一种自动循环上料的筛钻机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动循环上料的筛钻机构，包括筛钻工位安装板，筛钻工位安装板上设置有接料盘，接料盘内转动设置有筛板，筛钻工位安装板的一侧还设置有立式滑轨，立式滑轨上滑动设置有升降平台，升降平台上还滑动设置有加料斗，升降平台上设置有移动机构，加料斗通过移动机构滑动设置在升降平台上，该自动循环上料的筛钻机构，加料斗物料通过气缸和抽盖实现重力作用下的自动撒料，自动加料替代人工上料实现定量撒料，避免缺钻情况的发生，提高稳定性，且自动撒料更均匀，面积更大，提高筛钻效率，同时减少饰钻循环次数，降低摩擦次数，提高饰钻成品率和质量。提高饰钻成品率和质量。提高饰钻成品率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动循环上料的筛钻机构


[0001]本技术涉及饰钻筛选装置
，具体为一种自动循环上料的筛钻机构。

技术介绍

[0002]在饰钻人工筛钻工序，需要人工将饰钻从储料箱取出倒在筛板上，并用手将饰钻在筛板中心摸一圈，筛钻完成后由将机器中的余料倒到储料箱，重复作业直至饰钻完成，该操作劳动强度大，工作效率低，且因饰钻的分布不均导致筛钻速度慢；而目前的筛钻机构只采用倾斜筛钻，生产效率低，上钻效果差。而现有筛钻装置的物料部分通过人工将物料倒入储料箱，人工劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种自动循环上料的筛钻机构，具备自动上料的有益效果。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种自动循环上料的筛钻机构，包括筛钻工位安装板，所述筛钻工位安装板上设置有接料盘，所述接料盘内转动设置有筛板，所述筛钻工位安装板的一侧还设置有立式滑轨，所述立式滑轨上滑动设置有升降平台，所述升降平台上还滑动设置有加料斗，所述升降平台上设置有移动机构，所述加料斗通过所述移动机构滑动设置在所述升降平台上；
[0005]所述移动机构包括转动设置在所述升降平台上的齿轮，所述升降平台上还滑动设置有齿条，所述加料斗安装在所述齿条上，所述加料斗通过所述齿条滑动设置在所述升降平台上，且所述齿轮与所述齿条之间啮合；
[0006]所述齿条上还设置有方轨，所述齿条通过所述方轨滑动设置在所述升降平台上，通过加料斗的水平和竖直移动实现定量物料输送到筛板，并在筛板旋转过程中实现物料自动均匀撒料。
[0007]作为本技术所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述升降平台上还设置有撒料平移电机，所述撒料平移电机用于驱动所述齿轮进行转动；
[0008]所述升降平台上还设置有撒料升降电机，所述撒料升降电机用于驱动所述升降平台在所述立式滑轨上进行升降。
[0009]作为本技术所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述加料斗上还设置有调控机构，所述调控机构包括滑动设置在加料斗上的抽盖，所述加料斗上还设置有加料气缸，所述抽盖通过加料气缸滑动设置在所述加料斗上，实现重力作用下的自动撒料。
[0010]作为本技术所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板上还设置有电机固定板，所述电机固定板上设置有转动机构；
[0011]所述转动机构包括安装在所述电机固定板上的主动皮带轮，所述电机固定板上还设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮上设置有传动皮带，且所述主动皮带轮通过传动皮带与所述从动皮带轮之间进行连接；
[0012]所述电机固定板上还设置有旋转电机，且所述主动皮带轮还安装在所述旋转电机上，筛板旋转过程中实现物料自动均匀撒料。
[0013]作为本技术所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板上还设置有升降机构，所述升降机构包括转动安装在所述筛钻工位安装板上的转动杆，所述筛钻工位安装板上还设置有传动杆，所述转动杆上安装有运动块，所述转动杆与所述传动杆之间通过运动块进行连接，所述电机固定板的底部设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接板，所述连接杆通过连接板与所述传动杆之间进行连接，在重力作用下，使筛板上的料粉可以进行补缺，从而避免缺钻情况的发生。
[0014]作为本技术所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板上设置有筛钻升降电机，所述筛钻工位安装板上还设置有RV减速器，且所述转动杆还安装在所述RV减速器内，通过设置RV减速器使筛钻升降电机可带动转动杆进行转动。
[0015]作为本技术所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板上还设置有清洁机构，所述清洁机构包括滑动安装在所述筛钻工位安装板上的接料斗，所述筛钻工位安装板上还设置有接料斗升降气缸，且所述接料斗通过所述接料斗升降气缸滑动安装在所述筛钻工位安装板上。
[0016]作为本技术所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板的底部还设置有储存机构，所述储存机构包括设置在筛钻工位安装板底部的存料斗，所述存料斗的底部设置有直线送料器，通过直线送料器及送料通道实现定量取料。
[0017]作为本技术所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述直线送料器的底部设置有支撑机构，所述直线送料器通过所述支撑机构安装在地面上；
[0018]所述支撑机构包括安装在地面上的分料组件支架，所述分料组件支架上安装有安装板，所述直线送料器安装在所述安装板上；
[0019]所述安装板上还设置有送料通道钣金，所述直线送料器通过所述送料通道钣金安装在安装板上，使储存机构可以被固定在地面上，从而提高其稳定性。
[0020]作为本技术所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述安装板上还设置有定量机构，所述定量机构包括滑动设置在所述安装板上的分料气缸，所述安装板上还设置有出料密封板，所述分料气缸通过出料密封板滑动设置在安装板上；
[0021]所述安装板上还设置有气缸固定板，所述出料密封板通过气缸固定板安装在所述安装板上，通过设置出料密封板，实现定量向加料斗内补料。
[0022]本技术具备以下有益效果：
[0023]1、该自动循环上料的筛钻机构，通过直线送料器及送料通道实现定量取料，从而代替人工的手动取料，在提高加工效率的同时，也能够提高加工的精准度，从而使得加工出的产品合格率得到提升。
[0024]2、该自动循环上料的筛钻机构，通过加料斗的水平和竖直移动实现定量物料输送到筛板，并在筛板旋转过程中实现物料自动撒料，使得筛板上的零件被撒料的更加均匀，防止出现由于撒料不均而出现的凸起或缺钻现象。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图。
[0026]图2为本技术升降平台结构示意图。
[0027]图3为本技术储存机构结构示意图。
[0028]图4为本技术筛板结构示意图。
[0029]图5为本技术筛钻工位安装板结构示意图。
[0030]图6为本技术筛钻工位安装板内部结构示意图。
[0031]图中：1、立式滑轨；2、升降平台；3、加料斗；4、撒料升降电机；51、齿条；52、齿轮；53、撒料平移电机；54、方轨；61、抽盖；62、加料气缸；71、上限位板；72、下限位板；81、存料斗；82、直线送料器；9、送料通道钣金；101、分料组件支架；102、安装板；111、出料密封板；112、分料气缸；113、气缸固定板；13、筛钻工位安装板；141、接料斗升降气缸；142、接料斗；15、筛板；16、接料盘；17、筛钻升降电机；18、RV减速器；19、旋转电机；201、主动皮带轮；202、从动皮带轮；203、传动皮带；21、电机固定板；221、转动杆；222、传动杆；223、连接杆；224、运动块；225、连接板。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动循环上料的筛钻机构，包括筛钻工位安装板(13)，所述筛钻工位安装板(13)上设置有接料盘(16)，所述接料盘(16)内转动设置有筛板(15)，其特征在于：所述筛钻工位安装板(13)的一侧还设置有立式滑轨(1)，所述立式滑轨(1)上滑动设置有升降平台(2)，所述升降平台(2)上还滑动设置有加料斗(3)，所述升降平台(2)上设置有移动机构，所述加料斗(3)通过所述移动机构滑动设置在所述升降平台(2)上；所述移动机构包括转动设置在所述升降平台(2)上的齿轮(52)，所述升降平台(2)上还滑动设置有齿条(51)，所述加料斗(3)安装在所述齿条(51)上，所述加料斗(3)通过所述齿条(51)滑动设置在所述升降平台(2)上，且所述齿轮(52)与所述齿条(51)之间啮合；所述齿条(51)上还设置有方轨(54)，所述齿条(51)通过所述方轨(54)滑动设置在所述升降平台(2)上。2.根据权利要求1所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述升降平台(2)上还设置有撒料平移电机(53)，所述撒料平移电机(53)用于驱动所述齿轮(52)进行转动；所述升降平台(2)上还设置有撒料升降电机(4)，所述撒料升降电机(4)用于驱动所述升降平台(2)在所述立式滑轨(1)上进行升降。3.根据权利要求1所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述加料斗(3)上还设置有调控机构，所述调控机构包括滑动设置在加料斗(3)上的抽盖(61)，所述加料斗(3)上还设置有加料气缸(62)，所述抽盖(61)通过加料气缸(62)滑动设置在所述加料斗(3)上。4.根据权利要求1所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述筛钻工位安装板(13)上还设置有电机固定板(21)，所述电机固定板(21)上设置有转动机构；所述转动机构包括安装在所述电机固定板(21)上的主动皮带轮(201)，所述电机固定板(21)上还设置有从动皮带轮(202)，所述主动皮带轮(201)上设置有传动皮带(203)，且所述主动皮带轮(201)通过传动皮带(203)与所述从动皮带轮(202)之间进行连接；所述电机固定板(21)上还设置有旋转电机(19)，且所述主动皮带轮(201)还安装在所述旋转电机(19)上。5.根据权利要求4所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述筛钻工位安装板(13)上还设置有升降机构，所述升降机构包括转动安装在所述筛钻工位安装板(13)上的转动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玲利，
申请(专利权)人：浦江县皓城机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：