本实用新型专利技术提供一种非流动式油浴加热纤维棒成型装置，包括按温度逐步升高规律依次布置的预热区和热融加热区，所述预热区和所述热融加热区均包括至少一个热成型箱，所述热成型箱中间隔排布有若干根热融丝束管道，相邻所述热成型箱的所述热融丝束管道一一对应连通；所述热成型箱中加注用于加热所述热融丝束管道的加热油，所述加热油不流动，且所述热成型箱中布置有对所述加热油加热的发热管；本实用新型专利技术中首先，通过预热区和热融加热区，对纤维丝先进行预热再进行加热，有利于纤维丝的成型；其次，非流动式油浴使得加热腔室可以通过插入加热棒的方式进行加热，其加热速度快、整体耗能小。能小。能小。
【技术实现步骤摘要】
一种非流动式油浴加热纤维棒成型装置
[0001]本技术属于纤维棒成型
，特别是涉及一种非流动式油浴加热纤维棒成型装置。
技术介绍
[0002]纤维棒俗称为香水芯、储油一体棉，过滤棉芯，其为由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束。纤维棒主要用于空气净化自然缓慢释放和一些需要有引水、过滤功能的产品，适用于日用类(空气清新香氛器，汽车香水座等产品)、电子类(USB微型加湿器、电子烟雾化器、微型电脑扫地机等产品)、医用(实验室移液管、制氧机、湿化瓶等产品)等行业；
[0003]为了提高纤维棒成型效果，通常采用改进加热油流动路径或者增加其他热源，提高纤维丝的受热均匀性的方式，使得纤维丝能够充分地、均匀地受热，避免产生局部温差的问题，例如申请号为202110182589.1的一种环保高分子多孔材料成型机，其内容包括：环保高分子多孔材料成型机包括热成型机箱，热成型机箱中部为热融通道，热成型机箱内上侧设有第一送风机和第一发热件，第一发热件设置在第一送风机的下方，第一送风机的两侧连通有第一热流通道，第一热流通道的末端连通有第二热流通道，第二热流通道的末端连通至热融通道，热成型机箱内下侧设有第二送风机和第二发热件，第二发热件设置在第二送风机的上方，第二送风机的两侧连接有第三热流通道，第三热流通道的末端连通有第四热流通道，第四热流通道的末端连通至热融通道。通过上下两端同时进行加热，令其纤维丝能够充分地、均匀地受热，能够降低能源的消耗且提高能源的利用率；其通过热成型机箱将纤维丝组逐渐熔融并相互黏合结合，其内部采用电热丝以及风机结构相互作用，使得箱体内部充满热空气，同时通过上下两端同时进行加热，令其纤维丝能够充分地、均匀地受热，并且采用本申请的装置结构，与现有技术相比，能够降低能源的消耗且提高能源的利用率。再比如申请号为202110209751.4的一种高分子多孔材料成型机，其内容包括：高分子多孔材料成型机包括热成型机箱，热成型机箱的一侧上开设有若干高分子多孔材料入口，热成型机箱上一侧面开设有高分子多孔材料成型口，两者之间连接有热融丝束管道，热成型机箱内设有高温油箱，热融丝束管道设置在高温油箱中，热成型机箱的底部设有高温油加热补充组件，包括高温油缓存箱、油泵马达以及发热体，油泵马达与高温油箱连接有第一油管，高温油缓存箱与高温油箱的上部连接有第二油管，发热体连接有储油箱，储油箱设置在热成型机箱的外侧。本技术能够使得熔融丝束管道的管壁四周受热温度相等，从而令热熔丝受热均匀，并使高温油在内部循环流动，进行包覆式的环流加热，使内部高温油的温度不会出现不同；其通过利用油浸的方式对热融丝束管道进行加热，能够使得熔融丝束管道的管壁四周受热温度相等，从而令热熔丝受热均匀，并且通过单发热体的设置方式，结合高温油泵，使高温油在内部循环流动，对热融丝束管道进行包覆式的环流加热，使内部高温油的温度不会出现不同温度区间的情况，同时提高加热的效果。
[0004]但是，经申请人对上述现有技术进一步研究发现，在纤维棒成型过程中由于纤维
丝在受热熔融时，存在两种情形，第一，在一开始进入热融丝束管道时，纤维丝的温度会发生剧烈变化，产生较大温差；第二，在热融丝束管道中逐渐移动的过程中，热融丝束管道的长度较长，在长距离热融丝束管道中温度均匀性比较差，即热融丝束管道本身沿长度方向存在温度变化，所以申请人对现有技术进行改进，尝试研制更优的纤维棒成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种基于非流动加热油的基础上通过对纤维丝先进行预热再进行加热，提高纤维丝受热均匀性的非流动式油浴加热纤维棒成型装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种非流动式油浴加热纤维棒成型装置，包括按温度逐步升高规律依次布置的预热区和热融加热区，所述预热区和所述热融加热区均包括至少一个热成型箱，所述热成型箱中间隔排布有若干根热融丝束管道，相邻所述热成型箱的所述热融丝束管道一一对应连通；所述热成型箱中加注用于加热所述热融丝束管道的加热油，所述加热油不流动，且所述热成型箱中布置有对所述加热油加热的发热管。
[0007]优选地，所述热融加热区包括依次连通的第一热成型箱、第二热成型箱和第三热成型箱，所述第一热成型箱与所述预热区相连通。
[0008]优选地，所述第一热成型箱、所述第二热成型箱和所述第三热成型箱按温度逐步升高规律依次布置。
[0009]优选地，所述预热区包括一个所述热成型箱。
[0010]优选地，所述热成型箱内均设有箱体温度探头，温控单元接收所述箱体温度探头所测得的温度信息并显示以及调节所述发热管发热温度，所述电控箱上还设有温度报警器。
[0011]优选地，所述热融丝束管道的外部均缠绕有用于温度补偿的发热圈，每个所述热融丝束管道的外部均设置有局部温度探头，所述温控单元接收所述局部温度探头所测得的温度信息并显示以及调节所述发热圈发热温度。
[0012]优选地，每个所述热融丝束管道上的所述发热圈均与所述温控单元独立连接。
[0013]优选地，每个所述热成型箱中所述热融丝束管道的数量为20根。
[0014]优选地，所述发热管和所述热融丝束管道呈垂直状布置。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下有益效果：
[0016]本技术的非流动式油浴加热纤维棒成型装置中，首先，通过预热区和热融加热区，对纤维丝先进行预热再进行加热，有利于纤维丝的成型；其次，非流动式油浴使得加热腔室可以通过插入加热棒的方式进行加热，其加热速度快、整体耗能小。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术非流动式油浴加热纤维棒成型装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中热成型箱的结构示意图；
[0020]图3为图2中热融丝束管道的结构示意图；
[0021]其中，预热区1、热融加热区2、热成型箱3、热融丝束管道4、发热管5、发热圈6。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种基于非流动加热油的基础上通过对纤维丝先进行预热再进行加热，提高纤维丝受热均匀性的非流动式油浴加热纤维棒成型装置。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，包括按温度逐步升高规律依次布置的预热区和热融加热区，所述预热区和所述热融加热区均包括至少一个热成型箱，所述热成型箱中间隔排布有若干根热融丝束管道，相邻所述热成型箱的所述热融丝束管道一一对应连通；所述热成型箱中加注用于加热所述热融丝束管道的加热油，所述加热油不流动，且所述热成型箱中布置有对所述加热油加热的发热管。2.根据权利要求1所述的非流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述热融加热区包括依次连通的第一热成型箱、第二热成型箱和第三热成型箱，所述第一热成型箱与所述预热区相连通。3.根据权利要求2所述的非流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述第一热成型箱、所述第二热成型箱和所述第三热成型箱按温度逐步升高规律依次布置。4.根据权利要求2或3所述的非流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述预热区包括一个所述热成型箱。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱籼钧，
申请(专利权)人：广东鑫球新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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