余热锅炉高效蒸汽净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉高效蒸汽净化装置，包括汽水挡板(8)、下水孔板(2)和分离组件；下水孔板(2)水平布置，并位于锅筒(1)的轴线下方；一对汽水挡板(8)前后布置，每个汽水挡板(8)与锅筒(1)内壁、下水孔板(2)形成容腔，容腔上设有汽水混合物进入的进汽口(11)；支撑板(62)倾斜设置并与锅筒(1)上壁形成气体穿过的通道，锅筒(1)的上端设有与通道连通的出汽口(12)；分离组件位于通道内，包括滤网组件(4)和靠近出汽口(12)一侧的汽封板(5)。本余热锅炉高效蒸汽净化装置，结构简单，有效实现对汽水混合物的高效分离、净化，避免蒸汽因带出水与杂质而降低蒸汽品质的情况。出水与杂质而降低蒸汽品质的情况。出水与杂质而降低蒸汽品质的情况。

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉高效蒸汽净化装置


[0001]本技术涉及锅炉
，具体涉及一种余热锅炉高效蒸汽净化装置。

技术介绍

[0002]余热锅炉，是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量回收，通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段或发电使用。
[0003]现有余热锅炉主要是将汽水混合物从锅炉的进水口进入净化再从出水口排出，但是当净化时，由于其净化效果不明显，即现有的锅炉结构主要是将汽水混合物通入水中进行净化，这种净化方式不彻底，导致蒸汽带水和杂质，蒸汽品质不高，危害锅炉的安全稳定运行。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种余热锅炉高效蒸汽净化装置，结构简单，有效实现对汽水混合物的高效分离、净化，避免蒸汽因带出水与杂质而降低蒸汽品质的情况。
[0005]为实现上述目的，本余热锅炉高效蒸汽净化装置，包括位于锅筒内的汽水挡板、下水孔板和分离组件；
[0006]所述下水孔板水平布置，并位于锅筒的轴线下方；
[0007]所述汽水挡板为一对，并前后布置，每个汽水挡板与锅筒内壁、下水孔板形成容腔，容腔上设有汽水混合物进入的进汽口；
[0008]支撑板倾斜设置并与锅筒上壁形成气体穿过的通道，锅筒的上端设有与通道连通的出汽口；
[0009]分离组件位于通道内，包括滤网组件和靠近出汽口一侧的汽封板。
[0010]进一步的，所述支撑板倾斜向下的一端设有多个导流管；
[0011]多个导流管沿锅筒轴线布置，每个导流管下端靠近锅筒轴线所在的平面。
[0012]进一步的，所述滤网组件包括多个相互叠加在支撑框内的钢丝网；
[0013]支撑板上和锅筒上壁分别设有固定支撑框用的角钢。
[0014]进一步的，所述锅筒内同轴设有给水分配管；
[0015]给水分配管靠近其中一个汽水挡板、并贴设在水面上，给水分配管与位于外侧的进水管连通，其上设有多个轴向布置的通水孔。
[0016]进一步的，所述锅筒内同轴设有排污管；
[0017]排污管靠近下水孔板下端面、一端引出锅筒；
[0018]下水孔板下方设有用于添加净化水所用药物的加药管。
[0019]与现有技术相比，本余热锅炉高效蒸汽净化装置由于一对汽水挡板分别与锅筒内壁、下水孔板形成的容腔，使得前后双面进入的汽水混合物对流从下水孔板中间位置向上流出，不仅消除汽水混合物的动能，使其分离成蒸汽和水，而且使得蒸汽均匀布置向上移动进入通道；
[0020]由于在通道内设有滤网组件和汽封板，通过滤网组件进一步对蒸汽进行过滤和除杂，汽封板保障使得蒸汽排出时更加均匀，避免局部浓度过高，另外给水分配管装设在近水面，干净的水与锅筒内的水、蒸汽混合，减少蒸汽带盐、减轻或避免泡沫成型、减少结垢,过滤后水和杂质从支撑板上倾斜流下，导流管有效起到导流作用，因此本余热锅炉高效蒸汽净化装置，结构简单，有效实现对汽水混合物的高效分离、净化，避免蒸汽因带出水与杂质而降低蒸汽品质的情况。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体主视图；
[0022]图2是本技术的整体左视图；
[0023]图中：1、锅筒，11、进汽口，12、出汽口，2、下水孔板，31、进水管，32、给水分配管，4、滤网组件，5、汽封板，61、导流管，62、支撑板，63、吊杆，7、排污管，8、汽水挡板，9、加药管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]如图1、图2所示，本余热锅炉高效蒸汽净化装置，包括位于锅筒1内的汽水挡板8、下水孔板2和分离组件；
[0026]所述下水孔板2水平布置，并位于锅筒1的轴线下方；
[0027]所述汽水挡板8为一对，并前后布置，每个汽水挡板8与锅筒1内壁、下水孔板2形成容腔，容腔上设有汽水混合物进入的进汽口11；
[0028]支撑板62倾斜设置并与锅筒1上壁形成气体穿过的通道，锅筒1的上端设有与通道连通的出汽口12；
[0029]分离组件位于通道内，包括滤网组件4和靠近出汽口12一侧的汽封板5；
[0030]进一步的，所述支撑板62倾斜向下的一端设有多个导流管6；
[0031]多个导流管6沿锅筒1轴线布置，每个导流管6下端靠近锅筒1轴线所在的平面；
[0032]进一步的，所述滤网组件4包括多个相互叠加在支撑框内的钢丝网；比如这种支撑框可通过角钢、扁钢等结构固定设置；
[0033]支撑板62上和锅筒1上壁分别设有固定支撑框用的角钢；
[0034]为提高支撑板62的支撑稳定性，可在通道内设有吊杆63，即吊杆63一端与支撑板62向下倾斜的一端连接、另一端与锅筒1上壁连接；
[0035]进一步的，所述锅筒1内同轴设有给水分配管32；
[0036]给水分配管32靠近其中一个汽水挡板8、并贴设在水面上，给水分配管32与位于外侧的进水管31连通，给水分配管32上设有多个轴向布置的通水孔；
[0037]进一步的，所述给水分配管32与进水管31之间设有耐高温的软管，给水分配管32的一端通过吊装杆连接，吊装杆的另一端密封穿出锅筒1并通过螺母限位固定；
[0038]转动螺母不仅实现对吊装杆的限位，而且可带动吊装杆上下升降，使得给水分配管32高度进行调节，有效贴设在近水面，适用于不同的使用环境(水面)。
[0039]进一步的，所述锅筒1内同轴设有排污管7；
[0040]排污管7靠近下水孔板2下端面、一端引出锅筒1，即排污管7主要安装在锅筒1内杂
质浓度最大的区域，方便对杂质排放；
[0041]并且在下水孔板2下方设有用于添加净化水所用药物的加药管9，优选的，加药管9一端引出，并与锅筒1同轴设置。
[0042]本一种余热锅炉高效蒸汽净化装置中水面与锅筒1轴线所在的平面一致时为正常水位，水面高出锅筒1轴线所在的平面的50mm时为高水位，水面低于锅筒1轴线所在的平面的50mm时为低水位；当处于高水位时，可进行自动排水，当处于低水位时，可进行自动补水；
[0043]汽水混合物从进汽口11进入锅筒1内，即从汽水挡板8、锅筒1内壁、下水孔板2形成的容腔内，汽水混合物从前后两侧的进汽口11进入容器内，并穿过下水孔板2减弱汽水混合物的动能，进行初步分离；
[0044]下水孔板2位于锅筒1中下部，没入水中，因此前后双面进入的汽水混合物对流从下水孔板2中间位置向上流出，不仅消除汽水混合物的动能，使其分离成蒸汽和水，而且使得蒸汽均匀布置向上移动进入通道；
[0045]给水分配管32装设在近水面，从进水口往给水分配管32内注入干净的水，干净的水与锅筒1内的水、蒸汽混合，减少蒸汽带盐、减轻或避免泡沫成型、减少结垢，蒸汽向上移动依次经过滤网组件4、汽封板5，从出汽口12排出，通过滤网组件4进一步对蒸汽进行过滤和除杂，汽封板5保障使得蒸汽排出时更加均匀，避免局部浓度过高；滤网组件4可包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余热锅炉高效蒸汽净化装置，其特征在于，包括位于锅筒(1)内的汽水挡板(8)、下水孔板(2)和分离组件；所述下水孔板(2)水平布置，并位于锅筒(1)的轴线下方；所述汽水挡板(8)为一对，并前后布置，每个汽水挡板(8)与锅筒(1)内壁、下水孔板(2)形成容腔，容腔上设有汽水混合物进入的进汽口(11)；支撑板(62)倾斜设置并与锅筒(1)上壁形成气体穿过的通道，锅筒(1)的上端设有与通道连通的出汽口(12)；分离组件位于通道内，包括滤网组件(4)和靠近出汽口(12)一侧的汽封板(5)。2.根据权利要求1所述的余热锅炉高效蒸汽净化装置，其特征在于，所述支撑板(62)倾斜向下的一端设有多个导流管(6)；多个导流管(6)沿锅筒(1)轴线布置，每个导流管(6)下端靠近锅筒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盟，段绪强，郑晴晴，程杰，姚兰花，高姗姗，赵祥玉，李陆南，叶瑞，李宗耀，
申请(专利权)人：江苏四方锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：