一种双草酸硼酸锂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种双草酸硼酸锂的制备装置，属于特殊化学品制备装置技术领域。所述制备装置包括底座、压片下压板和压片上压板；所述压片下压板设置在底座的上部，且所述压片下压板内部设置有料槽；所述料槽的底部通过真空管道与真空泵连接；所述压片上压板通过伸缩杆连接在底座上；所述压片上压板靠近压片下压板的一端设置有微波发射板，且所述微波发射板与压片下压板内部的料槽相吻合，在所述微波发射板内部设置有微波发射器。本实用新型专利技术提供的制备装置，反应效率快，收率高，且制备得到的双草酸硼酸锂含水量低、纯度高。纯度高。纯度高。

【技术实现步骤摘要】
一种双草酸硼酸锂的制备装置


[0001]本技术属于特殊化学品制备装置
，尤其涉及一种双草酸硼酸锂的制备方法。

技术介绍

[0002]硼酸锂配合物是一类新型锂离子电池电解质，其中以双草酸硼酸锂LiBOB最具代表性。双草酸硼酸锂是一种配位螯合物，形成电解液中阴离子较大，晶格能较小，在溶剂中能得到较多的离子，从而提高电解质的导电能力。双草酸硼酸锂(LiBOB)具有良好的电化学稳定性和热稳定性，能与特定溶剂反应形成稳定的SEI膜，可以经过多次循环能量不衰减，与六氟磷酸锂相比具有较高的热稳定性，且分解的产物B2O3和CO2对电池使用性能和环境影响不大，在锂电池行业中是一种具有发展潜力的电解质物质。
[0003]至今双草酸硼酸锂合成方法有水相法、固相法和溶剂法。溶剂法采用有机溶剂作为反应介质，增加原料成本且对环境具有污染。水相法需要长时间的脱除水分，反应时间长，效率低。而采用固相法制备则能耗大，且反应时间长。因此，如何提高合成的效率，降低合成时间是现在工作所面临的一个关键性挑战。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种双草酸硼酸锂的制备装置，该装置采用固相法制备双草酸硼酸锂，反应效率快，收率高，且制备得到的双草酸硼酸锂含水量低、纯度高。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种双草酸硼酸锂的制备装置，包括底座、压片下压板和压片上压板；所述压片下压板设置在底座的上部，且所述压片下压板内部设置有料槽；所述料槽的底部设置有与真空泵连接的真空管道；所述压片上压板通过伸缩杆连接在底座上；所述压片上压板靠近压片下压板的一端设置有微波发射板，且所述微波发射板与压片下压板内部的料槽相吻合，在所述微波发射板内部设置有微波发射器。
[0006]优选的，还包括压力传感器和压力系统，所述压力传感器分别与压片下压板和压力系统连接，并将接收到的压力数据传送到压力系统中。
[0007]优选的，所述压片下压板为网栅结构，所述网栅结构的下部设置有筛孔底座。
[0008]优选的，所述网栅结构的网格孔径为0.1～10nm，可耐压80～100Mpa。
[0009]优选的，还设置排水管道，所述排水管道与真空管道通过转换阀门连接。
[0010]优选的，在所述底座上还设置有数显操作屏。
[0011]优选的，在所述底座上还设置有压力系统开关、真空系统开关、微波加热系统开关和急停按钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]本技术提供的双草酸硼酸锂的制备装置，通过设置微波发射板、微波发射器、压片上压板和压片下压板，在微波反应的过程中同步实现热压，一步操作即可完成，省时省力，减少制备工序步骤，操作工艺简单，适合工业化生产。
[0014]同时，采用微波进行反应，反应速率快，而且在热压过程中，可以使得原料固体颗粒之间充分接触，提高反应效率和转化率，进而缩短固相法制备双草酸硼酸锂时的反应时间长及降低能耗。
[0015]微波热压法将压实和加热反应结合在一起，可以将反应产生的水及时压出，降低产品水分，且制备得到的双草酸硼酸锂纯度高、水分极低，可省去冷却、结晶、过滤、干燥的步骤，进而可以防止在重结晶过滤过程中引入水分。
附图说明
[0016]图1为本技术的双草酸硼酸锂的制备装置的结构示意图；
[0017]图2为网栅结构的压片下压板的结构示意图；
[0018]其中：
[0019]1‑
底座1、2
‑
压片下压板、3
‑
压片上压板、4
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料槽、5
‑
真空管道、6
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真空泵、7
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伸缩杆7、8
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微波发射板、9
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微波发射器、10
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压力传感器、11
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压力系统、12
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数显操作屏、13
‑
压力系统开关、14
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真空系统开关、15
‑
微波加热系统开关、16
‑
急停按钮、17
‑
筛孔底座、18
‑
排水口、19
‑
转换阀门。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了一种双草酸硼酸锂的制备装置，包括底座1、压片下压板2和压片上压板3；所述压片下压板2设置在底座1的上部，且所述压片下压板2内部设置有料槽4；所述料槽4的底部设置有与真空泵6连接的真空管道5；所述压片上压板3通过伸缩杆7连接在底座1上；所述压片上压板3靠近压片下压板2的一端设置有微波发射板8，且所述微波发射板8与压片下压板2内部的料槽4相吻合，在所述微波发射板8内部设置有微波发射器9。
[0022]工作时，将锂源、硼源和草酸化合物的混合物料放入料槽4中，进行微波反应，在微波反应的同时进行热压，真空系统通过真空管道5将反应过程中产生的废气及时排出。
[0023]在本技术中，为了便于调控压力，优选还包括压力传感器10和压力系统11，所述压力传感器10分别与压片下压板2和压力系统11连接，并将接收到的压力数据传送到压力系统11中。
[0024]在本技术中，为了能够及时将反应过程中产生的水分排出，所述压片下压板2优选为网栅结构。所述网栅结构的网格孔径为0.1～10nm，可耐压80～100Mpa。为了保护网栅结构，在本技术中，所述网栅结构的下部优选设置有筛孔底座17。
[0025]在本技术中，为了便于及时将生产废水从装置中排出，优选设置排水管道18，所述排水管道18优选与真空管道5通过转换阀门19连接。当需要排水时，将转换阀门调整至排水方向，关闭抽真空。在本技术中，为了便于排出水分，所述排水管道18优选倾斜设置且高度低于真空管道5。
[0026]在本技术中，为了便于调整、观察操作，优选在所述底座上还设置有数显操作
屏12。
[0027]在本技术中，为了便于控制反应，优选在所述底座1上还设置有压力系统开关13、真空系统开关14、微波加热系统开关15和急停按钮16。本技术对所述压力系统开关13、真空系统开关14、微波加热系统开关15和急停按钮16及数显操作屏12的连接方式没有特殊限定，采用常规电器连接方式，能够实现调控反应即可。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双草酸硼酸锂的制备装置，其特征在于，包括底座、压片下压板和压片上压板；所述压片下压板设置在底座的上部，且所述压片下压板内部设置有料槽；所述料槽的底部设置有与真空泵连接的真空管道；所述压片上压板通过伸缩杆连接在底座上；所述压片上压板靠近压片下压板的一端设置有微波发射板，且所述微波发射板与压片下压板内部的料槽相吻合，在所述微波发射板内部设置有微波发射器。2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，还包括压力传感器和压力系统，所述压力传感器分别与压片下压板和压力系统连接，并将接收到的压力数据传送到压力系统中。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，闫怀聪，王圣贤，贾国文，尹雪晗，鞠署元，苗力孝，
申请(专利权)人：山东海科创新研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：