采油井井口取样器制造技术

本发明专利技术为一种采油井井口取样器，该采油井井口取样器包括内部形成有第一容液腔的取样器主体，取样器主体的顶部和底部分别开设有与第一容液腔相连通的进液口和排液口，进液口与井口出液管线连接，进液口处和排液口处分别设置有进液阀和排液阀；第一容液腔的内部设置有活塞，通过控制活塞在第一容液腔内滑动，以挤压第一容液腔内的取样液从排液口排出。本发明专利技术解决了采油井井口取样装置使用效果不佳的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
采油井井口取样器


[0001]本专利技术涉及采油工程领域，进一步的，涉及一种采油井井口取样器，尤其涉及一种能够定量取样的采油井井口密封取样器。

技术介绍

[0002]目前，油田多采用井口取样、全质量化验方式对采油井含水进行检测，而井口取样装置多采用针形阀门或闸板阀门等，在取样过程中存在缺点和不足是：
[0003]一、在排放过程中，伴生气中的H2S等有毒、有害气体，对操作人员存在中毒的安全隐患，并且排放大气中造成环境污染；
[0004]二、在外排油污过程中，会造成清污困难以及后期处理成本过高的问题；
[0005]三、井口取样阀门安装不规范，存在一定安全隐患，且井口取样阀门内残留的油液无法彻底排净，造成化验精度差的问题，影响油井生产数据分析和管理；
[0006]四、采用目测的方法对量取油液的取样量，造成取样重量不达标，影响定期化验含水分析，造成重复取样，增加无效工作量，增加工作人员的劳动强度，且工作效率低。
[0007]针对相关技术中采油井井口取样装置使用效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
[0008]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种采油井井口取样器，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种采油井井口取样器，实现对油液的定量取样，降低取样的工作强度、提高取样效率，且实现定量取样，取样精度大大提高。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供一种采油井井口取样器，取样后能够将油液充分排出，避免内部残存油液造成的检测误差，而且避免残存油液在取样器内冻结，防止取样器受损，其使用寿命大大延长，适于野外现场的取样作业。
[0011]本专利技术的目的可采用下列技术方案来实现：
[0012]本专利技术提供了一种采油井井口取样器，包括内部形成有第一容液腔的取样器主体，所述取样器主体的顶部和底部分别开设有与所述第一容液腔相连通的进液口和排液口，所述进液口与井口出液管线连接，所述进液口处和所述排液口处分别设置有进液阀和排液阀；
[0013]所述第一容液腔的内部设置有活塞，通过控制所述活塞在所述第一容液腔内滑动，以挤压所述第一容液腔内的取样液从所述排液口排出。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述采油井井口取样器还包括排液控制杆，所述排液控制杆的连接端与所述活塞连接，所述排液控制杆的控制端伸出至所述第一容液腔的外部，以通过所述排液控制杆控制所述活塞滑动。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一容液腔在所述取样器主体的内部沿水平
方向延伸，所述活塞能沿所述第一容液腔的延伸方向滑动，所述活塞的外壁与所述第一容液腔的内壁紧密贴合；
[0016]所述进液口和所述排液口均与所述第一容液腔的内部且远离所述排液控制杆的控制端的一侧相连通。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述取样器主体上设置有第一压盖，所述第一压盖与所述取样器主体密封连接，所述排液控制杆上远离所述活塞的一端穿过所述第一压盖并伸出至所述第一容液腔的外部。
[0018]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一容液腔的内部设置有支撑环，所述支撑环的环形外缘与所述第一容液腔的内壁连接，所述排液控制杆上远离所述活塞的一端依次穿过所述支撑环和所述第一压盖并伸出至所述第一容液腔的外部。
[0019]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述排液控制杆上远离所述活塞的一端设置有第一手轮。
[0020]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述排液控制杆为丝杠，所述第一压盖和所述支撑环上分别设置有与所述排液控制杆相配合的螺纹孔，所述排液控制杆分别与所述第一压盖和所述支撑环螺纹连接。
[0021]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述采油井井口取样器还包括控制所述进液阀升降位置的进液控制杆，所述进液控制杆上套设有齿轮，所述进液阀上沿竖直方向设置有齿条，所述齿轮上的齿牙与所述齿条上的齿牙相啮合，转动所述进液控制杆带动所述进液阀进行升降运动，以控制所述进液口的通断。
[0022]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述进液阀包括阀头、沿竖直方向设置的第一连杆和沿水平方向设置的第二连杆，所述齿条设置于所述第一连杆的外壁上，所述取样器主体的内部形成有容置腔，所述第一连杆的下部能上下移动地设置于所述容置腔内，所述进液控制杆上设置有所述齿轮的一端设置于所述容置腔内，且所述进液控制杆与所述第一连杆之间通过所述齿轮和所述齿条配合连接；
[0023]所述第一连杆的顶端位于所述容置腔的外部且与所述第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与所述阀头连接，当所述阀头上移时，所述第一容液腔通过所述进液口与所述井口出液管线相连通；当所述阀头下移时，所述阀头进入至所述进液口内，以对所述进液口进行封堵。
[0024]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一连杆与所述第二连杆为一体成型。
[0025]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述取样器主体上设置有第二压盖，所述第二压盖与所述取样器主体密封连接，所述进液控制杆上远离所述进液阀的一端穿过所述第二压盖并伸出至所述容置腔的外部。
[0026]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述进液控制杆上远离所述进液阀的一端设置有第二手轮。
[0027]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述阀头为沿竖直方向设置的柱状结构，所述阀头的顶端固定于所述第二连杆上，所述阀头上固定套设有密封圈，所述阀头对所述进液口封堵状态下，所述密封圈的外壁与所述进液口的内壁紧密贴合。
[0028]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述采油井井口取样器还包括容液罩，所述容液罩罩设于所述取样器主体的顶部，所述容液罩的内部形成有与所述进液口相连通的第二容
液腔，所述进液阀位于所述第二容液腔的内部，所述第二容液罩上开设有与所述第二容液腔相连通的容液罩进口，所述容液罩进口与所述井口出液管线连接。
[0029]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述容液罩进口处设置有安装法兰。
[0030]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述排液阀为沿水平方向设置的柱状结构，所述排液阀与所述取样器主体能滑动地连接，所述排液阀的一端沿所述排液口的径向穿过所述排液口，以对所述排液口进行封堵，所述排液阀的另一端位于所述取样器主体的外部。
[0031]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述排液阀上位于所述取样器主体外部的一端设置有第三手轮。
[0032]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述排液口的下方设置有顶部开口的接液盒，所述接液盒的顶部开口与所述排液口相连通。
[0033]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述取样器主体的底部设置有滑道，所述接液盒的顶部边缘能滑动地嵌设于所述滑道内。
[0034]由上所述，本专利技术的采油井井口取样器的特点及优点是：在取样器主体的内部形成有第一容液腔，在取样器主体上开设有与第一容液腔相连通的进液口和排液口，并在进液口处和排液口处分别设置进液阀和排液阀，第一容液腔的内部能滑动地设置有活塞，在取样过程中，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油井井口取样器，其特征在于，包括内部形成有第一容液腔(101)的取样器主体(1)，所述取样器主体(1)的顶部和底部分别开设有与所述第一容液腔(101)相连通的进液口(102)和排液口(103)，所述进液口(102)与井口出液管线连接，所述进液口(102)处和所述排液口(103)处分别设置有进液阀(8)和排液阀(13)；所述第一容液腔(101)的内部设置有活塞(4)，通过控制所述活塞(4)在所述第一容液腔(101)内滑动，以挤压所述第一容液腔(101)内的取样液从所述排液口(103)排出。2.如权利要求1所述的采油井井口取样器，其特征在于，所述采油井井口取样器还包括排液控制杆(3)，所述排液控制杆(3)的连接端与所述活塞(4)连接，所述排液控制杆(3)的控制端伸出至所述第一容液腔(101)的外部，以通过所述排液控制杆(3)控制所述活塞(4)滑动。3.如权利要求2所述的采油井井口取样器，其特征在于，所述第一容液腔(101)在所述取样器主体(1)的内部沿水平方向延伸，所述活塞(4)能沿所述第一容液腔(101)的延伸方向滑动，所述活塞(4)的外壁与所述第一容液腔(101)的内壁紧密贴合；所述进液口(102)和所述排液口(103)均与所述第一容液腔(101)的内部且远离所述排液控制杆(3)的控制端的一侧相连通。4.如权利要求1所述的采油井井口取样器，其特征在于，所述取样器主体(1)上设置有第一压盖(6)，所述第一压盖(6)与所述取样器主体(1)密封连接，所述排液控制杆(3)上远离所述活塞(4)的一端穿过所述第一压盖(6)并伸出至所述第一容液腔(101)的外部。5.如权利要求4所述的采油井井口取样器，其特征在于，所述第一容液腔(101)的内部设置有支撑环(7)，所述支撑环(7)的环形外缘与所述第一容液腔(101)的内壁连接，所述排液控制杆(3)上远离所述活塞(4)的一端依次穿过所述支撑环(7)和所述第一压盖(6)并伸出至所述第一容液腔(101)的外部。6.如权利要求5所述的采油井井口取样器，其特征在于，所述排液控制杆(3)上远离所述活塞(4)的一端设置有第一手轮(5)。7.如权利要求5所述的采油井井口取样器，其特征在于，所述排液控制杆(3)为丝杠，所述第一压盖(6)和所述支撑环(7)上分别设置有与所述排液控制杆(3)相配合的螺纹孔，所述排液控制杆(3)分别与所述第一压盖(6)和所述支撑环(7)螺纹连接。8.如权利要求1所述的采油井井口取样器，其特征在于，所述采油井井口取样器还包括控制所述进液阀(8)升降位置的进液控制杆(10)，所述进液控制杆(10)上套设有齿轮(1001)，所述进液阀(8)上沿竖直方向设置有齿条(804)，所述齿轮(1001)上的齿牙与所述齿条(804)上的齿牙相啮合，转动所述进液控制杆(10)带动所述进液阀(8)进行升降运动，以控制所述进液口(102)的通断。9.如权利要求8所述的采油井井口取样器，其特征在于，所述进液阀(8)包括阀头(803)、沿竖直方向设置的第一连杆(801)和沿水平方向设置的第二连杆(802)，所述齿条(804)设置于所述第一连杆(801)的外壁上，所述取样器主体(1)的内部形成有容置腔(105)，所述第一连杆(801)的下部能上下移动地设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀海，张丽，朱靖宇，赵超，贾德芳，王晶，王楠楠，韩吴越，刘晓明，张弛，屈萌，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：