一种除碳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除碳装置。本实用新型专利技术包括除碳器壳体、喷淋装置、二氧化碳吸附件、填料层、旋流组件、波纹除雾器、二氧化碳浓度检测装置，所述除碳器壳体包括进水孔、出水孔、进气孔、出气孔；所述二氧化碳浓度检测装置包括传感器、控制器，所述传感器检测除碳器壳体内二氧化碳浓度并将信号传送至控制器，所述控制器根据除碳器壳体内二氧化碳浓度控制除碳器壳体内的进水量、进气量以及排水量。本实用新型专利技术在进气孔上方设置了旋流组件，使得进风更加均匀，同时二氧化碳吸附网板对来流高浓度二氧化碳进行吸附，并在设备出气孔上方设有波纹板除雾器，可以将空气中携带的大量水汽阻挡并回流到设备内，提高了除碳效率，同时能够节约用电成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种除碳装置


[0001]本技术涉及碳废水处理
，尤其是指一种除碳装置。

技术介绍

[0002]除碳器是用鼓风脱气的方式，去除废水中所含游离的二氧化碳的设备，废水从设备的上端进入，通过喷淋装置流经填料层表面，空气从设备下方逆流而上，穿过填料层，由上端排出，在填料层中，由于填料层的阻挡作用，从上面淋下来的水流被填料分散，使得空气与水有很大的接触面积，根据亨利定律，水中二氧化碳的的分压很低，所以空气就能够迅速将水中的二氧化碳解析带走，一般情况下通过除碳器除碳后的水质中所含二氧化碳的量可以降低至5mg/L以下。市面上现有的除碳器空气进风不均匀，容易造成喷淋水壁流现象严重，同时，由于填料上方二氧化碳浓度较高，还会引起设备内二氧化碳分压上升，除碳效果下降的问题，此外现有除碳器的空气除碳后通常直接排出设备，会带走大量的水汽，引发设备出口出现白雾。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中除碳器存在的空气进风不均匀，容易造成喷淋水壁流现象严重，同时，由于填料上方二氧化碳浓度较高，还会引起设备内二氧化碳分压上升，除碳效果下降的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种除碳装置，包括：除碳器壳体、喷淋装置、二氧化碳吸附件、填料层、旋流组件、波纹除雾器、二氧化碳浓度检测装置，所述除碳器壳体包括进水孔、出水孔、进气孔、出气孔；所述喷淋装置通过进水孔向除碳器壳体内喷淋是含碳废水；所述二氧化碳吸附件设于除碳器壳体内且位于喷淋组件上方；所述填料层设于除碳器壳体内且位于喷淋组件下方；所述旋流组件设于除碳器壳体内且位于填料层下方；所述波纹除雾器设于除碳器壳体的顶端；所述二氧化碳浓度检测装置包括传感器、控制器，所述传感器检测除碳器壳体内二氧化碳浓度并将信号传送至控制器，所述控制器根据除碳器壳体内二氧化碳浓度控制除碳器壳体内的进水量、进气量以及排水量；含碳废水从进水孔通过喷淋装置喷洒到填料层上，空气通过进气孔进入除碳器壳体内并经过旋流组件上升后进入填料层与含碳废水接触，含碳废水中的二氧化碳被解析出来，二氧化碳经过二氧化碳吸附件的吸附后，通过波纹除雾器脱白，然后通过出气孔排出除碳器壳体，处理后的含碳废水通过出水孔排出。
[0005]在本技术的一个实施例中，所述喷淋装置包括：喷淋管、喷淋头，所述喷淋管与进水孔连接，所述喷淋管与喷淋头连接。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述二氧化碳吸附件为聚合物多元醇材质的网板。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述填料层包括一多孔支撑板，所述多孔支撑板分布有孔，孔内设有填料。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述旋流组件为螺旋折流板。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述除碳器壳体外壁上还设有观察窗。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述除碳器壳体的材质为不锈钢或铸铁。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述除碳器壳体顶部还设有防水雨帽。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述除碳器壳体底端设有支撑脚。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述进水孔连接有水泵，所述进气孔连接有鼓风机，所述出水孔设有废水阀门，所述水泵、鼓风机、废水阀门均与控制器控制连接。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]本技术所述的一种除碳装置，在进气孔上方设置了旋流组件，使得进风更加均匀，同时在喷淋管上方安装了POP材料的二氧化碳吸附网板，对来流高浓度二氧化碳进行吸附，并在设备出气孔上方设有波纹板除雾器，可以将空气中携带的大量水汽阻挡并回流到设备内，提高了除碳效率，同时能够节约用电成本。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1是除碳装置整体结构示意图。
[0018]图2是除碳装置内部结构示意图。
[0019]图3是喷淋装置结构示意图。
[0020]图4是二氧化碳吸附件结构示意图。
[0021]图5是填料层结构示意图。
[0022]图6是旋流组件结构示意图。
[0023]图7是波纹除雾器结构示意图。
[0024]说明书附图标记说明：1、除碳器壳体；11、进水孔；12、出水孔；13、进气孔；14、出气孔；15、进气管；2、喷淋装置；21、喷淋管；22、喷淋头；3、二氧化碳吸附件；4、填料层；5、旋流组件；6、波纹除雾器；7、二氧化碳浓度检测装置；8、观察窗；9、防水雨帽；10、支撑脚。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]实施例一
[0027]参照图1至图7所示，本实施例提供一种除碳装置，包括：
[0028]除碳器壳体1，所述除碳器壳体1包括进水孔11、出水孔12、进气孔 13、出气孔14；
[0029]喷淋装置2，所述喷淋装置2通过进水孔11向除碳器壳体1内喷淋是含碳废水；
[0030]二氧化碳吸附件3，所述二氧化碳吸附件3设于除碳器壳体1内且位于喷淋组件上方；
[0031]填料层4，所述填料层4设于除碳器壳体1内且位于喷淋组件下方；
[0032]旋流组件5，所述旋流组件5设于除碳器壳体1内且位于填料层4下方；
[0033]波纹除雾器6，所述波纹除雾器6设于除碳器壳体1的顶端；
[0034]二氧化碳浓度检测装置7，包括传感器、控制器，所述传感器检测除碳器壳体1内二氧化碳浓度并将信号传送至控制器，所述控制器根据除碳器壳体1内二氧化碳浓度控制除碳器壳体1内的进水量、进气量以及排水量；
[0035]含碳废水从进水孔11通过喷淋装置2喷洒到填料层4上，空气通过进气孔13进入除碳器壳体1内并经过旋流组件5上升后进入填料层4与含碳废水接触，含碳废水中的二氧化碳被解析出来，二氧化碳经过二氧化碳吸附件3的吸附后，通过波纹除雾器6脱白，然后通过出气孔14排出除碳器壳体1，处理后的含碳废水通过出水孔12排出。
[0036]本实施例将除碳器壳体1顶部设置出气孔14，除碳器壳体1底部设置出水孔12，并在进气孔13上设置进气管15，在进气孔13上方设置了旋流组件5，使得进风更加均匀，同时在喷淋管21上方安装了POP材料的二氧化碳吸附网板，对来流高浓度二氧化碳进行吸附，并在设备出气孔14上方设有波纹板除雾器，可以将空气中携带的大量水汽阻挡并回流到设备内，提高了除碳效率，同时能够节约用电成本。
[0037]具体地，所述喷淋装置2包括：喷淋管21、喷淋头22，所述喷淋管21 与进水孔11连接，所述喷淋管21与喷淋头22连接。通过上述设置，能将含碳废水均匀地喷洒于填料层4。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除碳装置，其特征在于，包括：除碳器壳体，所述除碳器壳体包括进水孔、出水孔、进气孔、出气孔；喷淋装置，所述喷淋装置通过进水孔向除碳器壳体内喷淋是含碳废水；二氧化碳吸附件，所述二氧化碳吸附件设于除碳器壳体内且位于喷淋组件上方；填料层，所述填料层设于除碳器壳体内且位于喷淋组件下方；旋流组件，所述旋流组件设于除碳器壳体内且位于填料层下方；波纹除雾器，所述波纹除雾器设于除碳器壳体的顶端；二氧化碳浓度检测装置，包括传感器、控制器，所述传感器检测除碳器壳体内二氧化碳浓度并将信号传送至控制器，所述控制器根据除碳器壳体内二氧化碳浓度控制除碳器壳体内的进水量、进气量以及排水量。2.根据权利要求1所述的一种除碳装置，其特征在于，所述喷淋装置包括：喷淋管、喷淋头，所述喷淋管与进水孔连接，所述喷淋管与喷淋头连接。3.根据权利要求1所述的一种除碳装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴情，李灿，何文，
申请(专利权)人：苏州仕净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：