一种前摄像头组装结构以及电子产品制造技术

本实用新型专利技术提供了一种前摄像头组装结构以及电子产品，该前摄像头组装结构包括：具有安装槽的三合一安装架；设置在安装槽的前摄支架，其中，三合一安装架包括中框、LCM组件以及连接中框和LCM组件的显示屏，显示屏具有视窗孔，视窗孔与前摄支架的通孔的同轴度≤0.08mm。在该前摄像头组装结构中，通过CCD设备扫描显示屏的视窗孔和前摄支架的通孔，借助机械手将前摄支架固定到安装槽中，固定后前摄支架的通孔与显示屏的视窗孔的同轴度≤0.08mm，保证了前摄像头在安装后，前摄偏心角度处于合格的检验范围内，降低前摄偏心不良率，从而减少了中框模具因为前摄偏心问题而导致的模具的修模动作，降低生产时间和成本。降低生产时间和成本。降低生产时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种前摄像头组装结构以及电子产品


[0001]本技术涉及前摄像头安装领域，具体涉及一种前摄像头组装结构以及具有该前摄像头组装结构的电子产品。

技术介绍

[0002]目前电子产品的整机组装基本为中框和显示屏先进行组装压合，再投入生产线进行其余物料的组装。
[0003]现有的前摄像头组装结构，均使用中框和硅胶套作为前摄像头定位，这种组装结构对中框的前摄位置尺寸以及硅胶套尺寸要求都比较高，而硅胶套尺寸不稳定且测量难度大，不易管控，部分胶套尺寸偏大或者偏小都会造成前摄像头偏位。因此需要对胶套进行多次修模，增加生产成本。
[0004]不仅如此，显示屏与LCM组件的贴合公差，显示屏与中框的组装公差，中框中前摄像头的位置公差以及硅胶套的尺寸公差都会对前摄像头的偏心产生影响。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中电子产品中前摄像头的偏心问题，提供一种前摄像头组装结构以及具有该前摄像头组装结构的电子产品。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种前摄像头组装结构，包括：具有安装槽的三合一安装架；设置在安装槽的前摄支架，其中，三合一安装架包括中框、LCM组件以及连接中框和LCM组件的显示屏，显示屏具有视窗孔，视窗孔与前摄支架的通孔的同轴度≤0.08mm。
[0007]在本技术提供的前摄像头组装结构中，还可以具有这样的特征：前摄支架通过点胶安装在安装槽上。
[0008]在本技术提供的前摄像头组装结构中，还可以具有这样的特征：点胶分布在安装槽上与前摄支架的接触面上。
[0009]本技术还提供了一种电子产品，包括：具有三合一安装架和前摄支架的前摄像头组装结构，其中，前摄像头安装在前摄支架内，前摄像头组装结构为上述前摄像头组装结构。
[0010]在本技术提供的电子产品中，还可以具有这样的特征：前摄支架的边缘与前摄像头的距离＜0.05mm。
[0011]在本技术提供的电子产品中，还可以具有这样的特征：前摄像头的偏心尺寸为≤0.15mm。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]在本技术所提供的前摄像头组装结构中，将中框和LCM组件通过显示屏先进行组装，构成三合一安装架，该三合一安装架上设置前摄支架的安装槽，通过CCD设备扫描显示屏上面的视窗孔和前摄支架的通孔，之后借助机械手将前摄支架固定到安装槽中，待
前摄支架固定后，前摄支架的通孔与显示屏的视窗孔的同轴度≤0.08mm，保证了前摄像头在安装后，前摄偏心角度处于合格的检验范围内，降低前摄偏心不良率，从而减少了中框模具因为前摄偏心问题而导致的模具的修模动作，降低生产时间和成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例中前摄像头组装结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术的实施例中前摄像头组装结构的结构示意图；
[0016]图3是本技术的实施例中前摄像头组装结构的结构示意图；
[0017]图4是本技术的实施例中前摄像头组装结构的结构示意图。
[0018]图中的附图标记如下：
[0019]10、前摄像头；
[0020]21、显示屏；211、视窗孔；22、中框；221、安装槽；
[0021]30、前摄支架；31、密封泡棉；
[0022]A、接触面。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本实施例中，电子产品以具有前摄像头的手机为例，对本技术涉及到的前摄像头组装结构进行详细阐述。
[0025]该手机具有前摄像头10以及用于安装该前摄像头10的前摄像头组装结构。如图1～4所示，前摄像头组装结构包括三合一安装架以及前摄支架30。
[0026]三合一支架包括显示屏21、中框22和LCM组件，中框22和LCM组件通过显示屏21连接在一起。显示屏21上开设有用于前摄像头10的光路通过的视窗孔211。
[0027]三合一支架内设置有安装槽221，该安装槽221位于中框内。
[0028]前摄支架30通过点胶的方式安装在安装槽221内部。前摄支架30上设置有用于安装前摄像头10的通孔。
[0029]前摄像头10安装在前摄支架30内。
[0030]前摄支架30的安装过程为：首先通过CDD设备扫描显示屏21的视窗孔211和前摄支架30的通孔，然后借助机械手将前摄支架30通过背胶预固定在三合一支架上的安装槽221，之后在安装槽221与前摄支架30的接触面A上，进行UV点胶，然后对点胶后的三合一安装架和前摄支架30进行紫外线照射，UV胶水可迅速固化，使得前摄支架30固定在安装槽221内，固定后的前摄支架30的通孔与显示屏21的视窗孔211的同轴度≤0.08mm。
[0031]之后将前摄像头10安装在前摄支架30的通孔内，安装后的前摄像头10与前摄支架30的通孔边缘的距离＜0.05mm，前摄支架30的通孔和前摄像头10的通孔的间隙设置有密封泡棉31。前摄像头的偏心尺寸为≤0.15mm。
[0032]在上述实施例中，在三合一安装架上设置前摄支架30的安装槽221，通过CCD设备扫描显示屏21上面的视窗孔211和前摄支架30的通孔，之后借助机械手将前摄支架30固定
到安装槽221中，待前摄支架30固定后，前摄支架30的通孔与显示屏21的视窗孔211的同轴度≤0.08mm，保证了前摄像头在安装后，前摄偏心角度处于合格的检验范围内，降低前摄偏心不良率，从而减少了中框模具因为前摄偏心问题而导致的模具的修模动作，降低生产时间和成本。
[0033]另外，利用该组装结构对前摄支架以及前摄像头进行组装，能够稳定保证前摄支架30通孔与显示屏21的视窗孔211两者的同轴度≤0.08mm。而且保证前摄像头10组装后，偏心尺寸≤0.15mm，符合检验标准。
[0034]同时，该组装结构能够可消除显示屏21与中框22组装偏位及显示屏21与LCM组件贴合偏位所带来的偏心影响，相较于现有的前摄像头的组装方案，能够将前摄偏心不良率控制到接近于零。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求极其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前摄像头组装结构，其特征在于，包括：具有安装槽的三合一安装架；设置在所述安装槽的前摄支架，其中，所述三合一安装架包括中框、LCM组件以及连接所述中框和所述LCM组件的显示屏，所述显示屏具有视窗孔，所述视窗孔与所述前摄支架的通孔的同轴度≤0.08mm。2.根据权利要求1所述的前摄像头组装结构，其特征在于：所述前摄支架通过点胶安装在所述安装槽上。3.根据权利要求2所述的前摄像头组装结构，其特征在于：所述点胶分布在所述安装槽上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，杜军红，葛振纲，
申请(专利权)人：上海龙旗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：