本实用新型专利技术公开了一种PCB板贴片焊接装置，涉及PCB焊接技术领域，为解决现有技术中的现有的PCB板焊接过程中需要频繁的根据引脚位置进行焊枪的位置调整，而传统的焊接设备在使用时无法实现这种高灵活性的操作的问题。所述焊机电源箱的外表面设置有操作模块，且操作模块与焊机电源箱电性连接，所述焊机电源箱的一侧设置有电源箱背轴，且电源箱背轴与焊机电源箱通过螺钉连接，所述焊机电源箱的底部设置有驱动联轴，且驱动联轴与焊机电源箱电性连接，所述驱动联轴的底部设置有液压杆件，且液压杆件的底部设置有焊枪联动组件，所述焊机电源箱的下方设置有上支撑轴台，且上支撑轴台的外表面设置有板片焊接槽，所述上支撑轴台的下方设置有下支撑轴台。置有下支撑轴台。置有下支撑轴台。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板贴片焊接装置
[0001]本技术涉及 PCB焊接
，具体为一种PCB板贴片焊接装置。
技术介绍
[0002] PCB焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。
[0003]但是，现有的 PCB板焊接过程中需要频繁的根据引脚位置进行焊枪的位置调整，而传统的焊接设备在使用时无法实现这种高灵活性的操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PCB板贴片焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板贴片焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的 PCB板焊接过程中需要频繁的根据引脚位置进行焊枪的位置调整，而传统的焊接设备在使用时无法实现这种高灵活性的操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板贴片焊接装置，包括焊机电源箱，所述焊机电源箱的外表面设置有操作模块，且操作模块与焊机电源箱电性连接，所述焊机电源箱的一侧设置有电源箱背轴，且电源箱背轴与焊机电源箱通过螺钉连接，所述焊机电源箱的底部设置有驱动联轴，且驱动联轴与焊机电源箱电性连接，所述驱动联轴的底部设置有液压杆件，且液压杆件的底部设置有焊枪联动组件，所述焊机电源箱的下方设置有上支撑轴台，且上支撑轴台的外表面设置有板片焊接槽，所述上支撑轴台的下方设置有下支撑轴台，且下支撑轴台与上支撑轴台之间设置有旋转间隙。r/>[0006]优选的，所述电源箱背轴的底部设置有金属支撑杆，且金属支撑杆的底部设置有水平摆轴，所述水平摆轴和电源箱背轴与金属支撑杆通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述水平摆轴的另一端设置有双轴齿轮，且双轴齿轮与水平摆轴通过螺钉连接，所述水平摆轴设置在旋转间隙的内部。
[0008]优选的，所述下支撑轴台的顶部设置有传动座盘，且传动座盘的顶部设置有转接轴盘，所述转接轴盘的内部设置有齿轮啮合槽，且水平摆轴通过双轴齿轮与齿轮啮合槽连接。
[0009]优选的，所述传动座盘与下支撑轴台转动连接，且转接轴盘与传动座盘固定连接。
[0010]优选的，所述双轴齿轮与上支撑轴台通过轴承转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的PCB板的尺寸结构需要与板片焊接槽结构一致，随后将相应的电子元件放置在PCB板表面，之后通过操作模块进行数据设定，然后通过液压杆件控制焊枪联动组件下降至PCB板的表面进行焊接操作，在焊接的过程中整个焊机电源箱可以借助底部的金属支撑杆以及水平摆轴进行圆周旋转，配合驱动联轴的移动功能实现高灵活性的焊点
操作；
[0013]2、本技术的水平摆轴可以沿着旋转间隙进行圆周转动操作，而当水平摆轴转动时，上方的焊机电源箱1也会随着摆轴一同进行转动，这样便可以实现焊点的区域调节控制。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的电源箱背轴结构示意图；
[0016]图3为本技术的下支撑轴台结构示意图。
[0017]图中：1、焊机电源箱；2、操作模块；3、驱动联轴；4、焊枪联动组件；5、液压杆件；6、下支撑轴台；7、上支撑轴台；8、板片焊接槽；9、旋转间隙；10、电源箱背轴；11、金属支撑杆；12、水平摆轴；13、双轴齿轮；14、传动座盘；15、转接轴盘；16、齿轮啮合槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种PCB板贴片焊接装置，包括焊机电源箱1，焊机电源箱1的外表面设置有操作模块2，且操作模块2与焊机电源箱1电性连接，焊机电源箱1的一侧设置有电源箱背轴10，且电源箱背轴10与焊机电源箱1通过螺钉连接，焊机电源箱1的底部设置有驱动联轴3，且驱动联轴3与焊机电源箱1电性连接，驱动联轴3本身还可以在焊机电源箱1的底部进行短距离的位移操作，其位移间距与上支撑轴台7的半径相同，驱动联轴3的底部设置有液压杆件5，且液压杆件5的底部设置有焊枪联动组件4，焊枪联动组件4是由焊枪以及送丝结构组合而成，焊机电源箱1的下方设置有上支撑轴台7，且上支撑轴台7的外表面设置有板片焊接槽8，上支撑轴台7的下方设置有下支撑轴台6，且下支撑轴台6与上支撑轴台7之间设置有旋转间隙9，使用时将PCB板放入到上支撑轴台7顶部的板片焊接槽8中，PCB板的尺寸结构需要与板片焊接槽8结构一致，随后将相应的电子元件放置在PCB板表面，之后通过操作模块2进行数据设定，然后通过液压杆件5控制焊枪联动组件4下降至PCB板的表面进行焊接操作，在焊接的过程中整个焊机电源箱1可以借助底部的金属支撑杆11以及水平摆轴12进行圆周旋转，配合驱动联轴3的移动功能实现高灵活性的焊点操作。
[0020]请参阅图2，电源箱背轴10的底部设置有金属支撑杆11，且金属支撑杆11的底部设置有水平摆轴12，水平摆轴12和电源箱背轴10与金属支撑杆11通过螺钉连接，水平摆轴12的另一端设置有双轴齿轮13，且双轴齿轮13与水平摆轴12通过螺钉连接，水平摆轴12设置在旋转间隙9的内部，水平摆轴12可以沿着旋转间隙9进行圆周转动操作，而当水平摆轴12转动时，上方的焊机电源箱1也会随着摆轴一同进行转动，这样便可以实现焊点的区域调节控制。
[0021]请参阅图2
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3，下支撑轴台6的顶部设置有传动座盘14，且传动座盘14的顶部设置有转接轴盘15，转接轴盘15的内部设置有齿轮啮合槽16，且水平摆轴12通过双轴齿轮13与
齿轮啮合槽16连接，传动座盘14与下支撑轴台6转动连接，且转接轴盘15与传动座盘14固定连接，双轴齿轮13与上支撑轴台7通过轴承转动连接，双轴齿轮13可以借助齿轮啮合槽16装合在转接轴盘15的内部，利用电机驱动传动座盘14进行水平转动即可实现摆轴的旋转操作。
[0022]工作原理：使用时，将PCB板放入到上支撑轴台7顶部的板片焊接槽8中，PCB板的尺寸结构需要与板片焊接槽8结构一致，随后将相应的电子元件放置在PCB板表面，之后通过操作模块2进行数据设定，然后通过液压杆件5控制焊枪联动组件4下降至PCB板的表面进行焊接操作，在焊接的过程中整个焊机电源箱1可以借助底部的金属支撑杆11以及水平摆轴12进行圆周旋转，水平摆轴12通过双轴齿轮13与齿轮啮合槽16连接，利用电机驱动传动座盘14进行水平转动即可实现摆轴的旋转操作，这样水平摆轴12便可以沿着旋转间隙9进行圆周转动操作，而当水平摆轴12转动时，上方的焊机电源箱1也会随着摆轴一同进行转动，这样便可以实现焊点的区域调节控制。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板贴片焊接装置，包括焊机电源箱（1），其特征在于：所述焊机电源箱（1）的外表面设置有操作模块（2），且操作模块（2）与焊机电源箱（1）电性连接，所述焊机电源箱（1）的一侧设置有电源箱背轴（10），且电源箱背轴（10）与焊机电源箱（1）通过螺钉连接，所述焊机电源箱（1）的底部设置有驱动联轴（3），且驱动联轴（3）与焊机电源箱（1）电性连接，所述驱动联轴（3）的底部设置有液压杆件（5），且液压杆件（5）的底部设置有焊枪联动组件（4），所述焊机电源箱（1）的下方设置有上支撑轴台（7），且上支撑轴台（7）的外表面设置有板片焊接槽（8），所述上支撑轴台（7）的下方设置有下支撑轴台（6），且下支撑轴台（6）与上支撑轴台（7）之间设置有旋转间隙（9）。2.根据权利要求1所述的一种PCB板贴片焊接装置，其特征在于：所述电源箱背轴（10）的底部设置有金属支撑杆（11），且金属支撑杆（11）的底部设置有水平摆轴（12），所述水平摆轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶乃生，廖丁正，
申请(专利权)人：苏州合宏世纪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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