一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷颗粒加工技术领域，尤其是一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具，针对现有陶瓷颗粒印刷定位精准度较低的问题，现提出如下方案，其包括底座和夹持机构，所述底座的内部为中空结构，所述底座的顶部开设有开口，所述底座底部的内壁上固接有加工台，所述加工台上安装有冶具，所述冶具上安装有多个陶瓷颗粒，所述夹持机构安装在底座的内部，所述夹持机构包括安装在底座内壁上的四个联动组件和转动连接在底座底部内壁上的齿圈，所述齿圈位于加工台的外侧。本实用新型专利技术结构合理，保证了冶具能够位于加工台的中心部位，进一步提高了对冶具中陶瓷颗粒印刷的精准度，同时对冶具固定的操作较为简单，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具


[0001]本技术涉及陶瓷颗粒加工领域，尤其涉及一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具。

技术介绍

[0002]丝网印刷工艺应用广泛，生产厂家众多，传统丝网印刷工艺，已经很难适应现今技术要求。为了追求更高的生产效率，除了要保证单颗尺寸精度外，更重要的是稳定的控制单次能印刷大面积、多颗陶瓷颗粒的位置精准，这样才能在确保产品品质的前提下，降低生产成本，而陶瓷颗粒由于体积较小导致对其进行定位时的精准度较低，为此，本方案提出了一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具，解决了现有技术中陶瓷颗粒印刷定位精准度较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具，包括底座和夹持机构，所述底座的内部为中空结构，所述底座的顶部开设有开口，所述底座底部的内壁上固接有加工台，所述加工台上安装有冶具，所述冶具上安装有多个陶瓷颗粒，所述夹持机构安装在底座的内部，所述夹持机构包括安装在底座内壁上的四个联动组件和转动连接在底座底部内壁上的齿圈，所述齿圈位于加工台的外侧，四个所述联动组件以加工台为中心呈圆形阵列设置，所述联动组件包括转动连接在底座一侧内壁上的螺套、螺接在螺套内部的第一螺杆、套接在螺套外部的齿轮和固接在底座一侧内壁上的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别位于伸缩杆的两侧，所述齿轮与齿圈相啮合，所述第一螺杆的一端延伸至螺套的外部，所述联动组件还包括固接在第一螺杆位于螺套外部一端的连接块和固接在连接块靠近加工台一侧外壁上的卡杆，两个所述伸缩杆的伸长端均与连接块的外壁固接，所述卡杆位于加工台的上方，所述卡杆与冶具相配合，所述底座的内部还设置有用于带动齿圈转动的驱动机构。
[0006]优选的，所述冶具包括活动安装在加工台顶部的底板、安装在底板顶部的顶板和设置在底板和顶板上的多个限位组件，所述底板和顶板之间通过螺栓固定连接，所述限位组件包括开设在底板顶部的多个凹槽、贯穿开设在顶板顶部的穿槽和固接在穿槽内壁上的压条，所述陶瓷颗粒的形状为凹型，多个所述陶瓷颗粒分别活动套设在多个凹槽的内部、且分别与多个凹槽相吻合，所述压条与陶瓷颗粒相配合，所述陶瓷颗粒的顶部延伸至穿槽的上方。
[0007]优选的，所述底座的顶部开设有与四个卡杆相对应的四个滑槽，四个所述滑槽均与开口相连通，四个所述卡杆分别贯穿对应的滑槽设置、且分别与对应的滑槽滑接。
[0008]优选的，所述底座的顶部开设有两个取料槽，两个所述取料槽以加工台为中心对称设置，且两个取料槽均与开口相连通。
[0009]优选的，所述驱动机构包括转动连接在底座背面内壁上的第二螺杆、固接在底座背面内壁上的限位杆、螺接在第二螺杆外部的齿条和固接在齿圈一侧外壁上的齿弧，所述齿条与齿弧相啮合，所述限位杆位于第二螺杆的一侧、且与第二螺杆为平行设置，所述限位杆贯穿齿条设置、且与齿条相啮合。
[0010]优选的，所述第二螺杆的另一端延伸至底座的外部、且固接有把手。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过夹持机构各部件的配合，能够同步从冶具的四个侧面对其进行同步固定，从而保证了冶具能够位于加工台的中心部位，进一步提高了对冶具中陶瓷颗粒印刷的精准度，同时对冶具固定的操作较为简单，便于工作人员使用。
[0013]2、通过冶具中各部件的配合，方便对多个陶瓷颗粒进行固定，解决了传统陶瓷颗粒体积较小、不方便进行印刷的问题。
[0014]本技术结构合理，保证了冶具能够位于加工台的中心部位，进一步提高了对冶具中陶瓷颗粒印刷的精准度，同时对冶具固定的操作较为简单，便于工作人员使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构俯视剖视图。
[0016]图2为本技术的内部结构正剖图。
[0017]图3为本技术的外部结构俯视图。
[0018]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0019]图5为本技术的冶具结构正剖图。
[0020]图中标号：1、底座；2、加工台；3、取料槽；4、陶瓷颗粒；5、齿圈；6、螺套；7、第一螺杆；8、齿轮；9、伸缩杆；10、连接块；11、卡杆；12、底板；13、顶板；14、凹槽；15、穿槽；16、压条；17、螺栓；18、第二螺杆；19、限位杆；20、齿条；21、齿弧；22、把手；23、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具，包括底座1和夹持机构，底座1的内部为中空结构，底座1的顶部开设有开口，底座1底部的内壁上固接有加工台2，加工台2上安装有冶具，冶具上安装有多个陶瓷颗粒4，夹持机构安装在底座1的内部，夹持机构包括安装在底座1内壁上的四个联动组件和转动连接在底座1底部内壁上的齿圈5，齿圈5位于加工台2的外侧，四个联动组件以加工台2为中心呈圆形阵列设置，联动组件包括转动连接在底座1一侧内壁上的螺套6、螺接在螺套6内部的第一螺杆7、套接在螺套6外部的齿轮8和固接在底座1一侧内壁上的两个伸缩杆9，两个伸缩杆9分别位于伸缩杆9的两侧，齿轮8与齿圈5相啮合，第一螺杆7的一端延伸至螺套6的外部，联动组件还包括固接在第一螺杆7位于螺套6外部一端的连接块10和固接在连接块10靠近加工台2一侧外壁上的卡杆11，两个伸缩杆9的伸长端均与连接块10的外壁固接，卡杆11位于加工台2的上方，卡杆11与冶具相配合，底座1的顶部开设有与四个卡杆11相对应的四个滑槽23，四个滑槽23均与开口相连通，四个卡
杆11分别贯穿对应的滑槽23设置、且分别与对应的滑槽23滑接，底座1的内部还设置有用于带动齿圈5转动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在底座1背面内壁上的第二螺杆18、固接在底座1背面内壁上的限位杆19、螺接在第二螺杆18外部的齿条20和固接在齿圈5一侧外壁上的齿弧21，齿条20与齿弧21相啮合，限位杆19位于第二螺杆18的一侧、且与第二螺杆18为平行设置，限位杆19贯穿齿条20设置、且与齿条20相啮合，通过将陶瓷颗粒4安装在冶具中，再将冶具放置在加工台2上面，通过顺时针转动第二螺杆18带动螺接在其外部的齿条20沿着限位杆19的外壁向后移动，通过齿条20与齿弧21啮合的作用，带动齿圈5逆时针转动，通过齿圈5与四个齿轮8啮合的作用，进而同时带动四个齿轮8同步转动，从而通过螺套6分别带动四个第一螺杆7向靠近冶具的方向移动，从而通过四个连接块10分别带动四个卡杆11沿着对应滑槽23的内壁向冶具方向移动，伸缩杆9随之伸长，进而带动四个卡杆11将冶具固定住，从而方便对冶具中的陶瓷颗粒4进行印刷；
[0023]冶具包括活动安装在加工台2顶部的底板12、安装在底板12顶部的顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具，包括底座（1）和夹持机构，其特征在于，所述底座（1）的内部为中空结构，所述底座（1）的顶部开设有开口，所述底座（1）底部的内壁上固接有加工台（2），所述加工台（2）上安装有冶具，所述冶具上安装有多个陶瓷颗粒（4），所述夹持机构安装在底座（1）的内部，所述夹持机构包括安装在底座（1）内壁上的四个联动组件和转动连接在底座（1）底部内壁上的齿圈（5），所述齿圈（5）位于加工台（2）的外侧，四个所述联动组件以加工台（2）为中心呈圆形阵列设置，所述联动组件包括转动连接在底座（1）一侧内壁上的螺套（6）、螺接在螺套（6）内部的第一螺杆（7）、套接在螺套（6）外部的齿轮（8）和固接在底座（1）一侧内壁上的两个伸缩杆（9），两个所述伸缩杆（9）分别位于伸缩杆（9）的两侧，所述齿轮（8）与齿圈（5）相啮合，所述第一螺杆（7）的一端延伸至螺套（6）的外部，所述联动组件还包括固接在第一螺杆（7）位于螺套（6）外部一端的连接块（10）和固接在连接块（10）靠近加工台（2）一侧外壁上的卡杆（11），两个所述伸缩杆（9）的伸长端均与连接块（10）的外壁固接，所述卡杆（11）位于加工台（2）的上方，所述卡杆（11）与冶具相配合，所述底座（1）的内部还设置有用于带动齿圈（5）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒金属印刷用固定夹具，其特征在于，所述冶具包括活动安装在加工台（2）顶部的底板（12）、安装在底板（12）顶部的顶板（13）和设置在底板（12）和顶板（13）上的多个限位组件，所述底板（12）和顶板（13）之间通过螺栓（17）固定连接，所述限位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一郎，
申请(专利权)人：常熟市银洋陶瓷器件有限公司，
类型：新型
国别省市：