设置有冲压柱，所述光滑管从上到下贯穿连接有压紧框，所述压紧框与上模板之间连接有第二弹簧，且压紧框的外部两侧设置有滑条。
[0008]通过采用上述技术方案，当压紧框与冲压材料的两侧抵接在一起后，圆柱块能够与光滑管之间发生相对移动，圆柱块向下移动过程中，能够使第二弹簧受到压缩，第二弹簧能够对压紧框施加向下的作用力，从而能够将冲压材料的两侧压紧，确保在冲压过程中，冲压材料不会向着内侧蜷缩，冲压效果较好。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座的内部开设有落料槽，且下模座的顶部中央焊接有固定块，所述固定块的内部两侧钻凿有通孔，所述固定块的顶面中央开设有加工槽，且加工槽的两侧开设有滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案，冲压柱向下移动，与通孔配合完成冲压操作，最终的冲压废料经过通孔以及落料槽排出。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与导柱之间为滑动连接，且导柱关于下模座的中心对称分布有四组。
[0012]通过采用上述技术方案，上模板在对称分布四组的导柱的限制下能够上下移动，定位精准度较高。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与可调套环之间通过第一弹簧构成弹力结构，且第一弹簧与导柱之间通过可调套环构成移动结构。
[0014]通过采用上述技术方案，上模板上下移动过程中，第一弹簧能够对上模板起到缓冲的效果，并且第一弹簧还能够对上模板起到支撑的作用，通过调节可调套环在导柱外部的高度，从而能够带动第一弹簧以及上模板移动，便于对不同厚度的冲压材料进行冲压。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧框与圆柱块之间通过光滑管构成滑移结构，且压紧框与上模板之间通过第二弹簧构成弹力结构。
[0016]通过采用上述技术方案，滑移结构确保当压紧框与固定块抵接在一起后，圆柱块能够与光滑管之间发生相对移动，从而确保圆柱块能够继续在光滑管的内部移动，最终带动冲压柱移动，进行冲压，第二弹簧一方面能够对压紧框起到支撑的作用，另一方面，当压紧框与固定块抵接在一起后，圆柱块向下移动过程中，能够使第二弹簧受到压缩，第二弹簧能够对压紧框施加向下的作用力，从而能够将冲压材料的两侧压紧，确保在冲压过程中，冲压材料不会向着内侧蜷缩，冲压效果较好。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的宽度大于滑条的宽度，且滑槽的深度与加工槽的深度一致。
[0018]通过采用上述技术方案，当压紧框向下移动过程中，滑条在滑槽的内部移动，有助于提高压紧框移动过程中的平稳性。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1、本技术中，当压紧框向下移动，直至压紧框与冲压材料的两侧抵接在一起后，圆柱块能够与光滑管之间发生相对移动，圆柱块向下移动过程中，能够使第二弹簧受到压缩，第二弹簧能够对压紧框施加向下的作用力，从而能够将冲压材料的两侧压紧，确保在冲压过程中，冲压材料不会向着内侧蜷缩，冲压效果较好。
[0021]2、本技术中，上模板上下移动过程中，第一弹簧能够对上模板起到缓冲的效果，并且第一弹簧还能够对上模板起到支撑的作用，通过调节可调套环在导柱外部的高度，从而能够带动第一弹簧以及上模板移动，便于对不同厚度的冲压材料进行冲压。
附图说明
[0022]图1为本技术中局部剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术中固定块顶面结构示意图；
[0024]图3为本技术中压紧框三维结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、上模板；2、第一弹簧；3、可调套环；4、导柱；5、下模座；6、固定块；7、落料槽；8、通孔；9、加工槽；10、滑条；11、冲压柱；12、压紧框；13、第二弹簧；14、模柄；15、圆柱块；16、滑槽；17、光滑管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
‑
3，一种非金属材料的冲压成型装置，包括下模座5，下模座5的顶部两侧焊接有导柱4，且导柱4的外部上方套接有可调套环3，可调套环3的顶端连接有第一弹簧2，且第一弹簧2的顶端连接有上模板1，上模板1与导柱4之间为滑动连接，且导柱4关于下模座5的中心对称分布有四组，上模板1在对称分布四组的导柱4的限制下能够上下移动，定位精准度较高，上模板1与可调套环3之间通过第一弹簧2构成弹力结构，且第一弹簧2与导柱4之间通过可调套环3构成移动结构，上模板1上下移动过程中，第一弹簧2能够对上模板1起到缓冲的效果，并且第一弹簧2还能够对上模板1起到支撑的作用，通过调节可调套环3在导柱4外部的高度，从而能够带动第一弹簧2以及上模板1移动，便于对不同厚度的冲压材料进行冲压；
[0030]上模板1的顶部中央焊接有模柄14，且上模板1的底部中央安装有圆柱块15，圆柱块15的外部套接有光滑管17，且圆柱块15的底部设置有冲压柱11，光滑管17从上到下贯穿连接有压紧框12，压紧框12与圆柱块15之间通过光滑管17构成滑移结构，且压紧框12与上模板1之间通过第二弹簧13构成弹力结构，滑移结构确保当压紧框12与固定块6抵接在一起后，圆柱块15能够与光滑管17之间发生相对移动，从而确保圆柱块15能够继续在光滑管17的内部移动，最终带动冲压柱11移动，进行冲压，第二弹簧13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非金属材料的冲压成型装置，其特征在于，包括：下模座(5)，所述下模座(5)的顶部两侧焊接有导柱(4)，且导柱(4)的外部上方套接有可调套环(3)，所述可调套环(3)的顶端连接有第一弹簧(2)，且第一弹簧(2)的顶端连接有上模板(1)，所述上模板(1)的顶部中央焊接有模柄(14)，且上模板(1)的底部中央安装有圆柱块(15)，所述圆柱块(15)的外部套接有光滑管(17)，且圆柱块(15)的底部设置有冲压柱(11)，所述光滑管(17)从上到下贯穿连接有压紧框(12)，所述压紧框(12)与上模板(1)之间连接有第二弹簧(13)，且压紧框(12)的外部两侧设置有滑条(10)。2.根据权利要求1所述的一种非金属材料的冲压成型装置，其特征在于：所述下模座(5)的内部开设有落料槽(7)，且下模座(5)的顶部中央焊接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部两侧钻凿有通孔(8)，所述固定块(6)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子龙，梁涛，白明贵，王珏，
申请(专利权)人：南通斯高蕊机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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