一种变流量撞针阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种变流量撞针阀，包括阀体、撞针以及撞针驱动机构，阀体具有进胶口、出胶嘴以及连通进胶口和出胶嘴的流通通道，所述流通通道内还形成有流量调节孔和密封过道，所述流量调节孔为孔径逐渐增大的锥形孔，且最小孔径不小于密封过道的孔径；所述撞针密封穿设于阀体内并进入所述流通通道，且撞针的头部为呈等径设置的密封柱，所述密封柱的直径与密封过道的内径相同，所述撞针驱动机构驱动连接撞针，并能够驱动撞针头部的密封柱在流通通道内往复移动。该变流量撞针阀能够很好的实现流量的调节。的调节。的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种变流量撞针阀


[0001]本技术涉及点胶设备领域，具体涉及一种变流量撞针阀。

技术介绍

[0002]点胶系统是一种广泛应用在产品生产领域的工艺设备，其使用范围覆盖了产品的粘接、灌封、涂层、密封、填充、点滴、划线涂胶等工艺。点胶阀是点胶系统的核心部件，点胶阀对施胶的流量、流速、外观等都有决定性的影响。撞针阀属于点胶阀的一种，现有的撞针阀如CN201521129327公开的名称为撞针阀的中国专利文献所示，其撞针的头部是一个锥形的头部，且与之配合的密封孔段也是锥形的，目的只是起到密封的作用，虽然，在进行密封配合过程中也会改变流通面积，从而起到调节流量的效果，但该流量调节效果差，几乎不明显。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种变流量撞针阀，能够很好的实现胶水的流量调节，且结构简单。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种变流量撞针阀，包括阀体、撞针以及撞针驱动机构，所述阀体具有进胶口、出胶嘴以及连通进胶口和出胶嘴的流通通道，所述流通通道内还形成有流量调节孔和密封过道，所述流量调节孔为孔径逐渐增大的锥形孔，且最小孔径不小于密封过道的孔径；所述撞针密封穿设于阀体内并进入所述流通通道，且撞针的头部为呈等径设置的密封柱，所述密封柱的直径与密封过道的内径相同，所述撞针驱动机构驱动连接撞针，并能够驱动撞针头部的密封柱在流通通道内往复移动。
[0006]进一步的，定义所述流通通道靠近出胶嘴的一端为第一端，靠近进胶口的一端为第二端，所述流量调节孔和密封过道位于所述流通通道的第一端上，且密封过道更靠近所述出胶嘴；定义由流量调节孔至进胶口之间的流通通道段为进胶腔，定义流量调节孔朝向密封过道的一端为第一端，朝向进胶腔的一端为第二端，所述流量调节孔为从第一端到第二端的孔径逐渐增大的锥形孔，所述撞针密封穿设于阀体内并进入所述进胶腔，所述撞针驱动机构驱动撞针头部的密封柱在进胶腔、流量调节孔和密封过道之间往复移动。
[0007]进一步的，所述阀体包括依次连接的出胶块、进胶块和后盖，所述出胶块形成所述出胶嘴，所述进胶块形成所述进胶口和进胶腔，所述进胶块和出胶块之间的连接缝隙上密封装配有密封块，所述密封过道形成于密封块上，所述进胶块内还装配有抵接于密封块上的流量调节块，所述流量调节孔形成于流量调节块上；所述后盖和进胶块还开设有相连通并贯通至进胶腔的通孔，所述通孔内装配有撞针导向块，所述撞针导向块形成有导向孔并位于进胶块和后盖之间的连接缝隙位置，所述撞针经后盖穿入通孔内，并与撞针导向块的导向孔形成导向配合。
[0008]进一步的，所述撞针导向块还形成有连通导向孔的润滑腔，所述后盖和撞针导向
块上还开设有相连通并贯通至润滑腔的进油孔。
[0009]进一步的，所述撞针导向块的前后两端还装配有泛塞封密封件，通过泛塞封密封件与撞针进行密封配合。
[0010]进一步的，所述撞针导向块与进胶块之间以及撞针导向块与后盖之间均通过密封圈进行密封配合。
[0011]进一步的，所述流量调节孔和密封过道位于所述流通通道的中部位置，进而将流通通道分隔成靠近进胶口的进胶腔和靠近出胶嘴的回吸腔，且流量调节孔更靠近所述回吸腔；定义流量调节孔朝向密封过道的一端为第一端，朝向回吸腔的一端为第二端，所述流量调节孔为从第一端到第二端的孔径逐渐增大的锥形孔，所述撞针驱动机构驱动撞针头部的密封柱在密封过道、流量调节孔和回吸腔之间往复移动。
[0012]进一步的，所述密封过道具有一定长度且等径设置。
[0013]进一步的，所述撞针驱动机构为电动推杆，所述电动推杆通过联轴器连接所述撞针。
[0014]进一步的，还包括底座，所述阀体和撞针驱动机构均装配于底座上。
[0015]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0016]等径设置的密封柱在流量调节孔移动的过程中，密封柱与流量调节孔的锥面之间的间距会产生变化，即过流面积发生变化，且变化明显，从而实现出胶的流量调节，结构简单，调节流量的操作简便。
附图说明
[0017]图1所示为实施例一中变流量撞针阀的外观示意图；
[0018]图2所示为实施例一中变流量撞针阀的状态示意图一；
[0019]图3所示为实施例一中变流量撞针阀的状态示意图二；
[0020]图4所示为实施例一中变流量撞针阀的状态示意图三；
[0021]图5所示为实施例一中变流量撞针阀的状态示意图四；
[0022]图6所示为实施例二中变流量撞针阀的状态示意图一；
[0023]图7所示为实施例二中变流量撞针阀的状态示意图二；
[0024]图8所示为实施例二中变流量撞针阀的状态示意图三。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]参照图1至图5所示，一种变流量撞针阀，包括阀体10、撞针20以及撞针驱动机构30，所述阀体10具有进胶口101、出胶嘴105以及连通进胶口101和出胶嘴105的流通通道，所述流通通道内还形成有流量调节孔103和密封过道104。具体的，定义所述流通通道靠近出
胶嘴105的一端为第一端，靠近进胶口101的一端为第二端，所述流量调节孔103和密封过道104位于所述流通通道的第一端上，且密封过道104更靠近所述出胶嘴105；定义由流量调节孔103至进胶口101之间的流通通道段为进胶腔102，定义流量调节孔103朝向密封过道104的一端为第一端，朝向进胶腔102的一端为第二端，所述流量调节孔103为从第一端到第二端的孔径逐渐增大的锥形孔，且位于第一端的孔径不小于密封过道104的孔径；其优选为略大于密封过道104的孔径，不影响下述撞针20的密封柱21的活动。
[0029]所述撞针20密封穿设于阀体10内并进入所述进胶腔102，且撞针20的头部为呈等径设置的密封柱21，再具体的，撞针20均为一个等径设置的柱体结构，即与头部的密封柱21等径。当然的，在其它实施例中，撞针20的本体与头部的密封柱21也可以是不等径的。
[0030]所述密封柱21的直径与密封过道104的内径相同，所述撞针驱动机构30驱动连接撞针20，并能够驱动撞针20头部的密封柱21在进胶腔102、流量调节孔103和密封过道104之间往复移动。
[0031]进行工作时，如图2所示，密封柱21位于进胶腔102内，胶水处于流通状态；随着密封柱21朝向出胶嘴105往前移动，密封柱21进入到流量调节孔103内(如图3、图4所示)，进而封堵住一部分流量调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变流量撞针阀，包括阀体、撞针以及撞针驱动机构，其特征在于：所述阀体具有进胶口、出胶嘴以及连通进胶口和出胶嘴的流通通道，所述流通通道内还形成有流量调节孔和密封过道，所述流量调节孔为孔径逐渐增大的锥形孔，且最小孔径不小于密封过道的孔径；所述撞针密封穿设于阀体内并进入所述流通通道，且撞针的头部为呈等径设置的密封柱，所述密封柱的直径与密封过道的内径相同，所述撞针驱动机构驱动连接撞针，并能够驱动撞针头部的密封柱在流通通道内往复移动。2.根据权利要求1所述的变流量撞针阀，其特征在于：定义所述流通通道靠近出胶嘴的一端为第一端，靠近进胶口的一端为第二端，所述流量调节孔和密封过道位于所述流通通道的第一端上，且密封过道更靠近所述出胶嘴；定义由流量调节孔至进胶口之间的流通通道段为进胶腔，定义流量调节孔朝向密封过道的一端为第一端，朝向进胶腔的一端为第二端，所述流量调节孔为从第一端到第二端的孔径逐渐增大的锥形孔，所述撞针密封穿设于阀体内并进入所述进胶腔，所述撞针驱动机构驱动撞针头部的密封柱在进胶腔、流量调节孔和密封过道之间往复移动。3.根据权利要求2所述的变流量撞针阀，其特征在于：所述阀体包括依次连接的出胶块、进胶块和后盖，所述出胶块形成所述出胶嘴，所述进胶块形成所述进胶口和进胶腔，所述进胶块和出胶块之间的连接缝隙上密封装配有密封块，所述密封过道形成于密封块上，所述进胶块内还装配有抵接于密封块上的流量调节块，所述流量调节孔形成于流量调节块上；所述后盖和进胶块还开设有相连通并贯通至进胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志伟，魏人杰，陈炳庆，陈勇庆，
申请(专利权)人：厦门丛蔚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：