一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，具体为一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床，包括数控车床，数控车床的内部固定连接有电机，电机通过套接固定连接有主动齿轮，主动齿轮的下端传动连接有从动齿轮，从动齿轮的内部通过套接固定连接有转杆，转杆的一侧外表面缠绕连接有线圈，本实用新型专利技术通过在带动卡盘转动的电机上传动连接一个转杆，转杆表面缠绕有通电线圈，转杆位于金属板的内部，转杆在电机的带动下在金属板的内部快速转动，进而产生电磁力，将废屑吸附于收集内。将废屑吸附于收集内。将废屑吸附于收集内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；
[0003]现有的数控车床采用了电磁耦合的方法，达到了高生产率的加工效果，但是数控车床在使用过程中，将毛坯件上多余的材料切除，产生大量的切屑废屑，并且这些废屑不易处理；且传统的数控车床的废屑处理，仅是在数控车床掉落的废屑积攒较多时，才通过人工集中进行清理，费时费力，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床，包括数控车床，所述数控车床的内部固定连接有电机，所述电机通过套接固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下端传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部通过套接固定连接有转杆，所述转杆的一侧外表面缠绕连接有线圈。
[0006]优选的，所述电机通过螺丝固定连接于数控车床的内部，所述电机的一侧通过过盈配合固定连接有卡盘，所述主动齿轮的外表面通过啮合传动连接有链条，所述链条的下端内部通过啮合传动连接有从动齿轮。
[0007]优选的，所述卡盘的下端设置有收集仓，所述收集仓固定连接于数控车床的上表面，所述转杆的一侧贯穿转动连接于收集仓的内部，所述收集仓的一侧通过卡接连接有扣件，所述转杆与扣件通过套接活动连接。
[0008]优选的，所述转杆的另一侧通过套接连接有固定轴承，所述固定轴承通过螺丝固定连接于数控车床一侧的内壁。
[0009]优选的，所述收集仓上端的内壁通过螺丝固定连接有高压喷头，所述高压喷头设置有多组，所述高压喷头的喷口设置为倾斜向下，所述收集仓的上表面设置有金属板。
[0010]优选的，所述收集仓的一侧通过滑动连接有挡板，所述挡板的两侧通过焊接固定连接有滑块，所述收集仓的内部开设有滑槽，所述滑块与滑槽通过滑动连接，所述挡板的下端通过焊接固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端通过过盈配合固定连接有气泵，所述气泵通过螺丝固定连接于收集仓的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在带动卡盘转动的电机上传动连接一个转杆，转杆表面缠绕有通电线圈，转杆位于金属板的内部，转杆在电机的带动下在金属板的内部快速转动，进而产生电磁力，将废屑吸附于收集内。
[0013]2、通过在吸附板的内侧设置有多组高压喷头，在剪切完后，在收集仓的一侧套有一个垃圾袋，通过高压喷头将废屑吹至垃圾袋中，不需要在进行人工清理。
附图说明
[0014]图1为本技术收集连接部分剖视图；
[0015]图2为本技术整体外观示意图；
[0016]图3为本技术收集仓的整体示意图。
[0017]图中：1、数控车床；2、收集仓；3、电机；4、主动齿轮；5、链条；6、从动齿轮； 7、转杆；8、线圈；9、金属板；10、挡板；11、滑块；12、滑槽；13、伸缩杆；14、气泵； 15、固定轴承；16、高压喷头；17、卡盘；18、扣件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床，包括数控车床1，所述数控车床1的内部固定连接有电机3，所述电机3通过套接固定连接有主动齿轮4，所述主动齿轮4的下端传动连接有从动齿轮6，所述从动齿轮6的内部通过套接固定连接有转杆7，所述转杆7的一侧外表面缠绕连接有线圈8；
[0021]所述电机3通过螺丝固定连接于数控车床1的内部，所述电机3的一侧通过过盈配合固定连接有卡盘17，所述主动齿轮4的外表面通过啮合传动连接有链条5，所述链条5的下端内部通过啮合传动连接有从动齿轮6，通过设置链条5，使得电机3在带动从动齿轮6 转动时，更加地稳定；
[0022]所述卡盘17的下端设置有收集仓2，所述收集仓2固定连接于数控车床1的上表面，所述转杆7的一侧贯穿转动连接于收集仓2的内部，所述收集仓2的一侧通过卡接连接有扣件18，所述转杆7与扣件18通过套接活动连接，所述转杆7的另一侧通过套接连接有固定轴承15，所述固定轴承15通过螺丝固定连接于数控车床1一侧的内壁，通过设置固定轴承15和扣件18，使得扣件18在收集仓2内部转动时，不会发生偏移或晃动；
[0023]所述收集仓2上端的内壁通过螺丝固定连接有高压喷头16，所述高压喷头16设置有多组，所述高压喷头16的喷口设置为倾斜向下，所述收集仓2的上表面设置有金属板9，通过设置高压喷头16，使得当剪切完成后，可以快速的清理收集仓2内部的费屑；
[0024]所述收集仓2的一侧通过滑动连接有挡板10，所述挡板10的两侧通过焊接固定连接有滑块11，所述收集仓2的内部开设有滑槽12，所述滑块11与滑槽12通过滑动连接，所述
挡板10的下端通过焊接固定连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13的下端通过过盈配合固定连接有气泵14，气泵14通过螺丝固定连接于收集仓2的底部，通过设置气泵14，当需要剪切时，通过气泵14带动挡板10下移，方便剪切，当需要清理费屑时，通过气泵14带动挡板10上移，进而在高压喷头16吹走费屑时，防止费屑飞溅；
[0025]本实施例中，在进行剪切操作时，通过气泵14带动挡板10下移，方便剪切，电机3 在带动卡盘17转动的同时，带动转杆7在收集仓2的内部转动，进而使得金属板9上充满了磁力，进而将上方剪切掉落的费屑牢牢地吸附在金属板9上，当剪切完毕后，电机3 停止转动，金属板9失去磁力，通过控制气泵14带动挡板10上移，进而将收集仓2的另一侧挡住，在收集仓2的缺口处套有一个垃圾袋，打开高压喷头16，将金属板9表面的费屑吹进垃圾袋中，集中处理，操作简单，方便快捷。
[0026]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床，包括数控车床(1)；其特征在于：所述数控车床(1)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)通过套接固定连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的下端传动连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内部通过套接固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的一侧外表面缠绕连接有线圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床，其特征在于：所述电机(3)通过螺丝固定连接于数控车床(1)的内部，所述电机(3)的一侧通过过盈配合固定连接有卡盘(17)，所述主动齿轮(4)的外表面通过啮合传动连接有链条(5)，所述链条(5)的下端内部通过啮合传动连接有从动齿轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种具有生产率高的金属切削卡盘数控车床，其特征在于：所述卡盘(17)的下端设置有收集仓(2)，所述收集仓(2)固定连接于数控车床(1)的上表面，所述转杆(7)的一侧贯穿转动连接于收集仓(2)的内部，所述收集仓(2)的一侧通过卡接连接有扣件(18)，所述转杆(7)与扣件(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙府，
申请(专利权)人：福州台机精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：