一种纳米自修复润滑油生产用调和装置，包括箱体、移动板、电机一、转轴、搅拌环、挡块和弹簧一；搅拌环包括套筒、支撑杆、移动环和刮片一；挡块的下端竖直设置伸缩杆；伸缩杆的下端设置安装块；安装块的侧壁上设置弧形板；弧形板上设置刮片二；本实用新型专利技术中，设置搅拌环，代替叶片对润滑油进行搅拌，避免因为转动阻力较大，导致电机过载烧毁的问题；设置刮片一、刮片二和弧形板，将箱体上残留的润滑油刮下，避免润滑油的残留影响装置下一次使用。润滑油的残留影响装置下一次使用。润滑油的残留影响装置下一次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米自修复润滑油生产用调和装置
[0001]本技术涉及润滑油调和装置
，尤其涉及一种纳米自修复润滑油生产用调和装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，而润滑油在投入使用之前需要进行调和，提高润滑油的纯度和润滑效果。现有的调和装置采用叶片搅拌调和，由于润滑油的浓度较大，叶片的转动阻力较大，容易导致电机过载烧毁。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种纳米自修复润滑油生产用调和装置，利用搅拌环代替叶片，避免因为转动阻力较大，导致电机过载烧毁的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种纳米自修复润滑油生产用调和装置，包括箱体、移动板、电机一、转轴、搅拌环、挡块和弹簧一；箱体的上方设置移动板；箱体上设置驱动移动板沿竖直方向移动的动力组件；转轴竖直设置在箱体的中心处，下端位于箱体的内部，设置有挡块；上端伸出箱体，转动连接移动板，且与设置在移动板上的电机一传动连接；搅拌环套设在转轴上，在箱体的内部设置若干组，相邻两组搅拌环之间竖直设置一组弹簧一；搅拌环包括套筒、支撑杆、移动环和刮片一；套筒套设在转轴上，且与弹簧一接触；移动环位于套筒的外侧；支撑杆两端分别连接套筒和移动环；移动环的外侧设置刮片一；刮片一远离移动环的一端与箱体的内侧壁接触；挡块的下端竖直设置伸缩杆；伸缩杆的下端设置安装块；安装块的侧壁上设置弧形板；弧形板的水平投影为弧形，且远离安装块的一端和下端设置刮片二；刮片二远离安装块的一端与箱体的内侧壁接触。
[0007]优选的，动力组件包括机架、丝杆、电机二和移动块；机架设置在箱体上；丝杆竖直设置在机架上，两端均与机架转动连接，且一端与电机二传动连接；移动块套设在丝杆上，与丝杆螺纹连接，且与移动板连接。
[0008]优选的，机架上竖直设置滑槽；移动块上设置滑块；滑块设置在滑槽内部，且朝向滑槽底面的一端转动设置滚轮；滚轮与滑槽底面接触。
[0009]优选的，机架设置在箱体的侧壁上；丝杆位于箱体的一侧；移动板上设置连接杆；连接杆远离移动板的一端弯折向下，连接移动块。
[0010]优选的，箱体的上端设置进料口，下端中心设置出料管；出料管上设置阀门。
[0011]优选的，箱体上设置控制器；电机一、动力组件和阀门均与控制器信号连接。
[0012]优选的，箱体的下端设置竖直的立柱；立柱的下端设置万向轮。
[0013]优选的，伸缩杆包括外杆、内杆和弹簧二；内杆的一端设置在外杆的一端的内部；弹簧二沿外杆轴向设置在外杆的内部，一端与外杆接触，另一端与内杆接触。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，
[0016]1、设置搅拌环，代替叶片对润滑油进行搅拌，避免因为转动阻力较大，导致电机过载烧毁的问题。
[0017]2、设置刮片一、刮片二和弧形板，将箱体上残留的润滑油刮下，避免润滑油的残留影响装置下一次使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的纳米自修复润滑油生产用调和装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的纳米自修复润滑油生产用调和装置中搅拌环的俯视图。
[0020]图3为本技术提出的纳米自修复润滑油生产用调和装置中弧形板的俯视图。
[0021]图4为本技术提出的纳米自修复润滑油生产用调和装置中A处的局部放大图。
[0022]图5为本技术提出的纳米自修复润滑油生产用调和装置中B处的局部放大图。
[0023]附图标记：1、箱体；2、移动板；3、电机一；4、转轴；5、搅拌环；6、挡块；7、弹簧一；8、套筒；9、支撑杆；10、移动环；11、刮片一；12、伸缩杆；13、安装块；14、弧形板；15、刮片二；16、机架；17、丝杆；18、电机二；19、移动块；20、滑槽；21、滑块；22、滚轮；23、连接杆；24、进料口；25、出料管；26、阀门；27、控制器；28、立柱；29、万向轮；30、外杆；31、内杆；32、弹簧二。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种纳米自修复润滑油生产用调和装置，包括箱体1、移动板2、电机一3、转轴4、搅拌环5、挡块6和弹簧一7；箱体1的上方设置移动板2；箱体1上设置驱动移动板2沿竖直方向移动的动力组件；转轴4竖直设置在箱体1的中心处，下端位于箱体1的内部，设置有挡块6；上端伸出箱体1，转动连接移动板2，且与设置在移动板2上的电机一3传动连接；搅拌环5套设在转轴4上，在箱体1的内部设置若干组，相邻两组搅拌环5之间竖直设置一组弹簧一7；搅拌环5包括套筒8、支撑杆9、移动环10和刮片一11；套筒8套设在转轴4上，且与弹簧一7接触；移动环10位于套筒8的外侧；支撑杆9两端分别连接套筒8和移动环10；移动环10的外侧设置刮片一11；刮片一11远离移动环10的一端与箱体1的内侧壁接触；挡块6的下端竖直设置伸缩杆12；伸缩杆12的下端设置安装块13；安装块13的侧壁上设置弧形板14；弧形板14的水平投影为弧形，且远离安装块13的一端和下端设置刮片二15；刮片二15远离安装块13的一端与箱体1的内侧壁接触。
[0026]在一个可选的实施例中，动力组件包括机架16、丝杆17、电机二18和移动块19；机架16设置在箱体1上；丝杆17竖直设置在机架16上，两端均与机架160转动连接，且一端与电
机二18传动连接；移动块19套设在丝杆17上，与丝杆17螺纹连接，且与移动板2连接。
[0027]在一个可选的实施例中，机架16上竖直设置滑槽20；移动块19上设置滑块21；滑块21设置在滑槽20内部，且朝向滑槽20底面的一端转动设置滚轮22；滚轮22与滑槽20底面接触。
[0028]在一个可选的实施例中，机架16设置在箱体1的侧壁上；丝杆17位于箱体1的一侧；移动板2上设置连接杆23；连接杆23远离移动板2的一端弯折向下，连接移动块19。
[0029]在一个可选的实施例中，箱体1的上端设置进料口24，下端中心设置出料管25；出料管25上设置阀门26。
[0030]在一个可选的实施例中，箱体1上设置控制器27；电机一3、动力组件和阀门26均与控制器27信号连接。
[0031]在一个可选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米自修复润滑油生产用调和装置，其特征在于，包括箱体(1)、移动板(2)、电机一(3)、转轴(4)、搅拌环(5)、挡块(6)和弹簧一(7)；箱体(1)的上方设置移动板(2)；箱体(1)上设置驱动移动板(2)沿竖直方向移动的动力组件；转轴(4)竖直设置在箱体(1)的中心处，下端位于箱体(1)的内部，设置有挡块(6)；上端伸出箱体(1)，转动连接移动板(2)，且与设置在移动板(2)上的电机一(3)传动连接；搅拌环(5)套设在转轴(4)上，在箱体(1)的内部设置若干组，相邻两组搅拌环(5)之间竖直设置一组弹簧一(7)；搅拌环(5)包括套筒(8)、支撑杆(9)、移动环(10)和刮片一(11)；套筒(8)套设在转轴(4)上，且与弹簧一(7)接触；移动环(10)位于套筒(8)的外侧；支撑杆(9)两端分别连接套筒(8)和移动环(10)；移动环(10)的外侧设置刮片一(11)；刮片一(11)远离移动环(10)的一端与箱体(1)的内侧壁接触；挡块(6)的下端竖直设置伸缩杆(12)；伸缩杆(12)的下端设置安装块(13)；安装块(13)的侧壁上设置弧形板(14)；弧形板(14)的水平投影为弧形，且远离安装块(13)的一端和下端设置刮片二(15)；刮片二(15)远离安装块(13)的一端与箱体(1)的内侧壁接触。2.根据权利要求1所述的纳米自修复润滑油生产用调和装置，其特征在于，动力组件包括机架(16)、丝杆(17)、电机二(18)和移动块(19)；机架(16)设置在箱体(1)上；丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖家宾，耿若愚，耿军生，陈茵，
申请(专利权)人：陕西森威纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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