轴承间隙检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承间隙检测装置，包括底板、限位固定机构、检测调节机构和驱动机构，所述限位固定机构设置在底板的顶部，所述检测调节机构设置在限位固定机构上，所述驱动机构设置在底板上。本实用新型专利技术通过固定板、竖板、固定轴、挡块、轴承本体、电动推杆、活动板、固定杆和限位板的相互配合，从而方便对检测的轴承本体进行限位固定，保证了轴承本体检测时的稳固性，从而避免轴承本体横向抖动对检测准确性造成影响，通过移动板、滚动轴承、螺纹杆、安装块、干分表本体、固定螺栓、通槽、滑杆和滑块的相互配合，从而方便调节干分表的位置，使得干分表可以和被检测轴承本体正好接触，而且后期方便对干分表进行拆卸维护。对干分表进行拆卸维护。对干分表进行拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
轴承间隙检测装置


[0001]本技术涉及轴承检测
，具体为轴承间隙检测装置。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中重要的零部件之一，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其在运动过程中的摩擦系数，保证旋转体的回转精度，轴承间隙值对轴承的工作状态影响较大，轴承在工作前或工作后需要定期检查间隙值，所以需要用到间隙检测装置。
[0003]根据申请号CN202021563889.1，本技术公开了一种轴承间隙检测装置，包括底座以及设置于所述底座上方的施力机构，所述底座上对称设置有支撑板，所述支撑板之间设置有检测干分表；其中，检测时，所述检测干分表的感应端可分别与套在轴承上的环规、塞规接触。本技术通过简单的设计，测量时，利用检测干分表直接测量环规与塞规发生的位移，可精确的测量出无间隙轴承的轴径向间隙，检测干分表直接与环规、塞规接触，消除了工装本身的间隙，避免设备和工装本身间隙对测量结果的影响；但是上述案例不方便对轴承的两侧进行限位固定，导致轴承横向抖动会影响检测准确性的问题，而且不方便调节干分表的位置，无法保证和轴承的外壁正好接触，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承间隙检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承间隙检测装置，包括底板、限位固定机构、检测调节机构和驱动机构，所述限位固定机构设置在底板的顶部，所述检测调节机构设置在限位固定机构上，所述驱动机构设置在底板上；
[0006]所述限位固定机构包括固定板和竖板，所述固定板安装在底板顶部的左侧，所述固定板的右侧安装有固定轴，所述固定轴表面的左侧安装有挡块，所述固定轴的表面且位于挡块的右侧设置有轴承本体，所述竖板安装在底板顶部的右侧，所述竖板右侧的凹槽内安装有电动推杆，所述电动推杆的右端安装有活动板，所述活动板左侧的顶部与底部均安装有固定杆，所述固定杆的左端贯穿竖板且延伸至其外部，两个固定杆的左端且位于固定轴的表面通过与轴承本体相适配的限位板固定连接；
[0007]所述检测调节机构包括移动板，所述移动板设置在固定板右侧的顶部，所述移动板顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有与固定板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿固定板且延伸至其外部，所述移动板底部的右侧设置有安装块，所述安装块的底部安装有干分表本体，所述移动板的顶部设置有两个与安装块螺纹连接的固定螺栓，所述固定板的左侧且对应移动板的位置开设有通槽，所述通槽内壁的顶部与底部通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块；
[0008]所述驱动机构包括气缸，所述气缸安装在底板的底部且对应轴承本体的位置，所
述气缸的顶部贯穿底板且延伸至其外部，所述气缸的顶部安装有弧形块。
[0009]优选的，所述挡块的右侧与轴承本体的左侧相互接触。
[0010]优选的，所述限位板的左侧与轴承本体的右侧相互接触，所述限位板的内壁与固定轴的表面相互接触。
[0011]优选的，所述安装块靠近移动板的一侧与移动板相互接触。
[0012]优选的，所述移动板靠近固定板的一侧与固定板滑动连接。
[0013]优选的，所述滑块的右侧与移动板的左侧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过固定板、竖板、固定轴、挡块、轴承本体、电动推杆、活动板、固定杆和限位板的相互配合，从而方便对检测的轴承本体进行限位固定，保证了轴承本体检测时的稳固性，从而避免轴承本体横向抖动对检测准确性造成影响，通过移动板、滚动轴承、螺纹杆、安装块、干分表本体、固定螺栓、通槽、滑杆和滑块的相互配合，从而方便调节干分表的位置，使得干分表可以和被检测轴承本体正好接触，而且后期方便对干分表进行拆卸维护。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图的结构剖面图。
[0018]图中：1底板、2限位固定机构、21固定板、22竖板、23固定轴、24挡块、25轴承本体、26电动推杆、27活动板、28固定杆、29限位板、3检测调节机构、31移动板、32滚动轴承、33螺纹杆、34安装块、35干分表本体、36固定螺栓、37通槽、38滑杆、39滑块、4驱动机构、41气缸、42弧形块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，轴承间隙检测装置，包括底板1、限位固定机构2、检测调节机构3和驱动机构4，限位固定机构2设置在底板1的顶部，检测调节机构3设置在限位固定机构2上，驱动机构4设置在底板1上。
[0021]限位固定机构2包括固定板21和竖板22，固定板21安装在底板1顶部的左侧，固定板21的右侧固定连接有固定轴23，固定轴23表面的左侧固定连接有挡块24，固定轴23的表面且位于挡块24的右侧设置有轴承本体25，挡块24的右侧与轴承本体25的左侧相互接触，竖板22安装在底板1顶部的右侧，竖板22右侧的凹槽内固定连接有电动推杆26，电动推杆26的右端固定连接有活动板27，活动板27左侧的顶部与底部均固定连接有固定杆28，固定杆28的左端贯穿竖板22且延伸至其外部，两个固定杆28的左端且位于固定轴23的表面通过与轴承本体25相适配的限位板29固定连接，限位板29的左侧与轴承本体25的右侧相互接触，限位板29的内壁与固定轴23的表面相互接触。
[0022]检测调节机构3包括移动板31，移动板31设置在固定板21右侧的顶部，移动板31靠近固定板21的一侧与固定板21滑动连接，移动板31顶部的凹槽内固定连接有滚动轴承32，滚动轴承32的内壁上活动连接有与固定板21螺纹连接的螺纹杆33，螺纹杆33的顶端贯穿固定板21且延伸至其外部，移动板31底部的右侧设置有安装块34，安装块34靠近移动板31的一侧与移动板31相互接触，安装块34的底部固定连接有干分表本体35，移动板31的顶部设置有两个与安装块34螺纹连接的固定螺栓36，固定板21的左侧且对应移动板31的位置开设有通槽37，通槽37内壁的顶部与底部通过滑杆38固定连接，滑杆38的表面滑动连接有滑块39，滑块39的右侧与移动板31的左侧固定连接。
[0023]驱动机构4包括气缸41，气缸41安装在底板1的底部且对应轴承本体25的位置，气缸41的顶部贯穿底板1且延伸至其外部，气缸41的顶部固定连接有弧形块42，通过固定板21、竖板22、固定轴23、挡块24、轴承本体25、电动推杆26、活动板27、固定杆28和限位板29的相互配合，从而方便对检测的轴承本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承间隙检测装置，包括底板(1)、限位固定机构(2)、检测调节机构(3)和驱动机构(4)，其特征在于：所述限位固定机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述检测调节机构(3)设置在限位固定机构(2)上，所述驱动机构(4)设置在底板(1)上；所述限位固定机构(2)包括固定板(21)和竖板(22)，所述固定板(21)安装在底板(1)顶部的左侧，所述固定板(21)的右侧安装有固定轴(23)，所述固定轴(23)表面的左侧安装有挡块(24)，所述固定轴(23)的表面且位于挡块(24)的右侧设置有轴承本体(25)，所述竖板(22)安装在底板(1)顶部的右侧，所述竖板(22)右侧的凹槽内安装有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的右端安装有活动板(27)，所述活动板(27)左侧的顶部与底部均安装有固定杆(28)，所述固定杆(28)的左端贯穿竖板(22)且延伸至其外部，两个固定杆(28)的左端且位于固定轴(23)的表面通过与轴承本体(25)相适配的限位板(29)固定连接；所述检测调节机构(3)包括移动板(31)，所述移动板(31)设置在固定板(21)右侧的顶部，所述移动板(31)顶部的凹槽内安装有滚动轴承(32)，所述滚动轴承(32)的内壁上活动连接有与固定板(21)螺纹连接的螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的顶端贯穿固定板(21)且延伸至其外部，所述移动板(31)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志平，丁亚兴，
申请(专利权)人：常州市沃凯轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：