本实用新型专利技术涉及一种助焊剂加工用自动化下料装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的一侧安装有储料筒，所述安装座的另一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞端穿过安装座连接有下料组件，所述下料组件设在储料筒的内腔，所述储料筒的一侧连接有进料管，所述储料筒的上设有出料口，所述储料筒通过出料口连接有过滤筒，所述过滤筒内安装有滤网，所述过滤筒的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过过滤筒连接有清洗机构，本实用新型专利技术通过设有储料筒，在进行下料时通过液压缸带动下料组件在储料筒内移动，使得下料组件的活塞头将储料筒内原料推入过滤筒内，通过过滤筒的过滤后进行助焊剂的加工，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种助焊剂加工用自动化下料装置
[0001]本技术涉及一种助焊剂加工用自动化下料装置，属于助焊剂加工
技术介绍
[0002]助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能，助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量，目前在生产助焊剂时需要按照特定的比例添加原料，但是在下料使容易导致比例不均匀，不便于对进料进行控制，同时在添加部分原料时，原料中可能会有沉淀物，影响助焊剂的加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种助焊剂加工用自动化下料装置，通过设有储料筒，在进行下料时通过液压缸带动下料组件在储料筒内移动，使得下料组件的活塞头将储料筒内原料推入过滤筒内，便于对进料进行控制，实现定量进料，通过设有过滤筒，在进料时，原料通过过滤筒的过滤能够将沉淀物和杂质过滤，提高助焊剂加工的质量，方便实用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种助焊剂加工用自动化下料装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的一侧安装有储料筒，所述安装座的另一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞端穿过安装座连接有下料组件，所述下料组件设在储料筒的内腔，所述储料筒的一侧连接有进料管，所述储料筒的上设有出料口，所述储料筒通过出料口连接有过滤筒，所述过滤筒内安装有滤网，所述过滤筒的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过过滤筒连接有清洗机构，所述清洗机构设在过滤筒的内腔。
[0006]进一步的，所述储料筒上设有观察窗，所述观察窗上设置有刻度纹。
[0007]进一步的，所述下料组件包括活塞杆和活塞头，且所述活塞头的直径与储料筒的内径相同。
[0008]进一步的，所述安装座的一侧固定连接有加固支架，所述加固支架的顶端固定连接有托板，所述托板设置在储料筒的底部。
[0009]进一步的，所述过滤筒由上下两个壳体拼接而成，所述滤网安装在壳体的拼接处。
[0010]进一步的，所述清洗机构包括转动杆和清洗板，所述转动杆的一端与伺服电机的输出轴连接，所述转动杆的另一端与清洗板固定连接。
[0011]进一步的，所述清洗板上均匀开设有通孔，所述清洗板的底部设置有刷毛，所述刷毛贴合在滤网上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有储料筒，在进行下料时通过液压缸带动下料组件在储料筒内移动，使得下料组件的活塞头将储料筒内原料推入过滤筒内，便于对进料进行控制，实现定量进料；
[0014]2、通过设有过滤筒，在进料时，原料通过过滤筒的过滤能够将沉淀物和杂质过滤，提高助焊剂加工的质量，方便实用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种助焊剂加工用自动化下料装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种助焊剂加工用自动化下料装置的储料筒内部机构示意图；
[0018]图3是本技术一种助焊剂加工用自动化下料装置的过滤筒内部结构示意图；
[0019]图4是本技术一种助焊剂加工用自动化下料装置的清洗板结构示意图；
[0020]图中标号：1、支撑平台；2、安装座；3、储料筒；4、液压缸； 5、下料组件；6、进料管；7、出料口；8、过滤筒；9、滤网；10、伺服电机；11、转动杆；12、清洗板；13、观察窗；14、加固支架； 15、托板；16、通孔；17、刷毛；18、清洗机构。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种助焊剂加工用自动化下料装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1的顶部固定连接有安装座2，所述安装座2的一侧安装有储料筒3，所述安装座2的另一侧安装有液压缸4，液压缸4与储料筒3 的高度平行，所述液压缸4的活塞端穿过安装座2连接有下料组件5，所述下料组件5设在储料筒3的内腔，所述储料筒3的一侧连接有进料管6，进料管6设置在储料筒3上靠近出料口7的一端，在向储料筒3内通入原料时，控制液压缸4带动下料组件5收回到储料筒3内腔一端，所述储料筒3的上设有出料口7，所述储料筒3通过出料口 7连接有过滤筒8，所述过滤筒8内安装有滤网9，将原料中的沉淀物和杂质过滤，所述过滤筒8的顶部安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴穿过过滤筒8连接有清洗机构18，所述清洗机构18 设在过滤筒8的内腔，对滤网9进行清洗，防止滤网9长期使用发生堵塞，过滤筒8的底部连接有出料管，将过滤后的原料送出。
[0025]具体的，如图1所示，所述储料筒3上设有观察窗13，所述观察窗13上设置有刻度纹，能够观察原料的储量，所述安装座2的一侧固定连接有加固支架14，所述加固支架14的顶端固定连接有托板 15，所述托板15设置在储料筒3的底部，提高装置的稳定性。
[0026]具体的，如图2所示，所述下料组件5包括活塞杆和活塞头，且所述活塞头的直径与
储料筒3的内径相同，能够将原料推出，进行下料。
[0027]具体的，如图3所示，所述过滤筒8由上下两个壳体拼接而成，所述滤网9安装在壳体的拼接处，能够对过滤筒8进行拆卸，方便对滤网9和过滤筒8进行清洗，所述清洗机构18包括转动杆11和清洗板12，所述转动杆11的一端与伺服电机10的输出轴连接，所述转动杆11的另一端与清洗板12固定连接，通过伺服电机10带动清洗机构18转动。
[0028]具体的，如图4所示，所述清洗板12上均匀开设有通孔16，能够便于原料流动，所述清洗板12的底部设置有刷毛17，所述刷毛17 贴合在滤网9上，在伺服电机10带动清洗机构18转动清洗板12上的刷毛17对滤网9进行清理，防止滤网9长时间使用发生堵塞。
[0029]本技术工作原理：在使用此下料装置时，通过进料管6将原料送入储料筒3内，通过观察窗13上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种助焊剂加工用自动化下料装置，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）的顶部固定连接有安装座（2），所述安装座（2）的一侧安装有储料筒（3），所述安装座（2）的另一侧安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞端穿过安装座（2）连接有下料组件（5），所述下料组件（5）设在储料筒（3）的内腔，所述储料筒（3）的一侧连接有进料管（6），所述储料筒（3）的上设有出料口（7），所述储料筒（3）通过出料口（7）连接有过滤筒（8），所述过滤筒（8）内安装有滤网（9），所述过滤筒（8）的顶部安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴穿过过滤筒（8）连接有清洗机构（18），所述清洗机构（18）设在过滤筒（8）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种助焊剂加工用自动化下料装置，其特征在于：所述储料筒（3）上设有观察窗（13），所述观察窗（13）上设置有刻度纹。3.根据权利要求2所述的一种助焊剂加工用自动化下料装置，其特征在于：所述下料组件（5）包括活塞杆和活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖大为，卢克胜，张青山，
申请(专利权)人：江苏三沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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