一种获得烟煤在不同温度下的焦块及副产品的组合加热炉制造技术

本实用新型专利技术公布了一种获得烟煤在不同温度下的焦块及副产品的组合加热炉，包括炉体、电加热罩、装煤容器，炉体向上开口呈桶状，装煤容器放置在炉体内，电加热罩倒扣在装煤容器上，两根热电偶分别穿过电加热罩深入到电加热罩内的上部空间及装煤容器中，还有一根热电偶穿过炉体深入到装煤容器底部。本实用新型专利技术的组合加热炉。针对温度要求，可在不同温度下停止加热，并获得相应温度下的焦块及副产品。本实用新型专利技术在模拟控制加热炉单侧温度的基础上，对产生的煤气进行二次加热裂解，接近生产实际。本实用新型专利技术不仅保证了与生产过程的一致性，且使用的煤样量少，操作方便，环境污染小。环境污染小。环境污染小。

【技术实现步骤摘要】
一种获得烟煤在不同温度下的焦块及副产品的组合加热炉


[0001]本技术涉及一种组合加热炉，尤其涉及一种获得烟煤在不同温度下的焦块及副产品的组合加热炉。

技术介绍

[0002]不同煤种、或同一煤种由于煤质特点的差异性，结焦过程中在不同温度下呈现不同的的结焦状态，最终表现出不同的焦炭质量。研究不同温度下的炼焦煤结焦状态，不仅可评价炼焦煤的煤质，指导配煤，还有利于从机理性研究出发，深入掌握不同炼焦煤特点，在配煤炼焦指导方面更加科学、合理。另外，在试验室获取炼焦化产品时，由于工业焦炉在干馏加热时，气态化产品不断产生并流经温度更高的焦炭层、炉墙或炉顶，因此，在试验研究过程中，应考虑气态产物的高温分解。
[0003]目前国内相关专利主要集中在生产试验焦炭的不同类型的小焦炉，区别在于小焦炉的试验用煤量、加热方法和制度等不同，目的均在比较干馏所得焦炭质量的差异，以优化配煤结构、预测生产焦炭质量的变化。也有专利在获得试验焦炭的同时，计量化产品或测量其它指标。如专利“试验焦炉荒煤气回收和焦油收集装置(CN201320351826.3)”提出一种试验焦炉荒煤气回收和焦油收集装置，实现了试验焦炉挥发份的冷却、回收、计量，回收小焦炉试验过程中产生的挥发份并进行统计分析，精确控制回收流程中的工艺参数；专利“一种试验焦炉焦化副产品冷凝回收装置(CN201520921431.1)”提出一种试验焦炉焦化副产品冷凝回收装置，能够对试验焦炉配煤经高温干馏后的全部产品
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焦炭、焦油及煤气做出完整、准确的计量，对配煤干馏炼焦效果做出完整的评价，同时煤气做到达标排放。“一种煤的热解
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成焦行为的检测方法及其装置”检测了胶质层最大厚度、最大膨胀压强等指标，检测方法、目的等不同于前述的技术，且不对煤气进行采集。“一种煤的热解
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成焦行为的检测方法及其装置”检测了胶质层最大厚度、最大膨胀压强等指标，但是通过设备监测得出的数据。
[0004]以上专利虽然同时获得焦炭，并计量了相关化产品量，但使用煤量高，产生的化产品量同时也增加，处理难度增加，试验过程不可避免存在泄漏煤气问题，焦油粘结容器壁的问题，不仅操作环境恶劣，存在污染环境风险，产生的煤气外排或燃烧造成热源浪费或环境污染，而且试验计算准确性受到影响。产生的焦油属于高危害品，必须定期进行处理或返回焦化的化产处理工序，较为繁琐。而且生产焦炉煤气产生后在经过高温炉墙、炉顶空间时又进行了二次分解，而在相关专利中并未考虑将产生的煤气直接排出，因此，煤气成分与大生产焦炉产生的煤气成分存在明显差异性。

技术实现思路
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[0005]本技术旨在提供一种组合加热炉可观察、检测不同温度下的炼焦煤结焦状态，并获得不同温度下的化产品。解决目前试验室炼焦加热炉存在的以下问题：一、试验室炼焦方法以获得不同配煤条件下的焦炭质量、化产品产率为主，无法观察中间温度下的炼焦煤结焦状态，且使用煤样在几公斤至几百公斤，炼焦操作工作量大、能耗大、环境污染严
重；二、使用煤样量少，但仅能获得焦块，试验条件与生产的模拟性差；三、即使可同时获得焦块和化产品，但煤样粒度、化产品、堆密度等与生产实际相差较远，应用生产中存在偏差。本技术的组合加热炉利用少量煤开展试验，不仅可研究不同温度下的结焦状态和煤气成分，且对于研究炼焦煤的结焦过程行为、制定合理的焦炉加热制度、预测焦炭质量具有指导意义。而比较不同炼焦煤在不同温度下的结焦过程行为，对于炼焦煤在炼焦配煤中的合理配用，对焦炭质量的影响差异比较等同样具有重要的参考价值。
[0006]本技术的技术构思是提供一种可获得烟煤在不同温度下的焦块及副产品的组合加热炉。针对温度要求，可在不同温度下停止加热，并获得相应温度下的焦块及副产品。本技术在模拟控制加热炉单侧温度的基础上，对产生的煤气进行二次加热裂解，接近生产实际。本技术不仅保证了与生产过程的一致性，且使用的煤样量少，操作方便，环境污染小。
[0007]一种获得烟煤在不同温度下的焦块及副产品的组合加热炉，包括炉体、电加热罩、装煤容器，所述炉体由耐火砖组装成型，包括下炉体和围墙体，该围墙体在下炉体上方围成容纳装煤容器的腔体，所述下炉体设有从侧面深入下炉体内的加热孔，所有加热孔布置在靠近下炉体上端面处，加热孔内埋设硅碳棒，所述装煤容器由耐高温材料制作，分为上部的桶体和位于桶体下部的箱体，所述箱体和围墙体靠近下炉体的一端均开设有互相对应的通孔，该通孔内插入了第三热电偶，所述桶体的外周上部设有拖柄，拖柄至装煤容器底端的高度不低于腔体的深度，拖柄与桶体的上端边缘间隔隔开，所述电加热罩倒扣在桶体的上端，所述电加热罩的下边缘抵靠桶体的拖柄，电加热罩设有连通煤气处理系统的导管及加热电阻丝，第一热电偶和第二热电偶分别穿过电加热罩测量电加热罩上部空间及桶体内的煤层的温度，电加热罩的内周与桶体的外周相互吻合，使电加热罩与桶体密封连接。
[0008]优选地，所述电加热罩的外周下部也设有拖柄。
[0009]优选地，所述电加热罩内设有阻力层，所述阻力层为耐高温丝网编织成的网笼，网笼内填充有块状耐高温不与荒煤气发生化学反应的惰性材料，所述网笼的轮廓与电加热罩的内周吻合，第一热电偶穿过电加热罩后深入到阻力层内。
[0010]优选地，所述阻力层背向电加热罩的端面还与环形围片连接，该环形围片的内周和外周分别与桶体的外周及电加热罩的内周吻合，环形围片与阻力层组成的帽状结构倒扣在桶体的上端。
[0011]优选地，所述环形围片的外周下部也设有拖柄。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1)该组合加热炉制作简单、模拟性好，且操作方便、灵活，可在不同温度下取放装煤容器。
[0014]2)该组合加热炉单侧加热煤样，煤样下部控温、中心测温，并对加热分解产生的气体测温，数据测量全面，满足不同需求。
附图说明
[0015]图1是本技术的获得烟煤在不同温度下的焦块及副产品的组合加热炉的结构示意图；
[0016]1‑
炉体、11
‑
下炉体、2
‑
硅碳棒、13
‑
围墙体、4
‑
装煤容器、5
‑
拖柄、6
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阻力层、7、电加
热罩、8
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第一热电偶、9
‑
第二热电偶、10
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导管、14
‑
第三热电偶。
具体实施方式：
[0017]下面结合工程实例对本技术方法做进一步的详细说明，目的在于使本领域技术人员对本技术方法有更详尽的理解和认识，以下实施例不应在任何程度上被理解为对本技术请求保护范围的限制。
[0018]如图1所示，一种获得烟煤在不同温度下的焦块及副产品的组合加热炉，包括炉体、电加热罩7、装煤容器4，炉体1由耐火砖组装成型，包括下炉体11和围墙体13，围墙体13在下炉体11上方围成容纳装煤容器4的腔体，下炉体11设有从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种获得烟煤在不同温度下的焦块及副产品的组合加热炉，包括炉体、电加热罩、装煤容器，所述炉体由耐火砖组装成型，包括下炉体和围墙体，该围墙体在下炉体上方围成容纳装煤容器的腔体，其特征在于，所述下炉体设有从侧面深入下炉体内的加热孔，所有加热孔布置在靠近下炉体上端面处，加热孔内埋设硅碳棒，所述装煤容器由耐高温材料制作，分为上部的桶体和位于桶体下部的箱体，所述箱体和围墙体靠近下炉体的一端均开设有互相对应的通孔，该通孔内插入了第三热电偶，所述桶体的外周上部设有拖柄，拖柄至装煤容器底端的高度不低于腔体的深度，拖柄与桶体的上端边缘间隔隔开，所述电加热罩倒扣在桶体的上端，所述电加热罩的下边缘抵靠桶体的拖柄，电加热罩设有连通煤气处理系统的导管及加热电阻丝，第一热电偶和第二热电偶分别穿过电加热罩测量电加热罩上部空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：方红明，瞿立凯，王世杰，程新，胡安妮，张磊，吴枭雄，车沛霖，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：