本实用新型专利技术属于玻璃加工设备领域，公开了一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置，包括抛光设备主体，所述抛光设备主体包括：处理箱，所述处理箱的内部设置有滑坡；夹紧组件，所述夹紧组件前后对称设置有两组，两组所述夹紧组件分别设置于处理箱的前后两端；抛光组件，所述抛光组件设置于处理箱的内侧，通过处理箱配合抛光组件以及夹紧组件使用，整个抛光操作均在处理箱内进行，抛光过程中产生的碎屑会受防护件的阻碍作用下落，避免其四处飞溅，不便使用人员清理，并且防止其飞溅到使用人员皮肤上造成伤害，落下的碎屑经滑坡的导向作用流至回收件内，自动实现碎屑的回收操作，方便使用人员对其进行收集处理，有效增强装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置
[0001]本技术属于玻璃加工设备领域，尤其涉及一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。
[0003]防火玻璃在生产过程中，需要对其表面进行抛光处理，在对防火玻璃表面进行抛光处理过程中，会产生大量的碎屑，碎屑四散飞溅使用人员后续难以进行清理收集，处理起来较为繁琐复杂，浪费时间，且碎屑飞溅过程中，可能接触到使用人员皮肤，对其造成伤害，溅起的碎屑若重新掉回防火玻璃表面，则会影响抛光设备对防火玻璃表面的抛光效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置，旨在解决防火玻璃在生产过程中，需要对其表面进行抛光处理，在对防火玻璃表面进行抛光处理过程中，会产生大量的碎屑，碎屑四散飞溅使用人员后续难以进行清理收集，处理起来较为繁琐复杂，浪费时间，且碎屑飞溅过程中，可能接触到使用人员皮肤，对其造成伤害，溅起的碎屑若重新掉回防火玻璃表面，则会影响抛光设备对防火玻璃表面的抛光效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置，包括抛光设备主体，所述抛光设备主体包括：
[0006]处理箱，所述处理箱的内部设置有滑坡；
[0007]夹紧组件，所述夹紧组件前后对称设置有两组，两组所述夹紧组件分别设置于处理箱的前后两端；
[0008]抛光组件，所述抛光组件设置于处理箱的内侧；
[0009]防护件，所述防护件设置于处理箱的顶端；以及
[0010]回收件，所述回收件设置于处理箱的右端。
[0011]优选的，所述处理箱具体包括抛光箱，所述抛光箱的顶端设置有操作腔，所述滑坡设置于操作腔的底端右侧，所述抛光箱的右端设置有与滑坡相互连通的滑出口，所述抛光箱的中间位置设置有支撑板，所述支撑板的前后两端固定连接于操作腔的内侧，所述支撑板的顶端左右对称设置有凹槽。
[0012]优选的，所述抛光箱的顶端前后对称设置有两组滑轨组，所述滑轨组包括左右对称设置的安装耳，所述安装耳固定连接于抛光箱的顶端，所述安装耳之间设置有滑动杆。
[0013]优选的，所述夹紧组件包括滑动连接于抛光箱的压紧杆，所述抛光箱上设置有与压紧杆相互适配的通孔，所述压紧杆贯穿通孔的两端，所述压紧杆的后端设置有固定盘，所
述固定盘的前端设置有弹簧，所述弹簧套接于压紧杆的外侧，所述弹簧的前端固定连接于抛光箱的外侧，所述压紧杆的前端设置有压板，所述压板的厚度小于玻璃的厚度，所述压板的底端滑动连接于支撑板的顶端，所述固定盘的后端设置有拉手，所述拉手的外侧设置有防滑胶套。
[0014]优选的，所述抛光组件包括前后对称设置的两组伸缩机构以及固定连接于伸缩机构输出端的抛光件。
[0015]优选的，所述伸缩机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的左端固定连接于操作腔的内侧左端，所述伸缩缸的输出端向右设置有伸缩杆，所述抛光件包括连接杆，所述连接杆固定连接于伸缩杆的右端，所述连接杆的底端设置有安装盘，所述安装盘的底端中间位置设置有抛光盘，所述安装盘的底端左右两端设置有清理刷。
[0016]优选的，所述防护件包括滑动框，所述滑动框上设置有与滑动杆相互适配的通孔，所述滑动框滑动连接于滑动杆外侧，所述滑动框的中间位置设置有内视口，所述内视口的材质为透明钢化玻璃。
[0017]优选的，所述回收件包括回收箱，所述回收箱的顶端设置有与滑出口相互适配的回收腔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过处理箱配合抛光组件以及夹紧组件使用，在使用过程中，使用人员可将防火玻璃置于处理箱内，利用夹紧组件对防护玻璃进行固定，确保在抛光过程中，防火玻璃不发生位移，使抛光件对其抛光效果更好，通过设置处理箱，整个抛光操作均在处理箱内进行，抛光过程中产生的碎屑会受防护件的阻碍作用下落，避免其四处飞溅，不便使用人员清理，并且防止其飞溅到使用人员皮肤上造成伤害，落下的碎屑经滑坡的导向作用流至回收件内，自动实现碎屑的回收操作，方便使用人员对其进行收集处理，有效增强装置的实用性。
[0019]应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的正视半剖结构示意图；
[0023]图4为本技术的抛光件正视结构示意图。
[0024]图中：1、抛光设备主体；2、处理箱；21、抛光箱；22、操作腔；221、滑坡；222、滑出口；23、支撑板；231、凹槽；24、滑轨组；241、安装耳；242、滑动杆；3、夹紧组件；31、压紧杆；32、弹簧；33、压板；34、固定盘；35、拉手；4、抛光组件；41、伸缩机构；411、伸缩缸；412、伸缩杆；42、抛光件；421、连接杆；422、安装盘；423、抛光盘；424、清理刷；5、防护件；51、滑动框；52、内视口；6、回收件；61、回收箱；62、回收腔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置方案：一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置，包括抛光设备主体1，抛光设备主体1包括：
[0028]处理箱2，处理箱2的内部设置有滑坡221；
[0029]夹紧组件3，夹紧组件3前后对称设置有两组，两组夹紧组件3分别设置于处理箱2的前后两端；
[0030]抛光组件4，抛光组件4设置于处理箱2的内侧；
[0031]防护件5，防护件5设置于处理箱2的顶端；以及
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置，包括抛光设备主体(1)，其特征在于：所述抛光设备主体(1)包括：处理箱(2)，所述处理箱(2)的内部设置有滑坡(221)；夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)前后对称设置有两组，两组所述夹紧组件(3)分别设置于处理箱(2)的前后两端；抛光组件(4)，所述抛光组件(4)设置于处理箱(2)的内侧；防护件(5)，所述防护件(5)设置于处理箱(2)的顶端；以及回收件(6)，所述回收件(6)设置于处理箱(2)的右端。2.如权利要求1所述的一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置，其特征在于，所述处理箱(2)具体包括抛光箱(21)，所述抛光箱(21)的顶端设置有操作腔(22)，所述滑坡(221)设置于操作腔(22)的底端右侧，所述抛光箱(21)的右端设置有与滑坡(221)相互连通的滑出口(222)，所述抛光箱(21)的中间位置设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)的前后两端固定连接于操作腔(22)的内侧，所述支撑板(23)的顶端左右对称设置有凹槽(231)。3.如权利要求2所述的一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光箱(21)的顶端前后对称设置有两组滑轨组(24)，所述滑轨组(24)包括左右对称设置的安装耳(241)，所述安装耳(241)固定连接于抛光箱(21)的顶端，所述安装耳(241)之间设置有滑动杆(242)。4.如权利要求2所述的一种便于碎屑收集的防火玻璃加工用抛光装置，其特征在于，所述夹紧组件(3)包括滑动连接于抛光箱(21)的压紧杆(31)，所述抛光箱(21)上设置有与压紧杆(31)相互适配的通孔，所述压紧杆(31)贯穿通孔的两端，所述压紧杆(31)的后端设置有固定盘(34)，所述固定盘(34)的前端设置有弹簧(32)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜峥嵘，
申请(专利权)人：南京宣汉玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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